泥浆工岗位操作说明书.docx

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1、泥浆工岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：泥浆工所属工种：钻井液工直接上级：泥浆组长工作地点：序号要求内容1工作概述负责当班钻井液维护工作，钻井液处理剂的管理，钻井液原始资料的收集填写，钻井液设备、仪器的使用、维护、保养，参与钻井液新技术、新工艺、新产品的推广应用。2上岗条件教育程度高中及以上文化程度。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的钻井液工初级工及以上职业资格证书。辅助技能应达到泥浆工初级工技能。工作经历经过安全教育和专业技术培训。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求(1)身体健康、精力充沛，

2、视力、听力敏锐。(2)能够屈体、运动或帮助转运40kg以上的重物。(3)能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。3岗位关系纵向关系接受平台经理、司钻的直接领导，接受泥浆组长的工作指导、监督。横向关系与副司钻、场地工、本班组人员有协作关系。4ij位职责岗位工作职责(1)维护当班钻井液，根据钻井设计和单井钻井液施工方案，严格操作规程，认真做好当班的钻井液配制、维护和处理工作，保证钻井液性能达到设计要求，确保井下安全和钻井生产的正常运行；按规定定期测量钻井液性能，取全、取准、记录各项资料。(2)使用保养钻井液设备、仪器、材料，严格执行交接班制度和巡回检查制度，按照巡回检查项点对钻井液循环系统和

3、所管设备进行检查，定期对钻井液设备、仪器进行维护、保养，保证设备使用完好，仪器测量准确，合理控制当班钻井液材料成本。(3)推广应用钻井液新技术、新工艺，按照公司规定，配合科研人员和泥浆组长做好钻井液新工艺、新技术的推广应用。(4)负责分管设备、仪器的卫生清洁工作，保证当班设备、仪器卫生清洁；搞好本岗环境保护。(5)完成领导交办的其他工作任务。岗位安全职责(1)贯彻执行上级和公司的有关安全生产法律法规、规章制度、标准和要求，做到守法依规。(2)配合相关岗位做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。(3)熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。(4)负责钻井液固控

4、设备、钻井液仪器、钻井液药品等设备设施的检查、维护及保养。(5)对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。序号要求内容（6）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”，做到“三不伤害”。（7）积极参加班组安全活动，自觉接受安全生产教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。5工作内容（1）操作责任清单1）执行交、接班制度；2）按照巡回检查路线、项点进行详细检查；3）配合泥浆组长和其他人员完成循环系统的搬迁安装、调试、保养；4）掌握设备的运转情况，填写固控设备运转记录并签字；5）及时测量钻井液性能，填写好钻井液班报表并签字；6）做好小型实验

5、，填写钻井液现场小型试验记录并签字；7）按照要求填写好井控坐岗记录，观察钻井液增、减情况，发现异常立即汇报；8）钻井液药品收入、消耗、库存记录填写并签字（外包井除外）；9）严格按照钻井工程设计施工，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报；10）观察钻井液性能变化，发现异常立即汇报；11）按要求测量好循环周；12）完成泥浆组长安排的各项任务；13）参加班前会，了解生产情况，接受作业指令及泥浆组长工作安排；14）严格按照作业指令及泥浆组长安排生产操作；15）严格按照安全操作规程进行生产操作；16）在泥浆组长的带领下完成搬迁、安装、设备拆卸等程序；17）严格执行上级及本队各项规章制度；18）完成值班干

6、部安排的其他工作；19）参加班后会；20）负责分管设备的卫生、保养、使用：21）负责测量仪器的卫生、保养、使用；22）推广新工艺、新技术、新设备的应用；23）钻井液处理剂分类摆放，填写好出入库登记。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的班组QHSE工作活动；3）严格执行QHSE的各项规定；4）检查本岗QHSE情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的采取防范措施，及时上报；5）参加班组应急预案演练；6）负责本岗生产期间的环境卫生保护7）正确穿戴劳保用品；8）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具；9）杜绝“三违现象”；10）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并

7、详细记录；11）参加事故分析，提出防范措施；12）做好作业前的风险分析及对应措施；序号要求内容13)对本岗的各项安全操作承担责任；14)对本岗的机械、设备、人身安全承担责任。6工作权限(1)对本班钻井液技术措施有建议权。(2)对钻井液设备仪器有管理权。(3)对违章指挥有拒绝执行权力。7职业生涯发展规划(1)在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。(2)可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系(1)接受队长的工作考核。(2)接受泥浆组长的工作、业务考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接

8、班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示接班前检查：(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班前的检查；(3)发现的问题反馈给交班司钻(4)询问、了解设备钻井液性能及井下情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具、钻井液、处理剂检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4)了解当前施工、设备、钻井液性能及井下情况，做到心中有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能会造成设备损坏或井

9、下故障。2.参加班前会：(1)接班后检查完，至值班房参加班前会；(2)汇总各岗检查情况；(3)接收平台经理、泥浆组长当班作业指令及注意事项分析危害识别。(1)参加率100%；(2)汇总率100%；(3)危害分析全面；工作必须具体、明确；记录齐全准确。(1)不参加班前会,不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇总不全，无法统筹安排工作，易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事故的发生；不具体，会导致怠工、误工的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.进行接班：(1)上循环罐，进行岗位交接；(2)按要求进行生产施工。(1)及时到位、对井下情况、设备全面交接；(2)进行工作要兼顾

10、安全。(1)不能及时到位，造成上班人员超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；(2)进行生产忽视安全，可能会造成人员安全意识淡薄，发生伤害事故。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示交班(1)交清本班设备运转情况、钻井液性能及当前施工情况；(2)对接班泥浆工提出的问题进行整改。(I)施工情况、设备、钻井液性能及工具状况交接清楚率100%；(2)问题整改率100%.(I)设备交接有遗漏、交接不清，易发生故隙，耽误生产；(2)问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后会。参加率100%O不参加班后会，本班工

11、作问题、经验不能及时了解。22巡回检查操作规程巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施药品房：(1)品种(1)品种齐全；(1)药品不齐全，影响处理钻井液；(1)根据需要保证品种齐全；(2)数量(2)数量准确;(2)数量不清，影响处理维护钻井液；(2)检查认真仔细，无遗漏；(3)内外清洁(3)内外清洁；(3)散落药品，污染环境；(3)及时清理；(4)出入库记录(4)出入库资料齐全，如实填写；(4)资料不齐全，导致对当前施工情况了解不清，易发生问题；(4)记录填写认真、准确、及时；(5)照明(5)照明良好。(5)照明不良易搬错药品影响钻井液性能。(5)照明良好，搬运药品确认名称，数

12、量准确无误。2.药品罐：(1)搅拌机(1)搅拌机运转正常；(1)搅拌机损坏，影响配制药液；(1)检查运转注意有无异常，连接可靠，绝缘良好接地正常；(2)开关(2)各开关灵活好用；(2)开关、损坏，搅拌机无运转影响正常配制药液；(2)先试运转，检查更换开关；(3)电路、地线(3)电路、地线连接牢固无破损老化；(3)电路、地线损坏；搅拌机无运转影响正常配制药液；易漏电伤人；(3)检查要认真细致，及时更换(4)药品种类及性能(4)药品罐内所配药品种类及性能清楚。(4)不清楚所配药品及性能影响维护处理钻井液。(4)交接清楚药品种类及性能；穿戴好劳保防护用品，搬放药品轻拿轻放，加药品站在上风口。3.振动

13、筛(1)筛网(1)筛网固定牢固，无糊堵，无破损；(1)筛网固定不牢易疲劳损坏；破损影响钻井液性能；(1)固定牢固、松紧合适，及时检查、清理更换；(2)电动机(2)运转正常，无松动；(2)运转不正常影响清砂，松动易损坏；(2)检查细致，无异响、松动；(3)润滑(3)润滑良好；(3)保养不好损坏设备；(3)及时保养;(4)固定(4)固定牢固；(4)易损坏设备，伤人；(4)及时检查紧固；(5)清砂(5)清砂正常;(5)影响钻井液性能；(5)及时调整筛面；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(6)电路(6)电路、地线连接牢固无破损老化；(6)电路、地线损坏；易漏电伤人；(6)检查要认真细致；(7

14、)开关(7)各开关灵活好用。(7)开关损坏,影响运转。(7)及时检修更换。4.除气器(D性能(1)真空度应为280mmHg-35OmmHg；(1)真空度，影响除气效果；(1)保持在额定真空度范围；(2)紧固(2)安装、固定牢固；(2)松动易损坏设备，伤人；(2)定期检查紧固；(3)清洁(3)设备卫生清洁；(3)腐蚀设备，缩短使用寿命；(3)设备卫生清洁；(4)电动机及地线(4)运转正常，无松动地线连接牢固；(4)运转不正常影响正常除气，松动漏电伤人；(4)检查细致，无异响、松动；(5)电路(5)电路、无破损老化；(5)电路、破损老化，易漏电伤人；(5)检查要认真细致；(6)开关(6)各开关灵活

15、好用。(6)开关损坏，影响运转。(6)及时检修更换。5.除砂器(1)性能(1)除砂器的正常压力应为0.2MPa0.35MPa,底流钻井液应成伞状喷射排出；(1)压力过大易损坏除砂器，过小影响除砂效果或跑钻井液；(1)调整进液量，控制好压力在正常范围；(2)紧固(2)各连接紧固，无松动；(2)旋流损坏,刺漏伤人；(2)定期检查，各螺丝紧固好；(3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液，滑倒伤人。(3)外溅钻井液、底流及时清理，保持设备清洁。6.除泥器(1)性能(1)除泥器的正常压力应为0.2MPa0.35MPa,底流钻井液应成伞状喷射排出；(1)压力过大易损坏除砂器，过小影响除砂效果或跑钻井

16、液；(1)调整进液量，压力在正常范围；(2)紧固(2)各连接紧固，无松动；(2)旋流损坏,刺漏伤人；(2)定期检查，各螺丝紧固好；(3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液，人员易滑倒。(3)外溅钻井液及时清理。7.离心机(1)固定(1)安装、固定牢固；(1)固定螺栓缺失或松动，易造成部件移位或早期损坏；(1)认真检查固定螺栓、紧固；(2)调整(2)用手盘动轮鼓，有无摩擦或阻卡，先启动辅电机再启动主电机至运转正常；(2)旋转部位易伤人；(2)护罩齐全紧固，调整好进液量；(3)保养(3)按时保养，不漏保；(3)保养不到位，损坏设备；(3)检查认真，保养到位；(4)性能(4)运行平稳，排砂正常

17、；(4)排砂不畅，堵塞内外筒，损坏设备；(4)及时检查、调整，清洗内外简；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(5)管路(5)管线连接牢固；(5)连接不牢易伤人；(5)确保连接牢固；(6)电动机(6)电动机运转平稳，无异响；(6)旋转部位易伤人；(6)操作平稳，护罩齐全；(7)电路、地线(7)电路、地线连接牢固无破损老化；(7)电路、地线防护不到位易触电；(7)检查要认真细致，断电后检修、更换，；(8)卫生(8)设备卫生清洁；(8)滑倒伤人,腐蚀设备；(8)外溅钻井液、及时清理，保持清洁；(9)皮带(9)皮带松紧合适。(9)易挤手伤人。(9)护罩齐全紧固，安全操作。8.坐岗房(1)卫生(

18、1)卫生清洁；(1)卫生差，资料污损；(1)保持清洁；(2)洗眼器(2)洗眼台清洁，水量充足；(2)洗眼用水不卫生引起疾病；(2)定期更换洁净淡水；(3)电路、开关(3)电路开关防爆绝缘良好，无损坏；(3)用电仪器、电路、开关防护不到位易触电；(3)电路、开关及时检查、更换保养；(4)仪器仪表(4)测量仪器齐全、好用；(4)氮气瓶高压，碰撞危险；(4)气压在额定压力范围内，定期送检，固定牢固；(5)照明(5)照明良好；(5)光线不好影响测量性能；(5)及时检修更换；(6)报表(6)填写齐全准确，及时。(6)钻井液性能测量、记录不及时，不能及时掌握钻井液性能变化导致井下故障。(6)及时、准确测量

19、并记录。9.砂泵(1)固定(1)安装、固定牢固；(1)固定螺栓唾失或松动，易造成部件移位或早期损坏；(1)检查固定螺栓、螺帽；(2)运转(2)运行平稳无异响；(2)上水不好，影响正常使用；(2)及时检查，调整；(3)保养(3)机油在游标尺上下限之间，砂泵轴承盘根定期加注黄油；(3)保养不到位，损坏设备；(3)按时保养；(4)清洁(4)设备卫生清洁；(4)腐蚀设备；(4)及时清理，保持设备清洁；(5)护罩(5)牢固可靠；(5)旋转部位易伤人；(5)检查认真，及时紧固；(6)电动机、开关柜、(6)电动机运转正(6)电路、开关防护不到(6)及时检修、紧固或电路及地线常，开关紧固，防爆绝缘良好，电路、

20、地线连接牢固无破损。位易触电。更换。10.循环罐(1)钻井液量(1)钻井液量合适，保证生产需要；(1)液量过少影响生产，过多会增加消耗处理剂；(1)控制好加水、加药量：(2)连接、密封(2)连接紧密，罐面平整、防滑、无损坏无孔洞；(2)有超过规定尺寸的孔洞易伤人；(2)孔洞，盖板及时维修盖好；(3)搅拌机(3)运转正常，固定(3)旋转部位易伤人；(3)护罩牢固，安全可检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(4)电路(5)清砂(6)梯子、栏杆、保险绳、踏板及通道(7)钻井液性能(8)液面报警器(9)罐连接管线及保险绳。牢固，护罩齐全；(4)电路、无破损老化；(5)固控设备清砂正常；(6)栏杆

21、齐全牢固、梯子坡度合适，踏板水平有护栏，固定可靠，有保险绳；(7)清楚钻井液性能；(8)液面报警器灵活好用；(9)管线闸门布局合理；连接可靠，保险绳齐全。(4)电路、破损老化，易漏电伤人；(5)清砂不良，影响钻井液性能；(6)栏杆、梯子、安全链等不牢固、不齐全易伤人；(7)性能掌握不清楚，导致井下故障；(8)不灵活，不好用影响井控报警；(9)连接不牢，易伤人。相；(4)检查要认真细致；(5)及时检查，维护保养；(6)栏杆、梯子、安全链等牢固齐全；(7)及时测量，维护好钻井液性能；(8)及时调整，保持灵活好用；(9)及时检查、紧固。IL石粉罐区(1)漏斗(2)加重泵(3)石粉储备(1)加重漏斗管

22、线畅通，闸门灵活好用；(2)运转正常牢固安全；(3)储备量符合设计要求；(1)石粉飞溅污染环境；(2)旋转部位易伤人；(3)储备量不足，影响井控；(1)控制加石粉速度；(2)检查细致，无异响、松动；(3)定期检查，确保储备充足；12.储备罐(1)性能(2)闸门(3)储备量(1)清楚钻井液性能；(2)各闸门灵活好用；(3)按要求储备。(1)影响钻井液处理；(2)影响储备罐使用；(3)储备不足影响井控。(1)定期测量，及时掌握其性能；(2)定期检查、更换；(3)定期检查。13.循环池(1)堤坝质量、规格(2)长杆泵、电路及护罩(1)循环池坝夯实平整，无裂缝，防止渗漏；防渗布完整无破损、无裂缝：(2

23、)长杆泵供水正常，电路及护罩安全可靠。(1)循环池坝裂缝,渗漏污染环境；人员掉落有危险；(2)长杆泵电路及护罩破损不牢易伤人。(1)循环池坝夯实平整，无裂缝,防止渗漏；堤坝上防滑站稳；(2)及时检修更换，紧固护罩。14.电器控制系统(1)开关箱(1)开关箱固定牢稳、箱盖紧固严密；(1)开关箱固定不稳、箱盖紧固不严密，易漏进水损坏电器部件和设备；(1)开关箱固定牢稳、箱盖紧固螺丝上紧；(2)电路(3)开关(4)绝缘脚垫(2)电路、地线连接牢固无破损老化，地线接地良好；(3)各开关标识清楚，开关灵活好用；(4)绝缘脚垫齐全符(2)电路、地线连接不牢固、破损老化漏电伤人；(3)开关标识不清，操作不当

24、易伤人；(4)绝缘脚垫不齐全不符(2)电路、地线连接牢固无破损老化；(3)开关标识清楚；(4)经常检查更换。检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施合要求。合要求易漏电伤人。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L循环罐(1)拖拉机平整循环系统区域场地，或清理循环罐基础上的杂物，便于循环罐、储备罐的摆放；(2)将吊车打在5#循环罐摆放位置外侧合适位置；(3)指挥拖拉机倒至5#循环罐一端Im一2m处；(4)将专用绳套挂在5#循环罐一端两侧吊耳上，与拖拉机后牵引销相连，并锁紧防脱装置；(5)指挥拖拉机将5#循环罐平稳拖到吊车附近合适位置；(6)指挥拖拉机倒

25、车，人员摘下拖车绳套；(7)将吊装绳套挂在5#循环罐的四个吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；(8)使用牵引绳，配合吊车将循环罐平稳移至摆放位置合适高度；(9)牵引扶正，根据不同情况，确定好摆放位置，指挥吊车下放吊钩；(10)摘下吊装绳套，解下牵引绳；(11)移动吊车，重复上述示范动作，依次摆放好其它循环罐。(1)指挥手势不明确，观察不细致易伤人；(2)位置不合适，易损坏设备，易伤人；(3)配合不当易伤人；(4)拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；(5)位置不合适,不利于吊装易损坏设备，易伤人；(6)配合不好易伤人；(7)使用绳套不标准，伤人或摔坏设备；(8)用手扶设备，易挤手伤人

26、；(9)下放观察不好易伤人；(10)配合不好易伤人；（三）观察不好移动吊车易伤人。(1)穿戴好劳保用品，岗位之间加强配合，手势明确，观察仔细；(2)摆放到合适位置；(3)同拖手之间加强配合；(4)拴挂合适牢稳；(5)拖至合适位置；(6)拖拉机停稳后摘下绳套；(7)使用标准绳套，同吊车司机之间加强配合；(8)人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(9)观察仔细，确认安全慢慢下放；(10)下放到位，摘下绳套和牵引绳；(11)观察细致，确认安全，人员远离危险区域。2.固控设备(1)振动筛(1)振动筛a)将吊装绳套挂在振动筛的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b)使用牵引绳，配合吊车将其运

27、移至1#循环罐上方；C)1#循环罐上工作人员与场地拉牵引绳人员相互配合，牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将振动筛平稳放至摆放位置就位；d)下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；e)两人配合，将振动筛簸箕抬至振动筛前合适位置，将簸箕吊链挂在振动筛底座挂钩上。(1)振动筛a)绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b)位置不合适，下方走动易伤人；c)配合不好易伤人；d)下放观察不好易伤人或损坏设备；e)配合不好易伤人。(1)振动筛a)拴挂合适牢稳：b)吊至合适位置：c)扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d)下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；e)加强配合；(2)除气器(2)除气器a)将吊装

28、绳套挂在除气器的吊耳(2)除气器a)绳套不标准拴挂位置不(2)除气器a)拴挂合适牢稳；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至循环罐上方；C）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将除气器平稳放至摆放位置就位；d）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；e）在除气器两侧沿进浆法兰下放两根牵引绳，与循环罐内进浆管线上端连接；f）两人分别站在除气器进浆法兰两侧，同时配合上拉牵引绳，使进浆管线上端法兰与除气器进浆法兰对接；g）人员趴在法兰处，扶正进浆管线，放好密封垫，对齐与除气器进浆口法兰对应的螺栓孔，穿好螺栓，上好螺帽，用扳手

29、对角上紧各螺帽，解下牵引绳；h）将绳套挂在除气器排浆管线两端，找好平衡点，并拴好牵引绳，将其吊起至合适高度；i）使用牵引绳，配合吊车将其运移至循环罐摆放位置上方；j）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将排浆管线出口端放入下一循环罐或循环罐另一隔仓内；k）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；1）两人配合站在除气器排浆管线另一端两侧将其抬起，装好法兰密封垫，对齐与除气器排浆口法兰对应的螺栓孔，穿好螺栓，上好螺帽，用扳手对角上紧各螺帽；m）将一根尺寸相符的胶管一端插在除气器排气口上，并用卡子紧固，另一端放置于循环池坝上。合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；c）配合不好易伤人；d）下放观察不好易

30、伤人或损坏设备;e）连接不牢易伤人；f）配合不好易伤人；g）配合不好易伤人；h）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；i）位置不合适，下方走动易伤人；j）配合不好易伤人；k）下放观察不好易伤人或损坏设备：1）配合不好易伤人；m）卡子紧固不好，易漏气。b）吊至合适位置；c）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；e）连接牢固：f）加强配合，站位正确；g）加强配合，扶稳对正；h）拴挂合适牢稳；i）吊至合适位置；j）扶稳站好加强配合，人员站位正确；k）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；1）加强配合，对齐上紧螺帽；m）管线卡子上紧，放置位置合适。（3）除

31、砂器（3）除砂器a）将吊装绳套挂在除砂器的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（3）除砂器a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；（3）除砂器a）拴挂合适牢稳；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（4）除泥器b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至2#循环罐除砂泵出浆管线处；C）检查管线连接由壬密封圈，如有老化、破损，现场更换，并涂好密封脂；d）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，人员站在2#循环罐罐面上，将除砂器出浆管线插入罐内，并将除砂器进浆管线与除砂泵出浆管线由壬对正；e）人员用手将由壬丝扣戴紧，选择合适的角度，用榔头将由壬砸紧；f）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；g）两人配合

32、将除砂器排砂槽移至除砂器排砂口处，将其上端用吊链挂在除砂器排砂口挂钩上，另一端放置于循环池坝上。（4）除泥器a）将吊装绳套挂在除泥器的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至2#循环罐除泥泵出浆管线处；c）检查管线连接由壬密封圈，如有老化、破损，现场更换，并涂好密封脂；d）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，人员站在2#循环罐罐面上，将除泥器出浆管线插入罐内，并将除泥器进浆管线与除泥泵出浆管线由壬对正；e）将由壬丝扣戴紧，选择合适的角度，用榔头将由壬砸紧；f）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；g）两人配合将除泥器排泥槽移至除泥器排泥口处,将其上端用吊链

33、挂在除泥器排泥口挂钩上,另一端放置于循环池坝上。b）位置不合适，下方走动易伤人；C）连接不好,安装不合格；d）配合不好易伤人；e）连接不牢易伤人；1）下放观察不好易伤人或损坏设备；g）拴挂不牢易伤人。（4）除泥器a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人：C）连接不好，安装不合格；d）配合不好易伤人；e）连接不牢易伤人；f）下放观察不好易伤人或损坏设备；g）拴挂不牢易伤人。b）吊至合适位置；c）涂好密封脂；d）扶稳站好加强配合，人员站位正确：e）连接牢固，用榔头将由壬砸紧；f）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；g）拴挂、连接牢固。（4）除泥器a）拴挂合适牢稳；b）吊至

34、合适位置；c）涂好密封脂砸紧由壬；d）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳：e）连接牢固，用榔头将由壬砸紧；f）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；g）拴挂连接牢固。（5）离心机（5）离心机a）将吊装绳套挂在离心机的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至3#循环罐摆放位置处上方；c）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放（5）离心机a）绳套不标准拴挂位置不合适易伤人；b）位置不合适，下方走动易伤人；C）配合不好易伤人；（5）离心机a）拴挂合适牢稳；b）吊至合适位置；c）扶稳站好加强配合，工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施吊钩，将离心机出浆

35、管线插入罐内，并将离心机平稳放至摆放位置就位；d）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；e）将一根尺寸相符的胶管一端上在离心机进浆控制阀门短节上，另一端上在离心机供浆泵排浆口上旋紧；f）清洗离心机水管线用一根尺寸相符的胶管一端插在离心机进浆管线上控制阀门短节上,另一端插在循环罐水阀门短节上,两端用卡子紧固；g）两人配合将离心机排泥槽移至离心机排泥口处,将其上端用吊链挂在离心机排泥口挂钩上,另一端放置于循环池坝上。d）下放观察不好易伤人或损坏设备；。）连接不好，安装不合格；f）连接不牢，易漏水；g）配合不好易伤人。人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳：d）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；e）旋紧由

36、壬，确保牢固；f）连接牢固，上紧卡子：g）扶稳站好加强配合，人员站位正确，拴挂连接牢固。3.储备罐（1）将吊车打在储备罐摆放位置外侧合适位置；（2）将吊装绳套挂在储备罐的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（3）用牵引绳配合吊车将储备罐移至摆放位置合适高度；（4）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩,将储备罐平稳放至摆放位置；（5）摘下吊装绳套，解下牵引绳；（6）执行以上动作，将其它罐摆放到位。（1）位置不合适，吊装困难易伤人；（2）绳套不标准拴挂位置不合适，下方走动易伤人；（3）配合不好易伤人；（4）下放观察不好易伤人或损坏设备；（5）配合不好易伤人；（6）不按顺序摆放吊装不易到位。

37、（1）穿戴好劳保用品，吊车打在合适位置；（2）拴挂合适牢稳；（3）吊至合适位置；（4）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；（5）下放到位，确认安全，摘下绳套和牵引绳；（6）按顺序摆放到位。4.石粉罐（1）将吊车打在5#循环罐外侧合适位置；（2）将吊装绳套挂在立式重晶石粉罐吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（3）使用牵引绳，配合吊车将立式重晶石粉罐平稳移至摆放位置合适高度；（1）位置不合适，不利于吊装易损坏设备，易伤人；（2）拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；（3）位置不合适，下方走动易伤人；（1）摆放到合适位置：（2）拴挂合适牢稳；（3）吊至合适位置；（4）牵引

38、扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩,将石粉罐平稳放至摆放位置就位；（5）指挥吊车下放吊钩，摘下绳套，解下牵引绳。（4）配合不好易伤人；（5）下放观察不好易伤人或损坏设备。（4）扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳：（5）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳。5.配药罐（1）将吊车打在1#循环罐外侧合适位置；（2）将绳套挂在配药罐的四个吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车（1）位置不合适，不利于吊装易损坏设备，易伤人：（2）拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；（1）将吊车摆放到合适位置；（2）拴挂合适牢稳；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施将其吊起至合适高度；(3)用牵引绳配合吊车将配药罐平

39、稳移至1#循环灌前端；(4)牵引扶正，使配药罐位于井口中心线以前2m处；指挥吊车缓慢下放吊钩，将配药罐平稳放至摆放位置；(5)下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；(6)两人配合，将配药罐离心泵管线顺至1#循环罐面，延伸插入加药罐接口，用卡子固定。(3)位置不合适，下方走动易伤人；(4)配合不好易伤人；(5)下放观察不好易伤人或损坏设备；(6)连接不牢，易漏药液。(3)吊至合适位置；(4)扶稳站好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(5)下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳；(6)连接牢固，上紧卡子。6.梯子、栏杆(1)将吊车打在循环罐外侧合适位置；(2)将吊装绳套挂在梯子吊耳上，并拴好牵

40、引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；(3)牵引扶好将循环罐梯子上端与循环罐工作面边沿搭挂，挂好挂钩或穿好固定螺栓并上紧螺帽；(4)下放吊装绳索将梯子下端平稳放置在平坦的地面上；(5)在梯子上端拴好保险链或保险绳；(6)安装循环罐栏杆时，穿好锁销，注意安全。(1)位置不合适，不利于吊装易伤人；(2)拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；(3)位置不合适，配合不好易伤人；(4)下放观察不好易伤人或损坏设备；(5)不栓保险链，滑落易伤人；(6)销子不全，跌落罐下易伤人。(1)将吊车摆放到合适位置；(2)拴挂合适牢稳；(3)吊至合适位置，扶稳站好加强配合，人员站位正确；(4)下放到位，确认安全，摘下绳套和牵

41、引绳；(5)固定牢稳，拴好保险链；(6)扶稳站好。7.其他配件(1)循环罐铺台(1)循环罐铺台a)将吊装绳套挂在循环罐铺台的吊钩上，指挥吊车将其吊起至合适高度；(1)循环罐铺台a)拴挂位置不合适、绳套不标准，起吊车过猛易伤人；(1)循环罐铺台a)拴挂合适牢稳，慢慢起车，高度合适；(2)坐岗房b)将顶杠下端抬起，与循环罐连接耳座销孔对齐后，装好固定销外穿:好锁销，再将顶杠上端抬起至合适位置和角度，指挥吊车下放吊钩，与铺台连接耳座销孔对齐后，装好固定销子并穿好锁销；c)指挥吊车下放吊钩，摘下吊装绳套。(2)坐岗房a)将吊装绳套挂在坐岗房吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将b)起放位置不合适，配合不好易

42、伤人；C)下放观察不好易伤人或损坏设备。(2)坐岗房a)座岗房重心高易吊翻伤人：b)吊至合适位置；加强配合，人员站位正确，装好固定销子和锁销：c)下放到位，确认安全，摘下绳套。(2)坐岗房a)岗位之间加强配合，使用四股绳套，平稳起工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施其吊起至合适高度；b）使用牵引绳，配合吊车将其运移至5#循环罐摆放位置处上方；C）牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将坐岗房平稳放至摆放位置就位：d）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳。b）拴挂位置不合适、绳套不标准易伤人；C）位置不合适，下方走动配合不好易伤人；d）下放观察不好易伤人或损坏设备。吊；b）拴挂合适牢稳；c）扶稳站

43、好加强配合，人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；d）下放到位确认安全，摘下绳套和牵引绳。（3）循环（3）循环罐的连通（3）循环罐的连通（3）循环罐的连通罐的连通a）人员站在循环罐（储备罐）连接之间，装好法兰（由壬）密封垫子胶圈，并涂好密封脂；b）两人站在连接管线两侧将其抬起，用手将由壬丝扣戴紧，然后人员站在管线一侧，选择合适的角度，用榔头砸紧。a）配合不好砸脚伤人；b）砸榔头,易伤人。a）加强配合，站到安全位置；b）加强配合，砸榔头站在安全位置。（4）低压（4）低压管线连通（4）低压管线连通（4）低压管线连通管线连通a）依照循环罐的连通动作，完成储备罐与循环罐的连通；b）将储备罐上的低压管线顺下，与循环罐连接由壬吻合对接后，先用手将由壬丝扣戴紧，然后人员站在循环罐上，选择合适的角度，用榔头砸紧；c）将储备罐低压管线两端保险绳用“U”型环与循环罐和储备罐本体连接固定；d）两人配合，把循环罐低压管线抬至两循环罐连接部位之间，将两端由壬吻合对接后，用手将由壬丝扣戴紧，然后人员站在循环罐之间，选择合适的角度，用榔头砸紧。a）配合不好,砸榔头，易伤人；b）配合不好,砸榔头，易伤人；