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1、一、填充题1、金属切削加工就是用刀具从毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精心和表面粗糙度等方面都达到技术规定要求的整个加工过程。2、在金属切削过程中，要产生切削作用，必须使刀具和工件之间产生相对运动。3、金属的切削加工运动可分为主运动和进给运动，一般主运动的速度于进给运动。4、用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。二、判断题轴承零件的磨加工尺寸和几何精度都以Uin为单位。()轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。()在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%。()二、简答题1、磨削加工的特点有哪些？答：1、砂轮的切削速度很高；2、可以获得很高的加
2、工精度和很细的表面粗糙度；3、能加工各种材料；4、在一次行程中能切除极薄的金属表层。一、填充题1、砂轮是由许多细小棱形多角，且极硬的磨粒经结合剂粘结而成的一种切削工具。2、砂轮的特性包括：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。3、轴承套圈在磨削加工中应用的磨料以刚玉类磨料最普遍，一般常用的磨料有棕刚玉_和白刚玉两大类O4、粒度的选择，主要与工件的加工精度、表面粗糙度要求和磨削生产率有关。5、结合剂是粘合磨粒而制成各种砂轮的材料，结合剂的种类及其性质决定着砂轮的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能等。6、砂轮结合剂的种类很多，最常用的有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。7、一般陶瓷结合剂
3、砂轮的磨削速度不能大于35ms9、轴承内圆的粗磨、精磨与成形磨（沟道切入磨）等，一般都采用陶瓷结合剂砂轮。11、砂轮的硬度是指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用时脱落的难易程度。12、所谓砂轮的强度是指砂轮高速旋转时受到离心力作用而的难易程度。13、砂轮不平衡是由于砂轮重心与旋转轴线不重合引起的。14、由于砂轮重心位置不同，所产生的不平衡可分为静不平衡和动不平衡两种情况。15、平衡砂轮就是使砂轮重心与它的回转轴线相重合。16、用金刚石修砂轮时，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线12mm。17、工件每转（或行程）沿着砂轮回转轴线方向所移动的距离，叫做纵向进给量18、在单位时间以内，工件沿着砂轮回转轴
4、线方向相对移动的距离，叫做纵向进给速度。19、在单位时间内工件沿着砂轮径向进给的距离称为向进给速度。20、横向进给一次，外圆磨削的工件直径就减小2a0mm；内圆磨削的工件，孔径增大2mm。21、切削液种类很多,但基本上可分为水溶液和油类切削液两大类。二、判断题1、在磨削过程中，磨料要经受剧烈的挤压、摩擦以及高温的作用。所以磨料必须具备很高的硬度，耐热性和相当的韧性。（）2、棕刚玉磨料的砂轮一般用来终磨内径。（）3、所谓粒度，是指磨料颗粒的几何尺寸大小，即磨粒的粗细。（）4、对于磨粒来说，粒度号越大则颗粒尺寸越大，说明磨粒越粗。（）5、在粗磨工序，为了高效率地切除金属余量，应选用粗粒度砂轮。（）
5、6、在精、细磨工序，为了达到较高的表面质量和精度要求，应选细粒度砂轮。（）7、磨削接触面大的工件或容易热变形的薄壁零件，为了避免表面烧伤，应先用细粒度砂轮。（）8、结合剂对磨削表面粗糙度和磨削温度没有影响。（X）9、陶瓷结合剂砂轮的耐热性和耐腐蚀性好，既可干磨，能适应使用各种切削液的磨削。（）10、陶瓷结合剂砂轮脆性大，弹性差，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力，所以不能用于制造厚度较薄的薄片砂轮。（）11、树脂结合剂砂轮强度高，可制造磨削速度高于52ms的高速砂轮和很薄的砂轮。（）12、橡胶结合剂砂轮的强度不高，不可以制造很薄的砂轮。（X）13、橡胶结合剂砂轮的耐油性差，所以磨削时不能用油类作切
6、削液。（）14、用橡胶结合剂砂轮磨削工件，工件表面可获得较小的表面粗糙度值。（）16、同一种磨料，可以做出不同硬度的各种砂轮。（）17、加工软材料时要选择较软的砂轮，加工硬材料时要选择较硬的砂轮。（X）20、根据轴承生产的需要，选用中软硬度的砂轮较为普遍。（）22、一般情况下，砂轮只须作静平衡就能满足生产的需要。（）23、由于金刚石硬度极高，棱角锋利，能把砂轮修整得正确而细致，可获得很高的加工精度和很细的表面粗24、糙度，因此，它是目前最常用的一种修整方法。（）25、用金刚石修正砂轮时，金刚石不可装在砂轮轴线下面。（X）26、合理选择磨削用量，对提高磨削加工的质量和生产率有很大作用。（）27、
7、在磨削加工中，合理的使用切削液可带走绝大部分磨削热，降低磨削区域的温度,避免或减少工件产生烧伤、裂纹、变形等现象。（）三、简答题1、砂轮不平衡的原因有哪些？答：（1）砂轮本身各部分的密度不均匀；（2）砂轮的外形不正确，形状不对称，如内孔与外圆不同心，两端面不平行；（3）砂轮安装在法兰盘上有偏心口。第四章2、切削液在磨削加工过程中有什么作用？答：冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用。3、在轴承生产过程中锈蚀的原因有哪些？答：潮湿的空气；酸性物质；腐蚀性的碱、盐类；尘埃和杂质；不遵守防锈制度和防锈规程。4、解释砂轮代号：P40050203W60K6V35答；形状是平行砂轮；尺寸：外径为4000m
8、m；厚度为50mm；孔径为203mm；磨料是白刚玉;粒度是60#；硬度是中软1；组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂;工作速度为35ms;四、计算题1、工件毛坯直径为中52mm,主轴转速为600rmin,一次车成直径为中48m的轴。求切削深度和切削速度。答：切削速度V=Jrdn/1000=3.14X52X600/1000=98.0mmin切削深度a=(52-48)2=2mm一、填充题1、在轴承零件的磨削加工过程中被切削金属表面层经过滑移、挤裂和切离四个阶段。2、磨削过程中，砂轮磨粒对工件的作用包括切削、刻划和摩擦抛光三个方面。3、在磨削加工过程中，工件表面质量除了有表面粗糙度要求外，还包括工件的烧伤
9、、冷硬和残余应力等。4、在磨削时提高砂轮圆周速度,在各种磨削情况下都可以使磨屑厚度减小，因而改善了工件表面粗糙度。5、磨削过程中，选择工件圆周速度时应与砂轮圆周速度保持一定的比例关系，一般取VW=(1/801/160)VOX60。6、磨屑厚度大小对磨削力、磨削热和工件表面粗糙度等都有较大的影响,而磨削用量和砂轮特性等又影响磨屑厚度大小。7、磨削时接触弧长短主要与磨削方式、砂轮和工件直径及背吃刀量有关。8、除了烧伤以外，工件表面瞬时高温也很容易造成工件表面产生应力而引起.裂纹。9、在磨削过程中，砂轮直径由于磨损而逐渐减小，砂轮圆周速度随之下降。10、在实际生产中，评定表面粗糙度Ra值，一般都用比
10、较法。IK轴承套圈各表面的磨削成型方法主要有轨迹法和成型法两大类。12、在轴承套圈磨削加工中，三心是否重合对沟道的形状、沟位置等影响巨大，因此在工作中要始终坚持该理论并以此为基础进行实际调整。13、实际进给量完全靠系统恢复弹性变形提供，称为无进给磨削。二、判断题1、磨削加工时，磨削效果（生产率、加工质置）和砂轮的磨损受磨屑厚度的影响最大。（）2、磨屑厚度大小，能反映出砂轮的磨粒锋刃切入被磨工件表面的深浅程度。（）3、为了降低砂轮的磨损和改善工件表面质量，应该增大磨粒的磨屑厚度。（X）4、磨削过程中，当工件圆周速度增加后，磨屑厚度也就相应增加，这时工件表面粗糙度值增大。（）5、磨削过程中，当工件
11、圆周速度增加后，生产效率可以提高。（）6、磨削过程中，工件圆周速度太低会引起工件表面烧伤。（）7、在各种磨削情况下，背吃刀量增大，都会使磨屑厚度增加，引起工件表面质量下降。（）8、精磨时为了保证加工质量，必须减小背吃刀量，使磨屑厚度变小，甚至采用无进给磨削。（）9、外圆磨削时，当背吃刀量或砂轮直径（工件直径）增大时，接触弧就变短。（）10、在一般情况下，磨削时的磨削用量和砂轮选择是否恰当，对表面粗糙度值的降低起着主要作用。（）IK工件烧伤后，会大大降低工件的使用寿命。（）12、烧伤、裂纹是磨削区域产生大量热量而又来不及散出所造成的。（）13、磨削硬度高、韧性好的工件材料，砂轮圆周速度要低些。（
12、X）14、陶瓷结合剂砂轮较树脂结合剂或橡胶结合剂砂轮的粘结强度低，故圆周速度低。（）15、精磨时，需要获得高质量的加工表面，工件速度要低些。（）16、表面粗糙度和精度之间没有等级上的换算关系。（）17、工件的粗糙度R值太小，不利于贮存润滑油，在某些场合反而会影响零件耐磨性。（）三、简答题1、什么是轴承零件的磨削烧伤？答：所谓烧伤，是指工件表层发生不均匀的退火，表面产变软现象（对淬硬钢）；或者不均匀的淬火表面产生变硬现象（对未淬火钢）。2、什么是三心重合原理？答：三心重合即砂轮宽度中心、砂轮圆弧修整中心、工件沟道中心相互重合。一、填充题1、磨床有许多品种，便于使用，用代号表示，机床型号反映机床的
13、类别、结构性能和主要参数等。2、机床主要参数的表示方法一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作面宽度或所用砂轮的最大尺寸等表示。3、按照夹具的应用情况，一般可分为通用夹具和专用夹具两种。4、机械加工中，机床夹具的作用有：保证加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的工艺范围等。5、支承是在夹具中起定位用的定位元件，支承用来限制工件的自由度，保证工件在夹具中占有正确的位置。6、在磨削轴承套圈沟道、内圆时，为了保证一定的加工精度，利用套圈端面作为定10、我们通常把超精过程分为切削阶段、半切削阶段和光整阶段。二、判断题1、采用正确设计的夹具，不仅可以保证产品质量和改善工人的劳动强度，同时还可以降低加工成本
14、。（）2、支承的工作表面应具有很高的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。（）3、支承的工作表面应该平整光洁，保证定位元件与工件的定位基准面良好接触。（）4、定心夹具套圈在磨削过程中，总是被强制地随着工作轴线旋转，但工件轴的径向跳动将不会反映到套圈的加工误差上。（X）5、使用无心夹具时套圈与工件轴之间无刚性联接，因而无夹紧变形和不受工件轴径向跳动的影响。（）6、工件以圆柱孔定位，其加工精度取决于心轴的精度和工件与心轴间的配合精度。（）7、压紧轮式无心夹具，常用于超精研加工。（）8、浮动支承可以使基准面的误差对加工精度影响较小，所以加工时圆度较好，工件与支承接触面的划伤和烧伤有所降低。（）9、在调
15、整电磁无心夹具时,增大偏心量e值,可提高零件在磨削过程中的稳定性。（）10、轴承零件光整加工的任务之一，就是切除热应力层，提高表面的接触疲劳强度和轴承寿命。（）11、表面光整加工能够获得较好的沟道圆弧轮廓和滚道凸出轮廓形状精度。（）三、选择题1、一般来说，要组成一个夹具，以下哪几部分是必备的？（ABC）A、定位元件B、夹紧元件C、夹具体D、导向元件2、在磨削轴承套圈沟道、内圆时，用套圈端面作为定位基准，定位元件的平面选用相对应的环形平面（即磁极，我们俗称靠山），此时定位元件的平面应尽量选得比套圈基准面：（）A、小一些B、大一些C、一样大D、无所谓四、简答题1、试述机床代号3MZ1410的含义3
16、MZ全自动专用磨床；14外沟；10允许加工最大工件直径为100毫米2、滚动轴承套圈磨削加工时所采用的无心装夹式夹具的特点式什么？答：工件中心不与主轴中心重合，其加工精度不受主轴旋转精度的影响，但工件中心的位置随着被磨表面尺寸和形状变化而变化（指支沟磨沟或支滚道磨滚道），或随被支承面的直径尺寸不同而不同。3、轴承套圈表面的光整加工有哪些作用？答：降低表面粗糙度值；降低圆形偏差（即降低波纹度改善棱圆度）；提高沟（滚）道横截面的几何形状精度；改善滚动表面的物理机械性能。五、对表1、在D913仪器和0.03测量范围的扭簧表上，使用100.000+0.003的外径标准件,如何去对表检测和控制中100.0500.010的尺寸，在哪个范围为合格区域。答：对到-27表格，在+10+30内为合格范围。2、计算：采用分度值为0.00Imm的仪表，在D913仪器上测量套圈的外径，工件的加工尺寸要求为62mm,上偏差为0mm,下偏差为一0.013mm,标准件的尺寸为62+0.005mm,如何对表，合格品的范围？
