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1、输煤系统项目施工技术方案指导输煤系统土建施工技术方案一编制说明1工程概况建筑概况：本工程为68万吨/年煤基新材料项目动力装置工程输煤系统工程。2技术规范、标准标准图集标准图集钢结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范电力建设安全工作规程地基处理技术规范佐结构工程施工及验收规范（工程测量规范i.钢筋焊接及验收规范j.电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程（DL/T5210L1一2005)3机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1水准仪DS31南京全程2全站仪1南京全程3电焊机XB5010山西结构4钢筋
2、切断机GJ40,IOkw1山西结构5钢筋弯曲机GW40,6kw1山西结构6钢筋调直机1山西结构7钢筋对焊机100KVA1山西结构8平板振动器2山西结构9插入振动器2山西结构10木工加工机械1山西结构11反铲挖掘机lm32徐州基础12装载机501徐州基础13自卸汽车3各地基础4劳动力组织劳动力计划表工种数量备注钢筋工80木工110碎工50架子工30机械工5电工2电焊工20壮工30起重工5二施工技术措施或施工程序、操作方法1施工部署本工程进场后首先按照给定坐标和水准点进行测量放线，然后进行基坑开挖，基坑开挖采用2台lm3的反铲挖掘机、1辆装载机配合若干辆自卸汽车进行。土方开挖考虑在满足建设单位给定
3、临时场地使用要求的前提下尽量在现场堆放回填用土，其余土方弃至弃土场。由于场地限制或其它原因，挖掘机不能一次装车的用装载机装、自卸汽车外运。开挖至距基底20Omm改为人工开挖，清理、整平，以免扰动地基土。到设计标高后组织有关人员进行验槽，支架结构施工，槽板在场外提前订购，具备条件后安排进场直接安装就位。结构部分出地面后及时进行土方回填，主体框架结构完成，达条件后进行竣工验收、交付安装。尽量合理安排各工种进行流水作业，保证工程按期完工。2测量放线a.轴线控制根据场地情况确定该工程建筑主轴线和其它控制点，首先将输煤系统中心线找出，轴线的交点引出，埋设木桩，并在桩顶钉上小钉作为标志。然后根据结构纵中心
4、线控制结构尺寸。b.标高控制根据现场建设单位提供的水准点，将标高引测至工程结构首层特定部位（如柱上设“500mm”线）其点数不得少于四个，并用红色油漆做标记。再用经计量校正的钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。纵向构筑物的标高引测主要控制端点及标高变化点，根据结构坡度变化认真计算各部位的具体标高，并进行复核，保证整个构筑物标高准确、吻合。c.沉降观测1）在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定周期、固定方法、固定路线进行观测，基础施工完毕进行观测，施工时每增高一层，开始观测一次，在栈桥吊装前后、构筑物荷载发生突度前
5、后进行观测，并认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。2）工程交工后，应连续进行观测，观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔较短，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。参见地基基础施工及验收规范附录三的规定。3土方工程a. 土方开挖根据图纸要求和现场实际情况，采用机械开挖，反铲挖掘机挖土、装载机配合、自卸汽车外运。挖出的土方，根据现场甲方给定的临时用地情况，留一定数量用于回填，就近堆放在基坑旁边；其余土方运至业主指定的弃土场。基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，以防边坡倒塌。基坑开挖放坡根据现场土质情况、严格按照相关
6、规范要求考虑，选04边坡系数，分层开挖，每层开挖深度Inb以保证边坡稳定、安全施工。b. 土方回填基础完成碎养护强度达到规范要求及时进行土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；填土内有机物含量不应超过5%；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm,土方回填应分层分步碾压至密实，压实系数应不小于0.97o及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。4钢筋工程及预埋件制安a.钢筋制作1）钢筋为现场集中制作，因本工程钢筋规格、型号多，为防止乱用、混用，原材料进场时分级、分类堆放并及时标识与送检，钢筋复检合格后方可使用，钢筋堆放时底部架空，上部覆盖彩条布。2）柱箍筋为复合箍筋，设
7、置135。弯钩，平直段长度为IOd,箍筋制作时，严格掌握弯心轴直径，以保证箍筋绑扎到位。3）钢筋调直采用调直机，一级钢筋制作完成后，在钢筋棚内保管，以防止钢筋生锈。4）梁钢筋接头采用手工电弧焊。5）正确布置钢筋接头位置，梁的接头要避开跨中弯距最大处和支座剪力最大处。柱钢筋接头同一截面不超过50%ob.钢筋安装D柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，
8、必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间应垫以直径225m的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30m,以利浇筑碎。梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位：梁的高度较大（21.2m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。c.预埋件制安1）柱预埋件在模板安装前找准位置，在铁件的四周用40-50长圆钉钉在模板上。用4只圆钉钉入木模一半，一半打弯压住埋件铁板。2
9、）板预埋件根据中线及轴线，找出具体位置。埋件严格按照辽宁电力勘测设计院预埋铁件图集进行锚固。3）基础顶部的埋铁，在碎浇筑前定位，并在碎上表面的脚手架或模板上做标志，在碎浇筑过程中或碎浇完初凝之前安装，安装时，使用e=Imm的钢丝拉线定位。4）长度在0.50m以上的预埋角钢、电气埋铁，安装前应校正其锚板，确保其长方向线条笔直，无弯曲。5）必须保证埋铁的位置、标高准确无误，碎浇筑前认真复核预埋铁件的规格、数量；安装在基础或梁顶面的预埋铁件，如其锚板较大（300300mm以上），应在锚板上钻设20的排气孔，以避免埋铁空鼓；安装在梁柱侧面的埋铁则使用中5的螺丝固定到模板上，以保持埋铁的位置准确，且埋铁
10、表面与砂面平齐。5模板工程a.模板的支设D梁模板的支设梁模板支设时，底模搭设满堂架，侧模水平放置在底模上，单内钢楞750一道垂直于木模设置，双外钢楞600垂直于内钢楞设置。斜撑及水平撑上下各一道，间距600,支撑于双排外架。梁顶设锁杆1200一道。2）柱模板支设柱双内钢楞600一道。双外楞2中48X3.5钢管间距600,对拉螺杆选用中12竖向间距600、横向间距刨00。在柱两侧搭设双排外架，柱模板的双外钢楞竖向600支撑在双排外架上，且各双排外架需连成一个整体。3）梁起拱高度梁底按设计要求起拱，设计无要求的按照施工手册要求的跨度大于4m时，起拱1%。3%ob.模板拆除1）模板拆除时碎强度应达到
11、设计强度的25%以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。拆除预留孔洞内模时，碎强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝现象，拆模时应避免震动和碰伤孔壁。承重模板的拆除，应根据构件的受力情况、气温、水泥品种和捣实方法等确定。必须达到硅结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定的要求。碎拆模后，应根据测温结果进行混凝土的养护工作2）基础模板支撑系统拆除时间为碎浇筑后48h,柱模板支撑系统拆除时间为碎浇筑成型后72ho模板拆除按不同部位及跨度严格遵照有关规定执行。底模及其支架拆除时的硅强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，碎强度应符合下表规定：底模拆除时的碎强度要求构件类型构件跨度（m）达
12、到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22502、827582100梁、拱、壳827582100悬臂构件一1006脚手架工程本工程主体施工阶段，考虑支架高度内外架采用双排架垂直全封闭施工,立杆间距加密，采取900-1200mmo脚手架杆件要按规定顺序搭设，扣件要按要求拧紧，不得过紧或过松。搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度2200mm、厚度250三的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的拆除要严守拆除顺序，由上而下，后搭先拆
13、，且要统一指挥，动作协调。a.选用材料：外脚手架搭设选用48X3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。b.构造要求：立杆纵距1m,横距0.5Onb大横杆步距L5m,里立杆距结构边距离为35Cnb以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20Cm处。c.支撑体系：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。d
14、.搭设和拆除：1）搭设顺序为2）拆除顺序为安全网护身栏杆挡脚板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑e.水平横杆竖向间距不大于1.5m,底层距地面L6m。立杆距地面20Cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm,梁底水平托管采用双扣件。内外架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。f.脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为18Omm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚
15、手板的防滑条间距不应大于30Cinog.脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。7砂工程a.本工程所用碎为商品碎，待模板、钢筋验收后方可进行碎的浇筑，碎严格按照配比单位配制，并根据砂石含水量正确调整水灰比。b.柱高超过2m,浇注时使用串筒，随高度逐渐提升，避免产生离析现象。碎浇筑时要注意观察模板的稳定性及钢筋埋件的位移情况，发现问题及时处理。梁柱佐浇筑采用插入式振捣器进行振捣，操作时要做到“快插慢拔二梅花型布点振捣，布点要均匀，振捣要密实，振至碎表面翻浆不冒泡为止
16、。现浇碎板采用平板振捣器振捣，操作时要使振捣面相互搭接5cm左右，以防漏振，振捣时间以碎表面出现浮浆为准。碎在震捣过程中严禁将震捣器直接放在钢筋或佐上，必须设置绝缘措施（如放在橡胶灰斗内），防止漏电伤人。C.为加快施工进度，缩短拆模时间，在碎中掺入早强剂。碎搅拌前应进行配合比设计，搅拌时严格计量，各种原材料及外加剂应经过试验,有合格证。d.碎浇筑后在自然气温条件下（高于+5C）12h内，裸露碎表面采用塑料布等防水材料覆盖。碎在养护期间应有防风防失水措施。e.碎垂直运输采用汽泵，水平运输采用税输送车。f.碎振捣作业注意事项：1）佐的振捣作业使用棒式振动器，长度为9m；2）振捣时的插点按行列式或交
17、错式排列，要做到快插慢拔；3）在振捣上层彼时，振动棒要插入下层碎内510cm,以保证分层浇筑碎的接缝处的碎密实。4）在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030s05）在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm,特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。g.在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑柱的混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一
18、段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。h.对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。i.混凝土施工完毕后，根据结构部位不同，采用不同的养护方法，采用洒水养护。梁、柱根据情况采用无水养生液和塑料薄膜相结合的方法，养护时间符合有关规定。常温养护优先考虑浇水，设专人负责。j.校工程主要质量通病防治1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆
19、，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照
20、规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝士前先浇足50-10Omm厚的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允
21、许接驳梁模板。8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均
22、匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。8破桩头a.工艺流程:用吊车将破出的桩头吊出清凿m啜用手桩顶用风Ia噌头弹桩顶ll控制线挖桩四周的土方b.施工顺序1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩
23、的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高IOcm左右。2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100mm,高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶碎，使桩顶大致平整。3）凿除桩顶预加高的碎，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100,这样的桩顶标高是不需要凿除。5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。6）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；c.施工注意细节1）切割线施工
24、时，桩体主筋保护层厚度为50mm,严禁切割机切到钢筋；2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30。的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50Cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起
25、浇注d.成品保护1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；3）不得随意弯曲桩体钢筋；4）桩头清理干净后，注意保持；三质量标准检验要求与质保措施1质量标准检验要求电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程2质保措施a.质量保证管理措施1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备两名专职质监员，负责工程的质量监督、检查、指导。2）提高全体职工的质量意识，贯彻我公司质量方针，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。3）积极开展“QC”活动。加强施工过程中的质量控制，
26、建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。4）加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。5）严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收的制度，无产品出厂合格证或复检不合格，不准使用。主要建筑材料提供合格证和试验报告，经甲方监理公司同意后方可进场使用。其主要有钢材、水泥、砖、碎石、砂子，如发现不合格材料应按工地代表指定的日期及时退出施工现场。6）实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。7）下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有
27、控制；质量员跟踪行使质量否决权。8）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计量器具应有鉴定标签。9）关键工序和特殊施工过程要做好监控并记录，且同建设单位做好验收复查工作。10）各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。b.质量保证技术措施1）测量放线和沉降观测施工中严格控制轴线尺寸、标高和垂直度，专人、专仪进行测放。在建筑物的四周及中间按照规范要求设置临时及永久性的沉降观测点，施工期间严格按设计要求及施工验收规范的规定进行观测，观测做到“四固定”，即：一要固定观测仪器；二要固定观测路线；三要固定观测人员；四要固定观测周期。交付使用后，每半年观测一次，连续观测三年，做好记录存档，并
28、及时将每次的观测结果通知设计人员。2）钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证，经甲方监理公司代表抽样试验合格后方可使用。原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。钢筋下料前必须除锈、调直，切断。绑扎时确保主筋箍筋间距准确；弯钩朝向正确；搭接长度、接头数量满足规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑税前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，垫块纵向间距不大于1米。经验收合格后方可进行下道工序，并做好记录。3）模板工程 佐基础必须支模，禁止用基坑壁代模板。模板安装必须牢固，位置标高准确
29、。 模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。顶板使用竹胶板，保证顶板的质量。4）碎工程按规范检查碎坍落度，每班不少于2次，经甲方监理公司代表验收合格后方可使用。碎强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块强度的最低值，不得低于设计强度等级的85%。碎振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。碎振捣以表面呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现灰浆为准。为保证已浇筑好的位在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。常温下用适当的材料对险表面加以覆盖并浇水养护。部分缺陷部位，制定专门
30、的修补措施、专人监控修补。四安全、文明施工措施a.危险源识别序号危险源造成伤害防范控制措施1基坑开挖坍塌基坑开挖按规定进行放坡、支护、设安全围栏。2悬空作业高处坠落高空作业正确系安全带，做到高挂低用。3临边、洞口高处坠落临边、洞口设防护栏杆4脚手架搭设高处坠落脚手架按“安规”要求规范搭设执行验收制度5电缆、电线触电施工电缆、电线不乱拉、乱扯，按临电规范敷设和地埋7机械操作机械伤害健全施工现场主要机械设备安全操作规程及机械管理制度8电线导线触电匹配足够电线导线截面，按用电负荷正确选择9控制刀闸及保险丝触电电器设备控制刀闸有盖，不采用铝丝、铜丝替代保险丝10PE线N线触电现场临时用电PE线N线符合
31、要求，电阻值不大于规定值11配电箱触电配电箱防雨上锁，操作人员离开岗位时必须断电拉闸b.控制措施1）安全管理措施 建立以项目经理为安全第一责任人，项目副经理为安全直接责任人，项目主任工程师为安全技术负责人，安全员对施工现场的安全管理工作全面负责，实施全面、全员、全过程的安全、健康与环境管理体系。 项目经理与有关施工管理人员及各专业队组层层签订安全责任状，增强各级各类人员的安全责任心,确保安全生产目标的实现。 结合本工程特点，制定安全项目管理制度，如责任制，教育制，三检制，奖罚制，消防责任制，文明卫生管理制，特殊工种持证上岗制，设备及安全用电管理制等。 新工人入场必须进行三级安全教育培训，重点加
32、强班组一级岗位基础教育，特种作业人员必须经有关部门考试，合格后持证上岗。 项目管理部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对查出的事故隐患按“三定”的原则，及时整改，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。2）安全技术措施土方开挖时，夜间有足够的照明灯具，开挖时基坑临边及时装设防护栏杆，夜间设红灯警示，对边坡进行稳定持续监测，坑边一定范围内的堆荷不超过规范限定值。主体施工中应严防高空落物伤人，建筑物出入口、楼梯口、孔洞口及交通要道口，均应采取有效的防护措施，搭设隔离防护层。夜间施工需设足够的照明灯具，专业电工负责现场电器、线路的维护和连接。遇用电突发事件，由电工断电、检查并恢复生产，确保施工
33、现场用电安全。3）防火、防爆、防毒安全措施加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，完善消防设施，防止火灾发生，施工现场的平面布置，应符合消防安全要求。施工现场道路应畅通无阻，现场用明火要办理动火证，易燃、易爆材料分室放置。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故，现场材料堆放进行定置管理，确保消防通道畅通。易燃易爆品要有人管理。氧气瓶、乙快瓶及焊割设备上的安全附件要求齐全有效，使用中氧气瓶、乙块瓶间距不小于5m,与明火间距不小于IOn1。c.文明施工措施D在施工现场明显地点设置总平面图、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单监督电话牌、文明施工责任牌。2）施工现场应保持交通畅通，现场
34、每日撒水打扫，材料工具堆放有序，整齐。现场设4米宽施工道路，路面铺设碎砂石硬化。3）工地实行封闭管理，进出大门需佩戴工作卡，建立严格的门卫登记制度。4）现场设食堂、厕所，热水供应，并有专人负责。办公、生活区与施工现场隔离设置。5）生活垃圾、建筑垃圾必须及时清理外运。6）严格按电厂厂区现场文明管理条例控制现场，搞好现场文明施工。五雨季施工技术措施1施工准备a.人员：成立雨季施工措施检查落实小组，全面监督各施工点的准备与落实情况,要有专门人员负责，发现问题及时解决，实行领导值班制度，准备好防洪抢险器材，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，根据天气变化情况及时采取相应的措施，做到防患于未然，同
35、时作好防止寒流突然袭击的措施。b.材料、机具：施工区域配置足够的材料设备、电器等防雨措施和防护措施，保证排水设备完好，并有一定的储备，以便在雨后短时间内迅速排出积水。小型机具设备要搭设雨篷，材料、配件要分类分库存放。材料、机具见下表。2雨季施工措施a.材料、机具表序号名称单位数量备注1塑料布m280002污水泵123雨衣件1504雨鞋双1505雨伞把306铁锹把607镐头把308水泥T309机红砖块300010消防带m15011砂子方1012防水线m2000（四芯）13蓬布m400(1212m)14编织袋个200015PVC管DN200m60016塑料管DN50m800b.雨季施工主要采取防雨
36、、防风、防触电、防雷、防暑降温等措施。C.雨季来临前完成大部分零米地下设施工程，并回填土，施工完粗地面。已施工完的屋面等应及时施工屋面卷材防水层，减少雨水的进入量。d.现场排水主要考虑地表排水沟排水、屋面排水。3管理方面a.现场用电管理：1）配电盘安装除按施工电源安装施工技术措施执行外，安装位置要选择较周围地势较高的地方，使配电盘周围不形成积水。室外安装的配电盘均要配备防雨罩，避免雨水渗入盘内。2）明敷电缆要置于地势较高的地方，避免雨水长时间浸泡电缆。室外电缆头均加设防雨罩，电缆头架设于较周围地势高的地方。3）室外安装的灯具均选用防雨型灯具。4）所有用电设备均要有可靠的接地，接地电阻不大于10
37、。5）严禁私接电源线，临时施工线路采用防水线。6）严禁私拆用电设备的附属设施。7）加油机工作完毕，及时切断电源，清洁地面油污。8）用电设备由专人维修、操作、保管。9）正确操作用电设备，及时清理周围杂物。b.现场工地管理1）停车场要平整和碾压，以防积水和下沉，必要时周围挖30CmX30Cm的临时排水沟与厂区排水沟接通。2）做好施工现场平面规划，施工道路干铺炉渣一层，做到道路畅通，排水畅通，建筑物四周无积水。3）油罐要接地，接地电阻符合要求，并设置避雷针。4）严禁室外吸烟，私自动用明火。5）库房、车场配备有效的灭火器材和防汛材料。6）钢筋加工场应设蓬，下部用垫木支垫起来，防止受潮氧化生锈，影响使用
38、。c.材料、机械管理雨季前检查现场材料库和办公室屋面防雨设施是否完好，对以破损的屋面防水卷材及时更换。1）原材料砂露天堆放时，雨后要及时确定及含水率，适当调整施工配合比，保证砌筑质量。回填土的土料要由实验室测定其含水率，符合要求方可使用。水泥、木材要设水泥库及木材库或帆布覆盖，底下要架空，与地点保持一定的距离，防止水泥受潮。 所有材料、配件油品要入库存放、摆放正确。 工作人员注意库房材料配件防潮、通风良好，及时清理周围杂物。施工周转材料、钢筋等，应在雨水来临前，用塑料篷布加以覆盖。易流失材料的堆放应有防止雨水冲击的流失的措施。电气系统材料堆放点要选择地势较高的地方并搭设雨棚。型材和钢筋堆放场地
39、比四周地面高且排水畅通，钢筋调直场地和下料场地铺60mm厚碎石，四周设挡水沿。材料下部垫240X240砖墩，型材开口应向下或向外，防止雨水存积，下雨时材料表而覆盖一层塑料布，加工好的型材半成品，及时刷防腐底漆，防止钢材表面生锈。2）机械车辆、设备对施工用小型机械应设防雨罩，防雨罩采用8=l5mm厚的黑铁皮制作，并刷黄色防锈漆（用铁皮80m232钢筋150m）o混凝土、砂浆搅拌机，要搭设搅拌机棚。车辆停放按指定位置停放，并及时切断电源。车辆要在熄灭发动机后，方可进行加油。油库工作人员要正确操作，加油后及时清理杂物。 做好车辆、设备的防腐工作。 未及时转移的机械，要远离边坡深度的3倍。d.施工人员
40、的防雨措施1）搭设不小于IOm2的防雨棚，供施工人员使用。2）施工人员遇大雨时，要及时停止施工。3）工地及时领取雨衣、雨伞、雨鞋等雨具发放给施工人员。e.防雷、防触电措施1）现场的电动工具必须接地线。2）用于垂直运输的塔吊、龙门架安装时接地线。3）雨季前检查现场地线电阻，不合格的及时更换。4施工方面a.基础施工1）基坑土方开挖边坡系数设计有要求的按设计要求，设计无要求的按1:0.5-1:0.75放坡。临近建筑或场区道路附近基坑开挖，无法保证边坡系数时，基坑开挖后，基底支设钢管护板加固，钢管648X3.5,护板200X50板材，护板与基坑壁之间填土夯实，基坑上口边坡用30mm厚1：3水泥砂浆硬化
41、，防止雨水冲刷基坑边坡引起塌方。2）属基坑内作业的，基坑上口周围设800宽、800高的梯形挡水沿，基坑底部周边设500X500的排水沟，排水沟坡度1%。坑内集水井要及时抽至现场马路两侧排水沟。c）、当基坑底部遭雨水侵害时，视雨水侵害程度不同，采取不同的措施：雨水侵害较小时，可以采取晾晒回填土的方法；雨水侵害较严重时，可采取机械排水，即挖掘机挖导流渠，引水至现挖制的集水坑，采用污水泵排水，污水排入现场内排水沟及临时指定位置，输煤系统在现场处于低势，因此，防汛形势更为严重，最好的防汛措施是加紧土方回填，争取在汛期来临前回填结束。3）基坑处修筑走道或搭设爬梯，作为施工人员进出。4）地基验槽后及时浇筑
42、垫层碎，基础碎浇筑成型24h后既可拆除侧模，及时隐蔽验收，分层夯填土方，每天虚铺土方必须夯实，夯实后的土方，表面覆盖一层塑料布，防止雨水浸泡，被两水浸泡的土方，必须人工翻晒或挖除。b.钢筋碎工程1）钢筋原材料，以及加工好的半成品，均用砖支墩叠起，防止被雨水浸泡。遇有雨天，钢筋加工场地的原材、半成品和现场绑扎好的钢筋，表面覆盖一层塑料布防雨。已锈蚀的钢筋绑扎前和绑扎成型后锈蚀的钢筋，人工用钢丝刷和砂纸除锈。2）加工好的直螺纹接头，用保护盖或用塑料布防护。3）施工用的竹胶合板和方木，入木工棚存放，露天堆放的竹胶合板和方木，覆盖二层塑料布防雨。4）加工好的竹胶合板模板及时运至现场安装，不能及时安装的
43、模板堆放在高处，且下部垫起，雨天时覆盖一层塑料布防雨。5）拆下的模板和支撑方木及时回收至木工房统一加工配制，不得堆放在现场，防止雨淋后浸泡变形。6）雨天浇筑砂时，防止雨水冲刷新浇砂，边浇筑边覆盖塑料布，碎浇筑成型时，碎表面覆盖塑料布一层，防止雨水冲刷。7）雨天后及时检查模板及其支承系统的基底土质，发现问题及时处理。8）遇高温时，泵管表面覆盖草袋，洒水降温，防止堵管。c.脚手架和垂直运输1）脚手架搭设标准化，立杆下垫通长50mm厚的板材，外双排脚手架和龙门架与建筑物用架杆连成一体。2）雨天后及时检查脚手架、龙门架、塔吊的基底土质，发现问题及时处理。5夏季防暑措施：a.现场设置饮水点，并有专人负责
44、供水。b.夏季做好劳保用品及防暑降温物品的发放和使用，按时给职工发放茶叶、白糖、雨衣等。c.夏季施工做好机械设备及人员防晒措施，避免机械设备及人员直接暴晒。六质量保证措施a.雨季施工，为提高全员的质量意识，施工前，对所有参加施工作业人员进行技术交底，每周召开一次质量例会。b.质量员每天及时检查工作，不得留死角，当天的工作必须当天完成。c.测量人员做好定位控制，及时复检，发现问题及时排出、汇报。d.遇阴雨天时，基槽暂缓开挖。e.如基槽及灰土垫层遭雨浸入，应晾晒后，重新打夯。f.回填土工程受雨水侵害时，视侵害程度大小，分别采取引水及已回填土翻晒的方法，经监理、质量部门验收后，方可进行下层土的回填。
45、g.新施工的碎，为避免雨水侵害，要加以覆盖。h.墙身砌砖要保证砂浆饱满密实，饱满度达80%以上，灰缝应控制在812mm之间i.钢筋受雨水侵害而生锈时，要及时除锈。j.施工的材料堆放整齐，防止雨水冲刷，必要时应覆盖防布或搭雨篷。七安全保证措施为确保雨季施工安全，采取有效措施，彻实做好防风、防雨、防火、防暑降温等工作，特制订本措施。a.现场防洪、防汛1）成立以项目经理为组长的防洪、防汛领导组，统一安排、布置、领导、指挥现场防洪、防汛工作，并由施工班组组成80人的防洪抢险小组，做到有备无患。各成员应随叫随到，积极投入到防汛一线。2）组织讯前安全大检查，及时发现问题，解决问题，消除隐患。3）现场排水沟疏通、修补工作，在雨季前完成，确保排水沟畅通。4）汛期前，做好汛期的器材准备。5）汛期后，及时检查和加固工作，及时排除险情。b.各施工队、组，要根据自身承担的施工任务，认真贯彻执行切实可行的安全施工措施。c.施工人员须经过三级教育，正确使用安全三宝。有禁忌病症者禁止进入施工现场。d.加强文明施工管理，划分安全文明施工责任区，做到工完、料净、场地清。e.现场每天定时洒水，避免尘土飞扬。f.做好防暑降温工
