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1、沉井底板施工方案当封底已达到强度后进行抽水。井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求。垫层已达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，磅浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢筋碎底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。底板施工前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行钢筋绑扎。1.钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。2、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，I级钢筋冷拉率不宜大于4%o用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应
2、平直、无局部曲折。3、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303(HRB335焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前,钢筋焊接端应预弯,并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。4、磅浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，碎入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注碎。施工中严格控制层差,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;已振捣时振捣器应插入下层佐IOcm左右振捣棒插入的间距一般为400mm,振捣时间一般为1530s,并且在20-30min后进行二次复振。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保已内实。
