防灾系统施工工艺手册（简版）.docx

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1、试用版防灾安全监控系统施工工艺手册（简版）中铁武汉电气化局集团有限公司2016年7月目录1 施工流程12 施工准备23 电缆线路34 风速风向计,雨计安装44.1 技术要求44.2施工程序与工艺流程44.3施工要求54. 3.2设备安装位置测量、定位65. 3.3风速风向计和雨量计设备安装.76. 3.5传感器线缆及防护管安装95地震监刑设备安装145.1 技术要求145. 2施工程序和工艺流程147. 3施工要求158. 异物侵限双电网传感器安装218.1 技术要求216.2施工程序和工艺流程236.3施工要求237机柜、终端设备安装及配线337.1技术要求337.2施工程序与工艺流程337

2、.3施工要求347.3.1施工准备347.3.2设备搬运357.3.3机柜设备安装357.3.4地线连接377.3.5线缆敷设、引入、做成端及配线.387.3.6终端设备安装398系统调试408.1 调试条件及要求408.2 2调试流程图408.3 单机调试418.4 单项调试428.5 系统功能性能调试441施工流程防灾安全监控系统的施工程序主要分为施工准备、电缆敷设、设备安装、设备调试、竣工验收以及设备开通工程等五个阶段。(1)施工准备包括审核施工图，施工合同，现场调查，制定人员、材料、机械进场计划，编制施工方案，提报材料计划，采购材料设备，签订安全协议，作业人员岗前安全教育和操作培训，安

3、全、技术交底，材料设备进场检验、报验，申请开工等内容。(2)电缆敷设、设备安装包括电缆敷设，风速风向计、雨量计、地震监测设备、异物侵限设备安装等内容。(3)设备调试包括防灾安全监控系统各种设备单试，防灾安全监控系统与信号系统、通信系统联调等内容。(4)竣工验收阶段包括编制竣工文件，移交竣工文件，竣工报验，静态验收，动态验收，初步验收，安全评估，正式验收等内容。(5)设备开通验收合格后根据路局安排进行设备开通。图1-1施工总流程图2施工准备（1）开工前组织施工人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。提报材料计划，制定施工安全、质量、环保等保证措施

4、，制定专项施工方案，编制作业指导书，制定相关应急预案。（2）施工人员准备：对参加施工人员进行上岗前安全教育、操作培训并进行考试,考核合格后持证上岗，特殊工种的施工人员必须持证上岗。对施工人员进行安全、技术交底。（3）设备及材料准备：根据设计及施工图要求，结合现场实际情况准备好相关材料和设备。材料、设备运抵现场后，要及时向监理单位办理报验手续，做好材料设备的外观检查和电气特性检测，应认真做好下列检查：制造厂的技术文件应齐全，主要包括合格证或质保书、产品说明书；设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。需要委外检验的材料、设备要及时送检。（4）施工机械、工具、仪表准备：对施工所需机械、工具、仪

5、表要进行性能检查、检验，认真检查各种证件是否齐全，是否在有效期内，确保性能良好能够满足施工要求。（5）就近建立生活、办公以及材料储存场所，配齐生活、办公设施，满足施工人员生活、办公以及材料存储需要。（6）进行现场调查，收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据。根据施工图进行现场定测。（7）检查电缆敷设及防护的施工条件是否具备：区间电缆槽道已贯通，预留的手孔（井）已完成，过轨管道与手孔、（井）之间已连通，站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通；车站站台电缆槽至机械室电缆间的引入槽道（或防护钢管）已同步形成，桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽用爬架滑道齐全。（8）检查防灾风、雨现场监测设备安装条件是否具备

6、：沿线安装防灾现场监测设备位置的接触网支柱已完成安装架线工作。（9）核对安装防灾地震监测设备的所亭场坪预留位置是否与施工图一致，并由地震专业技术人员现场配合确认是否具备基坑开挖以及是否满足设备使用条件。（10）检查需要安装防灾异物侵限监测设备的公跨铁桥是否具备设备安装条件。（三）检查室内设备安装条件是否具备：防灾机房已建成，暖通、消防、防静电地板、接地端子、配电箱以及电缆引入孔完备齐全。3电缆线路防灾安全监控系统的电缆线路施工参照通信、信号专业电缆线路施工工艺。4风速风向计,雨量计安装4.1 技术要求4.1.1 风速风向计和雨量计安装在接触网支柱上（非电气化区段安装在专用立柱上）,距离轨面4m

7、0.Im高。风速风向计安装在线路迎风侧与线路方向同侧的接触网支柱上。4.1.2 数据传输单元设在接触网支柱上，背向列车的迎来方向，采用抱箍安装的形式，具有防水、防尘等功能，风速风向计和雨量计下引电缆采用钢管防护，数据传输单元箱体底面距地面1米。4.1.3 3安装装置和现场设备箱采用不锈钢材料制造。图4.1风速风向计和雨量计与设备箱安装示意图4.2施工程序与工艺流程4.2风速风向计和雨量计安装施工工艺流程图4.3施工要求4.3.1施工准备（1）审核施工图纸，熟悉设备技术资料；制定设备安装检查列表。（2）结合现场调查情况，检查设备平面布置图与实际是否相符，各种预留孔洞、沟槽是否匹配。（3）施工机械

8、、专用工具和专用材料的准备和预配；调查施工现场电源情况，制定电源使用应急方案。（4）在监理旁站监督下对设备进行开箱检查，校验型号、数量。4.3.2设备安装位置测量、定位（1）首先确认风雨监控点接触网H型钢柱位置，测量其是否存在超限问题（直线段上/下行轨道中心往两侧各2440mm范围内不允许侵入；曲线段为2590mm）0/!ld 244。380数据远程传输单元1750接触网支柱线路中心轨面二 1接触网杆基础面接触网支柱中心轨面、7接触网内边沿LB轨道边沿丁应不小干2730IT1700图4.3.2T直线段铁路限界示意图（2）用卷尺分别测量设备及金工件安装高度，并用记号笔在H型钢柱上进行标记。风雨支

9、架安装位置：距轨平面4(X)0mm+1 OOmm镀锌钢管H型钢柱抱箍1安装位 置:距H型钢法兰面280OnInl镀锌钢管H型钢柱抱箍3安装位 皆，距H型钢冲数据远程传输单元安装位置:BE 41 frl 1 rrv镀锌钢管H型钢柱抱箍2安装位置：距H型钢柱法兰面200Omm图4.3.2-2风雨设备安装实物图4.3.3风速风向计和雨量计设备安装(1)风雨支架放置在与防护墙垂直位置，传感器数据线插头与传感器接头对接，并拧紧。(2)将传感器安装到支架上，利用指北针对传感器指向角度进行调整，使传感器上的指北方向箭头与指北针一致；最后用工具将固定螺丝拧紧。图43.3T用指北针确定传感器安装方位图4.3.3

10、-3用传感器自带工具将固定螺丝拧紧（3）待风速风向计和雨量计设备及支架固定在接触网支柱上后利用指北针和水平仪再精细调节风速风向计的指北方向和水平位置。（4）风速风向计指北调节好后顺时针紧固传感器上的两个固定螺母，要交叉渐进紧固，确保U型螺杆两边受力均匀，待传感器不能活动后将U型螺杆上的两个螺母分别再拧紧即可。（5）风速风向计安装完成后需记录“指北”方与临近线路侧“火车前进方向”的夹角。4. 3.4风速风向计和雨量计设备支架安装（1）根据之前确定的安装位置，使用M16型长螺栓将抱杆安装件、与传感器支架底座法兰一起固定在H型钢柱上。（2）固定时固定螺杆从铁路内侧往护栏侧方向穿，接触网支柱两边加Io

11、nUn的减震胶垫，然后用双螺母、平垫片、弹簧垫片将其固定好，各部件安装顺序从铁路内侧往护栏侧看为：螺杆、弹垫、平垫、角铁、角铁胶垫、接触网支柱、支架固定面板胶垫、支架固定面板、平垫、弹垫、双螺母（注意：平垫、弹垫的顺序），固定支架的螺栓不能接触到接触网支柱体。（3）用角尺调平，使其法兰与H型钢居中，紧固后在螺纹处涂抹厌氧螺纹密封胶。图4.3.4传感器支架安装4.3.5传感器线缆及防护管安装(I)将数据线分别穿过镀锌防护钢管、32橡胶软管(100cm),并将软管和钢管接口处用喉箍卡紧。(2)T型支架穿线时，将线缆从T型支架下侧的孔中引出从相邻的孔中引入到支架中，并用18CIn长的高强度波纹管防护

12、，将高强度波纹管两端用黑色PVC胶布与线缆缠绕、密封。如下图：图4.3.5-1T型支架线缆防护(3)T型支架下引线缆防护:图4.3.5-2T型支架下引线缆防护I)T型支架下引线缆用高强度波纹管防护，用强粘结力、抗老化、耐酸碱、耐高温(60)、耐低温(-40)胶水将高强度波纹管PVC接头与T型支架结合处粘接住。2)风支架固定传感器的桅杆穿线孔处需加垫圈用来保护传感器下引线。3)用H型钢柱抱箍将镀锌钢管固定在H型钢柱上，并在螺丝处涂抹厌氧螺纹密封胶。4)最后用3M胶带对软管与镀锌钢管以及软管与传感器支架接头处缠绕8至10圈防护。4.3.6数据采集箱安装(1)采集箱安装在接触网支柱上，采用抱箍安装的

13、形式；具有防水、防震、防尘等功能。（2）安装高度依据设计文件并根据现场情况进行调整,确保箱体不侵入铁路建筑限界。（3）箱体与地面保持垂直，倾斜角度不超过5度，（4）数据采集箱安装分为桥上和路基地段两种1）桥上数据采集箱安装数据传输单元箱体的安装方向为检修人员面对列车的来车方向，开门朝向线路外侧,箱体底面距地面1米。现场实际安装时以确保箱体露出接触网支柱号，并且箱体靠近线路侧不侵入铁路限界为准。图4.3.6T桥上数据采集箱安装2）路基地段数据采集箱安装路基地段时数据传输单元箱体正面朝向线路外侧，箱体底面距地面1米处，箱体固定时采用螺栓固定，螺栓不可活动侧在接触网支柱内侧，可活动的双螺母在接触网支

14、柱外侧，确保箱体安装好后，螺杆两边戴上平垫、弹垫、双螺母固定牢固。箱子安装示意图如下：图4.3.6-2路基地段数据采集箱安装（5） “数据传输单元-风”上的所有固定螺母必须紧固，并涂抹防松胶，风速风向计传感器屏蔽层需压接OT端子接至箱内接地柱上，箱内信号、供电电缆屏蔽层及地线需接地并将接地和基站的贯通地可靠连接。（6）防灾电缆以及50InIn2接地铜缆使用2根保护管相对独立引入到数据传输单元内，保护管下端软管部分在进电缆槽前需固定。4.3.7设备配线（1）基站监控单元至采集箱的电缆配线，芯线端头应有2-3次做头余量，并严禁盘圈，芯线端头做成鹅头弯后与端子连接，备用芯线可盘成弹簧状放在电缆根部。

15、（2）风速风向计和雨量计监测传感器线缆配线1）线缆连接端去除外部塑料保护袖套约IoOmm。2）去除加蔽线塑料皮线，与外部保护袖套齐平。3）保留完整的屏蔽线，用OT端子压接后接至数据传输单元接地柱上。4）在连接端5mm处去除金属导线外面的胶线，露出大概5mm长度金属线，并涂上少量锡（粉红、灰色线为预留线，不用剥线）。把金属线焊接到接触件上（请注意：连接器为外径612mm线缆提供应力消除）。5 mm屏蔽双绞线缆图4. 3.7线缆配线.屏蔽线束切齐4.3.8设备接地（1）风、雨支架应采用截面积为50加2铜质接地线与接地体连接。（2）T型支架接地采用接地铜缆通过法兰盘上的接线柱与馈线卡螺杆连接。图4.

16、3.8T型支架接地（3）采集箱内部接地端子与就近综合接地端子或贯通地线采用T型压接方式连接，连接线应采用截面积为50r三2铜质接地线。（4）各接地线连接端子应牢固可靠，接地线露出地面部分应进行防护。（5）设备地线连接后，应进行接地电阻测试，接地电阻不得大于1C,测试结果填写测试记录。4. 3.9完工检验（1）施工完成后利用水平尺、直角尺，对所有安装后的设备进行测量、校正。（2）认真仔细检查完工质量，并按照安装施工检验表逐项进行检验；认真、仔细、完整填写施工检验表。5地震监测设备安装5.1技术要求5.1.1 地震监测子系统在铁路沿线的牵引变电所/分区所场坪内设置地震监测点。每处地震监测点均设置2

17、套强震仪。5. 1.2强震仪设置于室外，采用修筑地震基坑的方式将强震仪传感器安装设置在基坑底的仪器墩上，强震动记录器设置于牵引变电所/分区所防灾机房监控单元内。5. 1.3基坑开挖前需核对安装防灾地震监测设备的所亭场坪预留位置是否与施工图设备安装位置一致，并由地震相关专业技术人员现场配合确认是否具备基坑开挖及是否满足设备使用条件。5. 1.4基坑开挖过程中需由地震相关专业技术人员确认开挖深度是否满足设备安装要求。5. 1.5地震监测设备安装、调试完成后，需由地震相关专业技术人员完成相应的建台报告及相关测试文件的编制。5. 2施工程序和工艺流程各工序采取平行与流水相结合的办法进行施工，施工程序如

18、下：图5.2强震仪施工工艺流程图5. 3施工要求5. 3.1施工准备（1）审核施工图纸，熟悉设备技术资料。（2）调查现场地形条件是否符合强震仪安装要求。开挖前要先探测有无地线管线。（3）基坑开挖工具、发电机、抽水机、支护模板、防水材料等施工机械、材料的准备和预配。（4）在监理旁站监督下对设备进行开箱检查，校验型号、数量。6. 3.2基坑制作（1）基坑开挖采用人工挖槽形式，按设计要求尺寸开挖，经测量检验长、宽、深度均符合设计要求，基坑开挖过程中需由地震相关专业技术人员确认开挖深度是否满足设备安装要求，并经现场监理工程师确认。1）清理工作面，将坑口处的地面清理干净。2）开挖弃土要堆放在距坑口50O

19、nlm以外的地方。图5.3.2-1基坑开挖示意图（2）清理槽底浮土、垫层清理槽底浮土，进行垫层模板安装，混凝土设计强度等级符合施工图要求。图5.3.2-2垫层模板安装示意图（3）接地连接及预留线缆钢管采用横截面积不小于20OnUTl2的热镀锌扁铁将基坑接地体与室外综合接地相连，连接点采用012热镀锌螺栓进行可靠连接。基坑护壁预埋1根不小于050的热镀锌钢管。图5.3.2-3接地连接示意图（4）护臂模板安装、混凝土施工护臂模板安装采用竹胶合板，经技术人员测量放线，按施工图要求尺寸安装基础护臂模板并进行加固，浇筑振捣。图5.3.2-4护臂模板安装示意图（5）基坑防水先将基层表面的杂物清除，检查基层

20、无不平、空裂、起砂等缺陷，涂刷单组份I型聚氨酯涂料防水层三道，待涂料防水层干燥以后铺贴氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，卷材搭接长度：长边不应小于100mm,短边不应小于150mmo上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。图5.3.2-5基坑防水制作示意图（6）内壁钢筋绑扎先立48根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。图5.3.2-6内壁钢筋安装绑扎示意图（7）内壁模板安装、加固按照施工图图纸尺寸制作侧模板后，按放

21、线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及顶端对角线。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。内壁模板采用木楞多道密集加固措施防止混凝土施工时出现跑模涨模现象。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。施工过程中防止出现涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。图5.3.2-7T内壁模板安装示意图图5.3.2-7-2内壁模板加固不意图（8）内壁混凝土施工先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操

22、作人员数量，浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60Cm左右。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cmo振捣时注意钢筋密集部位，防止出现漏振。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护。图5.3.2-8内壁混凝土浇筑示意图（9）止水带安装根据施工图要求，将止水带可靠固定，避免在浇筑混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置，固定止水带时只能在止水带的允许位置穿孔打洞，不损坏本体部分。图5.3.2-

23、9止水带安装完成示意图5.3.3地震监测传感器设备安装要求（1）地震监测传感器设备垂直于基础平面进行安装，固定牢固。（2）地震监测传感器设备安装完成后，做良好接地。（3）地震监测传感器至监控单元之间的电缆经预埋在基坑侧壁的钢管引入基坑,制作成端后，做好钢管管口封堵，防止渗水。图5.3.3强震仪安装示意图6异物侵限双电网传感器安装6.1 技术要求6.1.1 双电网传感器安装前在地面检查每块网片上的电缆外观完好，无裂痕，并对每块监测防护网内嵌的双电网进行导通测试，测量内嵌电缆单芯线导通性不大于5.5欧姆。然后用兆欧表对内嵌电网的绝缘性能进行测试，绝缘电阻需达到500兆欧姆方可使用。6.1.2在保证

24、所有悬臂梁支架固定牢固并在同一水平面以后，将异物侵限双电网传感器贴合在安装好的悬臂梁上，先安装水平承重网，然后安装垂直部分的竖直监测网并调整安装位置，使之平齐。6.1.3竖直监测网均采用U型卡进行固定，平、弹垫片和双螺母朝向内侧，并保证丝扣外露长度不小于5毫米。6.1.4水平承重网及竖直监测网安装完毕要做到牢固、水平、竖直、整齐，要保证水平承重网及竖直监测网的未打磨面朝向桥面方向，并必须确保每个螺母紧固。6.1.5单侧使用两只抱箍将异物侵限双电网传感器紧锁固定，丝扣外露长度不小于5mm,安装位置参考传感器安装及抱箍安装示意图；以单座桥为单位，做到整齐一致；所有安装紧固螺母均需涂抹厌氧型螺丝防松

25、胶，保证安装牢固，防止螺母因震动脱落危及行车安全，并防止生锈。图6.IT传感器安装及抱箍安装示意图图6.1-3异物侵限双电网传感器示意图图6.1-4双电网传感器安装图6.2施工程序和工艺流程图6.2异物侵限双电网传感器安装施工工艺流程图6.3施工要求6.3.1施工准备（1）审核施工图纸，熟悉设备技术资料。（2）公跨铁桥梁安装异物侵限双电网传感器一般没有预埋固定螺栓（化学锚栓），需进行植入化学锚栓施工。高速铁路铁跨公桥梁异物侵限双电网传感器固定螺栓（化学锚栓）一般由站前单位施工，安装异物侵限双电网传感器前需检查固定螺栓（化学锚栓）尺寸是否符合要求。（3）打孔机、发电机、化学锚栓、异物侵限双电网、

26、接头材料和电缆防护管等施工机械、材料的准备。（4）在监理旁站监督下对设备进行开箱检查，校验型号、数量。6.3.2化学锚栓施工（1）按照设计图纸确定打孔位置，化学锚栓施工温度要控制在摄氏零下5度以上，40度以以下，安装时要根据化学锚栓的螺栓规格确定打孔孔径及孔深，一般化学锚栓规格为M16*190mm、M20*260mm、M24*300mm,对应孔径分别为C18mm、C24mm、C28mm,孔深分别为135mm165mm225mm；图6.3.2-1化学锚栓施工（2）打好孔以后用硬毛刷刷孔壁，再用吹风机吹出孔内的灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；图6.3.2-

27、2化学锚栓施工（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；（4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档（转速应不大于750转/分，推进速度不大于IOmms）,且不应采用冲击方式;（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，不可超时旋转，否则将导致胶液流失，影响锚固力。凝胶后至完全固化前要严禁晃动螺栓。图6.3.2-3化学锚栓施工（7）外观检查固化是否正常，同时需由第三方进行现场锚固力拉拔试验，实验之前，有

28、足够时间让锚栓硬化，通常不少于24小时，根据温度的不同可以适当延长或者缩短硬化时间，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。图6.3.2-4化学锚栓施工6.3.3L型支架的安装（1）在已经预埋螺栓的情况下，需先用L型支架底座模板纠正预埋螺栓孔间距以便于安装L型支架（每个L型支架的间距必须符合施工图要求，并保证在同一水平线和竖直线上）。（2）化学锚栓经过实验合格后，可进行L型支架安装。（3）安装L型支架的施工标准：1）同一侧的L型支架要进行水平竖直方向的校准，保证在同一水平面上和竖直面上；2）每个L型支架法兰与化学锚栓固定必须采用平、弹垫片，和双螺母，涂抹螺丝防松动胶，保证

29、化学锚栓的丝扣外露长度不小于5mm。3）安装L型支架后要统一进行水平、竖直调整。图6.3.3-3-1L型悬臂梁施工4）用热镀锌接地扁铁把桥每一侧所有L型支架的法兰盘进行连接，两端用C35mm地线接至贯通地线。图6.3.3-3-2L型悬臂梁接地连接6.3.4网片上的电缆接续(1)运至现场的电网在安装之前需进行检查及导通、绝缘实验；观察外漏线缆是否存在破皮、磨损现象，电网是否存在不通及短路等现象；不符合要求的需及时更换并记录。(2)将引出线芯线剥出，剥线长度控制在6-8mm之间。(3)将两端芯线压接在一起，然后适当用力向两端拉拽，检验芯线是否压接牢靠。图6.3.4-3中间接头(4)将包裹好的端子放

30、入接线盒，并按压，保证其平面平坦；用胶泥将盒内缝隙填实，保证接线盒内无缝隙；每个端子使用一个接线盒。图6.3.4-4置入接线盒(5)用力压实上盖，扣合严实；然后用胶泥对接线盒两端线缆进行包覆并压实,包覆形状呈锥形；用同样的方法将另一根线缆做好。（6）将两个接线盒紧挨在一起，用防水胶泥包覆接线盒两端，胶泥应包覆侵没少量护管，包覆护管长度不低于5mm。图6.3.4-6-1绑定效果图图6.3.4-6-2绑定示意图（7）确认胶泥包覆护管没有缝隙后，使用3M防水胶带将制作完成的接线盒仔细缠绕包裹,3M胶带缠绕重叠比例大于50%,胶带缠绕范围超过护管23cm,保证其密封防水效果。图6.3.4-7捆扎示意图

31、(8)将制作完成的接线盒使用不锈钢扎带固定在悬臂上。图6.3.4-8接续成品6.3.5电缆引下(1)传感器电缆引下采用挂篮式作业的方式，桥两侧传感器电缆引下至桥墩中心处采用高强度金属软管防护；桥墩引下采用50mm的镀锌钢管防护，每隔Im用卡箍将其固定。(2)管线敷设时水平每米偏差不应超过IOnlnb垂直线管应与地面保持垂直，垂直偏差每米不应超过3mm。图6.3.5T电缆单侧引下效果图图6.3.5-2电缆双侧引下效果图6. 3.6控制箱安装（1）轨旁控制箱根据设计要求安装地点不得侵入铁路建筑限界（参照信号箱盒限界）。（2）安装时，先将轨旁控制箱支架与地面采用膨胀螺栓固定牢固，轨旁箱底部采用专用金

32、属支架固定。（3）根据现场实际情况制作围桩，箱底距离围桩上表面IoOnInr200mm。（4）控制箱安装端正后，需具备良好的稳定性和防震能力。图6.3.6控制箱安装效果图6.3.7设备配线（1）配线前应清除控制箱内杂物，保持内部清洁。（2）异物侵限监测双电网传感器至轨旁控制箱和基站监控单元至轨旁控制箱的电缆配线，线把扎间距保持均匀，芯线应有23次做头余量，并严禁盘圈，芯线端头做成鸭头弯后与端子连接，备用芯线可盘成弹簧状放在电缆根部。6.3.8设备接地（1）同侧悬臂梁采用热镀锌扁铁进行连接，确保连接热镀锌扁铁与悬臂梁的法兰盘接触牢固，热镀锌扁铁横截面积不小于20Omm2。（2）轨旁控制箱内部接地

33、端子与就近综合接地端子或贯通地线采用T型压接方式连接，连接线应采用截面积为50mm2铜质接地线。（3）各接地线连接端子应牢固可靠，接地线露出地面部分应进行防护。（4）异物侵限监测设备地线连接后,应进行接地电阻测试,接地电阻不得大于1Q,测试结果填写测试记录。6. 3.9导通测试对传感器电缆进行导通测试，确保无混线、断线、接地等现象。7. 3.10完工检验施工完成后要认真仔细检查施工质量，并按安装施工检验表逐项进行检验，认真、仔细、完整填写施工检验表。图6.3.9异物侵限双电网安装效果图7机柜、终端设备安装及配线7.1技术要求7. 1.1设备开箱检查后，填报开箱确认单、设备进场报验等资料。7.

34、1.2安装前、后，要对机柜内接线端子的绝缘进行测试。7. 1.3机柜采用固定高度的分体底座，底座与机柜可靠连接并绝缘，当地面铺设防静电地板时，底座应与防静电地板等高，底座用膨胀螺栓直接固定在房屋地面上。7. 1.4机柜位置、机柜与墙体、电源屏间的安装距离及总体布局应符合设计规定。7. 1.5机柜固定在底座上，并连接牢固，机柜应与地面垂直，相邻机柜间隙应紧密靠拢。7. 1.6设备机柜安装要求横平竖直，底座不悬空。同种设备机柜之间连接牢固，不留缝隙。7 .1.7设备机柜及走线架的喷漆颜色尽量一致，设备机柜上部应有明显标识。8 .1.8设备机柜间的连接满足施工配线要求，根据不同的设计要求，有上走线、

35、下走线两种。但是软线严禁直接在地沟敷设，因现场条件制约，确需要敷设在地沟的，必须采取防护措施。7. 1.9机柜走线槽应采用钢槽，其槽内及拐角处应增垫橡胶垫。7 .1.10槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接应严密，槽与各机柜连接应牢固。8 .1.11线槽应安装横平竖直，线槽应拼接成一条直线，线槽开口处应采用橡胶圈、垫或其他保护措施。7. 1.12机柜、层、位及设备应设置铭牌，标识完整清晰。7. 2施工程序与工艺流程7. 3施工要求8. 3.1施工准备（1）审核施工图纸，熟悉设备技术资料。（2）打开监控单元包装箱，检查机柜柜体有无损伤、掉漆、变形等问题，记录所有设备的序列号。（3）机柜、底座

36、及槽道规格、型号符合安装需求。（4）机柜、底座及槽道表面无变形、无损伤，镀层、漆饰完整无脱落，机柜内部件完好、连接无松动；无受潮发霉、锈蚀。（5）以批准盖章的设计施工蓝图为依据进行现场复测，核定防灾机房房间空间大小能够满足机柜及控制台安装。（6）与设备接管单位确定电源线、数据线、音频视频线的径路走向，以便做到定长生产。（7）各类部件、器材的安装位置、规格，应符合设计要求，机柜内的接地连接应良好，机柜零层电源端子绝缘良好。（8）如控制室里有静电地板，则需要做控制台支架，高度和静电地板高度保持一致；下部电源线或数据线一定按照设计要求用钢槽或软管防护，保证线缆和支架的整齐、美观并完全隐蔽。7. 3.

37、2设备搬运在设备生产好后，经过现场查验，现场条件具备，就可以发往现场安装。在倒运进楼前，一定安排好人员的施工组织，避免人力浪费和人力紧张。尽量让货车直接拉到设备房屋楼下，使人工搬运路径最短。在倒运进楼时，一定要避免人员受伤和设备受损，能运用搬运工机具尽量使用工机具。在上楼过程中，如设备面积太大无法搬运，可协调厂家现场分解。8. 3.3机柜设备安装（1）机柜位置、机柜与墙体、配电箱间的安装距离及总体布局应符合设计规定，机柜与相邻设备的间隙应适宜。（2）确定机柜安装位置，用16冲击钻头在地面标记安装孔处钻出四个孔（深度100nlm左右），清除孔内杂物，用铁锤打入M12膨胀螺丝。图7.3.3-1机柜

38、位置定位图图7.3.3-2在标记位置打孔（3）用四个M12X50不锈钢螺栓将可调底座固定到地面，同时将机柜挪至底坐上方进行调平、固定。（4）在底座上加装绝缘层。图7.3.3-3机柜底座加装绝缘层示意图（5）调整机柜前后左右位置，用水平尺调整机柜水平；机架安装完毕后，其水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3rnu图7.3.3-4机柜安装效果图（6）机柜内设备安装：机柜内各类接插件应正确插接、连接可靠、牢固；机柜内设设备铭牌、标识应完整、正确、清晰；机柜内设备间的连接应正确、牢固。（7）防灾机房室内走线槽材质及大小应符合设计要求，内壁应光滑，无毛刺，走线槽内拐角处应垫

39、绝缘材料防护并在线缆出入口处作防护处理，以免线缆折伤、划伤。7.3.4地线连接（1）防灾监控单元设备接地接入室内接地汇流排端子，连接线应采用截面积为50mm2铜质接地线。（2）设备连接后应进行接地电阻测试，接地电阻不得大于1。，测试结果填写测试记录。图7.34地线压接在机柜接地排端子7.3.5线缆敷设、引入、做成端及配线（1）在敷设电源线和数据线时一定要尽量走直向且有一定松弛，避免拐弯抹角，弯曲打结，每一根线缆之间要有秩序，不可混乱。两端要预留到设备端子处1-2米做头配线。原则上电源线和数据线要分开走向和分别绑把，粗的线缆防在下面，细的线缆放在上面。线缆两端要有走向标牌，如果距离比较长，中间也

40、要挂牌标示，对线缆具体走向明确，以方便后期维保。1. ）线缆从防静电地板下引入机柜。2. ）电缆的成端制作、电缆接地连接完成后将电缆固定，同时将内屏蔽、铝护套、钢带连接封闭在胶体内，防止连接部位因氧化而引起的接触不良。3. ）根据电缆配线图进行电缆分线；由于内屏蔽数字信号电缆采用皮泡皮结构，绝缘层强度较低，施工时需防止损坏芯线的绝缘层。4. ）电缆两端进行屏蔽接地，即将钢带、铝护套、内屏蔽层进行接地；将钢带、铝护套、内屏蔽用7X0.52铜芯塑料线引出后，连接到接地端子排上。图7.3.5完成的机柜电缆配线5. ）导通核对：设专人看图、看表、指挥及记录，防止遗漏及错导通；导通从排列序号靠前的机柜开

41、始依次导通。在确认全部接、配线图正确的前提下，将万用表调至低阻档，并放置在合适观察位置，将表线加长至所有配线都能触及的长度。将万用表的表笔一根夹在导通回线上，另一根按配线图夹在需导通的芯线上。7. 3.6终端设备安装（1）安装位置、方式应符合设计要求。（2）放置在操作台上的显示设备的最外边沿不超出操作台的边沿。（3）终端设备各种接口的插接原件配置正确、咬合紧密、接触可靠。（4）设备之间配线连接正确，设备接地设施符合设计要求。（5）设备安装平稳牢固。8系统调试8.1调试条件及要求8.1.1 防灾安全监测系统调试包括单机调试、单项调试和系统功能性能调试。8. 1.2单机调试之前，室内外设备安装应完

42、成。1.1.1 1.3电源稳定可靠，设备接地良好，温度、湿度等机房环境符合设备正常运行要求和有关技术标准的规定，通信通道稳定可靠。8.1.4 异物侵限监测单项调试前，由工务部门确定异物侵限影响范围；工务等部门与灾害监测系统施工人员在安装有异物侵限监测设备的公跨铁桥下方的上、下行铁路轨道区段分别进行对位试验，电务部门与信号施工人员在对应的信号机械室共同确认所对应影响的轨道电路区段。8.1.5 单项调试之前，单机调试应符合要求、合格。8.1.6 系统功能性能调试之前，单项调试应符合要求、合格。8.1.7 调试过程中，应根据调试记录情况对不符合有关设计标准的项目进行返工、返修。8. 2调试流程图图8

43、.2系统调试流程图8. 3单机调试8. 3.1风速风向现场采集设备安装完毕后，应按下列规定进行单机调试：（1）检查设备配线准确无误，连接可靠。（2）单机调试宜在设备加电15min后进行。（3）参照设备技术文件，在数据传输单元至监控单元的配线端子处，利用调试设备对风速风向现场采集设备进行加电单机调试，调试设备能实时接收风速、风向、传感器运行状态等数据。9. 3.2雨量现场采集设备安装完毕后，应按下列规定进行单机调试：（1）检查设备配线准确无误，连接可靠。（2）单机调试宜在设备加电15min后进行。（3）参照设备技术文件，在数据传输单元至监控单元的配线端子处，利用调试设备对雨量现场采集设备进行加电

44、单机调试，调试设备能实时接收雨量、传感器运行状态数据。8. 3.3异物侵限现场采集设备安装完毕后，应按下列规定进行单机调试：（1）检查设备配线准确无误，连接可靠。（2）单机调试宜在设备加电15min后进行。（3）参照设备技术文件，在现场模拟监测电网断线，利用调试设备能实时接收监测电网状态信息。（4）在异物侵限监测设备与信号系统接口分线盘端子处测量上、下行异物继电器（SYWJ、XYWJ）线圈驱动电压符合有关技术标准的规定。8. 3.4地震现场采集设备安装完毕后，应按下列规定进行单机调试：（1）检查设备配线准确无误，连接可靠。（2）单机调试宜在设备加电15min后进行。（3）参照设备技术文件，在监

45、控单元的配线端子处，利用调试设备对地震现场采集设备进行加电单机调试，调试设备能实时接收地震加速度计数据。（4）测量地震监测设备与信号、电力牵引供电系统接口分线盘端子处接口继电器线圈驱动电压符合有关技术标准的规定。8.3.5室内设备安装完毕后，应按下列规定进行单机调试：（I）单机调试宜在设备加电15min后进行。（2）对监控单元加电，利用调试设备检查设备运行状态正常，监控单元机柜内设备指示灯发光正常。（3）利用铁路局中心系统设备或监控数据处理设备的维护终端，调试铁路局中心系统设备或监控数据处理设备运行状态正常，服务器、磁盘阵列以及交换机等设备冗余符合设计要求和有关技术标准的规定。（4）终端设备显

46、示清晰，元老化、失真现象，鼠标、键盘连接良好，操作灵活方便。8.3.6参照设备技术文件，对灾害监测系统电源设备告警保护功能进行试验，结果应符合下列规定：（1）通过于动依次断开配电箱输出端两路电源空开，试验监控单元电源监测外电源失电告警功能正常。（2）切断监控单元外电，模拟试验不间断冗余电源的有效备用时间符合设计要求。（3）切断监控单元外电，模拟试验蓄电池放电至欠压时，电源告警功能正常。8.4单项调试8. 4.1按下列规定对监控单元接入的风速风向现场采集设备进行单项调试：（1）监控单元状态指示灯显示正常。（2）利用调试设备观察监控单元应能同时接收管辖的风速风向计数据。（3）模拟试验监控单元及现场采集设备冗余配置及切换功能1）断开其中一组板卡或通信接口，监控单元采集数据正常；