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1、土建工程主要施工方案、方法本工程建设项目土建工程将主要采用以下各分部分项施工方法：一、施工测量方案方法（一）、测量定位放线1、测量工具准备激光测距仪1台（套），经纬仪2台，水准仪3台，50米卷尺3把，弹簧称3把，5米铝合金塔尺3根，5米卷尺20把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，
2、浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。（二）、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。基础部分:将控制桩点设在基坑开挖线外2米处,以控制点向基坑内投射控制轴线,经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。（三）、标高测量控制1、施工前利用高精度水准仪,从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移至悔个单体工程基坑开挖影
3、响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。2、地面下施工阶段用水准仪和5米塔尺将测设点引至基坑侧壁上作为地面下结构施工的高程控制。3、结构出地面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出+0.50米标高的位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用50米钢卷尺向上传递，每层不少于5个点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。（四）、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：1、提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同
4、一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。3、砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。（五）、沉降观测当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点,沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点应采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔36个月，测量记录一次；以后，每隔612个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每
5、一个月要复核修正一次，以确保数据精确。二、人工挖土施工方法（一）、施工准备1、主要机具：尖、平头铁锹、水锤、手推车、梯子、铁镉、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件：1）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域之内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）、建筑物或构筑物的位置或定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验且合格，并办完预检手续。3）、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的区域之内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的标志。5）、开挖
6、低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50,然后再开挖。6）、熟悉图纸，做好技术交底。（二）、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的川页序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修整槽边f青底2、坡度的确定：1）、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。A、密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）一10m；B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；C、硬塑、可塑的粘土和碎石类的土（填充物为粘性土）1.5m；D、坚硬的粘土一2.0m。2）、超过上述规定的深度，在5米以内时，当土
7、具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。根据基础和图纸，以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。4）、开挖各种槽坑：A、浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60厘米为宜，从开挖段不逆向倒退按踏步形挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B、浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟边不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50厘米
8、为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。C、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，在分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80厘米左右的倒土台。D、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽1格0厘米以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50厘米的平线；自每条槽端部20厘米处每隔23m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或
9、事先量好的50厘米标准尺杆，随时与小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距离槽边尺寸，确定槽宽标准,据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。5、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽帮上面的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基的周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨季进行。雨季开挖工作面不
10、宜过大。应分段、逐片的分期完成。8、雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围上土堤坝或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（三）、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应该防止邻近已有建筑物或者构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中
11、如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（四）、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）或者管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出。3m厚土层，待做基础时再挖掉。3、施工网页序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段
12、依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应当根据施工需要增加工作面宽度。如排水措施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。三、人工回填土施工方案方法1、工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理一检验土质f分层铺土、耙平整f夯打密实f检验密实度一修整找平验收。2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控
13、制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少应夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填到浅其基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:20上下层错缝距离不小于LO米。7、基坑（槽）回填应在相对两
14、侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在夕M则回填土方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应当从管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。1O、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。四、基础施工
15、方案方法（一）、基础施工流水：基础放线一监理验线绑扎基础钢筋一支基础周边模及坑模模板f监理隐蔽验收一浇筑基础混凝土一监理见证做试块一基础结构验收一隐蔽验收一回填土。（二）、基础施工控制：本工程主楼基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制,否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。（三）、基础碎垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40厘米小木桩，用水准仪抄出垫层+0.2米线，由I式验工测得砂石含水率，碎试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点
16、拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。（四）、基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。（五）、基础钢筋工程施工由于本工程钢筋规格、种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责
17、管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础梁底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷上红漆加以控制,排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。1、工艺流程：弹钢筋位置线f绑扎基础梁钢筋f绑扎柱钢筋及墙插筋f二次放线校正插筋位置f申报隐检、隐检签证、转入下道工序。2、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的实际需用钢筋根数，一般让靠近底模板边的那根钢筋离模棱边5厘米，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。梁、板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。对底板板双层筋、按弹出的钢筋
18、位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以1米左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8IOd,双面45d,如采用绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d受压钢筋绑扎接头的搭接
19、长度为24.5d,受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%,受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。3、绑扎注意事项：1）、基础钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾
20、必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不许出现松扣现象。2、板钢筋绑扎完毕后，板筋下垫40X40X35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保板钢筋保护层厚度。3）、插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开50%,插筋固定牢固，不得出现位移现象;浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。4）、浇筑板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。（六）、基础模板工程1、底板周边模采用砖砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。2、安装承台梁模板梁模板架采用48钢管，间距250毫米，水平拉杆每1米高度1
21、道，扫地杆距底板2030cm.当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按2/I（X）OL起拱。模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。（七）、基础做施工本工程基础砂浇筑采取基础、框架柱分开浇筑的方案。1、基础梁碎浇筑：为了确保混凝土施工质量，决定采用全面分层法和分段分层法浇筑。碎浇筑采用商品混凝土，在碎浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证基础不留施工缝，在初凝前浇筑新砂，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保位的每个部位均
22、振捣密实，随着佐的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，碎表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。2、基础睑质量保谢昔施原材料合格证，碎配比等均应齐全，派专人在碎站监督计量和搅拌质量。按设计掺加膨胀剂等掺料，提高碎抗渗性，防止碎收缩裂缝。3、碎浇筑：浇筑碎时，先将模板内杂物清理掉，检查校正模板有无漏浆之处。浇筑时，碎自料斗口下落高度不能超过2米，超过2米采用串筒。随碎流动，振动随着跟进，流到哪里，就捣到哪里，使各部位都振捣密实。振捣点间距以30厘米为宜，振捣
23、上一层时应插入下层5厘米为宜，以消除二层间的接缝。浇筑碎时应当经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的碎凝前修正完好。施工缝上浇筑碎时，应将施工缝处佐表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净,保证湿润，再铺上一层20厘米厚1：1水泥砂浆。五、主体结构施工方案方法（一）主体结构钢筋的制作、绑扎1、钢筋制作：1 ）、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2 ）、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3
24、）、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机2台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4）、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合碎结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控
25、制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏,须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工30x30x2O厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30X30X15厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位
26、用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。1）、梁钢筋绑扎A、工艺流程支设梁底板f布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋f穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定f穿次梁下、上部纵筋f穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定f布设吊筋一绑扎。B、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设米箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱
27、或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。2）、楼板钢筋A、工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋f绑上层钢筋一垫马凳筋及垫块一隐闭验收及签证。B、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑
28、筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1米。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用砂浆垫块横纵每间隔半米设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，11级
29、钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。3、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工S行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子的钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊连接，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除11级钢筋之间焊接采用E5O型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中
30、施焊。1)、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：(1)、电渣压力焊接头，每100个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(4)、接头处弯折不得大于4度。(5)、外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2)、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：(1)、应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足200个接头时，也按一批计算
31、。(2)、接头处不得有横向裂纹。(3)、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。(4)、接头处的弯折，不得大于4度。(5)、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(6)、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑u顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以
32、保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。5、质量保证措施1）、认真学习施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。2）、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3）、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4）、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌碎。5）、碎浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6）、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7）、在浇筑碎过程中，安排
33、专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图附后。（二）、主体结构模板工程施工方案方法1、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。2、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料竹木模板施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1 ）、进行中心线和边线及控
34、制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2 ）、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3 ）、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4 ）、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙槎和洞口边1Cm范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费碎浆。影响碎强度，提高构件浇筑质量。3、楼梯间模板支设楼梯
35、间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：1 ）、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。2 ）、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。3 ）、搭设竖向脚手管和水平边系杆。4 ）、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5 ）、放置木楞，其上同铺楼梯底模。6 ）、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7 ）、在侧板上用套板画出踏步位置线。8 ）、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和
36、两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9 ）、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯碎施工缝处设置特殊标记。1 O）、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50X100毫米固定在三角木上。4、模板的安装质量标准2 ）、组装的模板必须符合施工设计要求。3 ）、模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。4 ）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。5 ）、模板拼缝要严密。5、模板的拆除1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证
37、混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外,底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2 ）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3 ）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4 ）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(三)、主体结构碎的制作、运输、浇注及养护施工方案1、碎制作、运输及现场浇筑前的准备1 )、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，在施工现
38、场设一台混凝土输送泵，碎由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块。2 )、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3 )、浇筑碎前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4)、注意事项：(1)混凝土的基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土
39、。(2)对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。(3)开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的碎计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施工进度计划和工期。(4)现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定位或砂浆的配制计划和现场实际配合比(综合考察现场石子、砂的含水率)。(5)对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验,所有计量器具均应检定合格。2、混凝土浇注1）、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的125倍。对于50振动棒来说浇筑的混凝土为450m
40、m,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每45Omm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2 ）、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒或30振动棒。振捣时要蜥慢拔；顶板、梁采用斜向振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、J顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为405Omm左右。振捣上一层时应插入下一层5Cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预
41、埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3 ）、墙柱碎的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以5cm厚与碎内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱碎采用插入式振动棒分层振捣，每层砂的浇灌高度不得5OOmmo4 ）、梁、板碎按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。碎振捣用振动棒施工。浇筑梁的碎时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处彼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒
42、顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查佐厚度,振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑50Cm线，抄平涂红油漆作标记,浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板碎时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份,板上部负筋采用中10钢筋铁马支撑。5 )、施工缝的留置位置(1)、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。(2)、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(3)、楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。6 )、施工缝的处理(1)、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾
43、、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。(2)、意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。(3)、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。(4)、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进，并距8010Omm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、浇筑混凝土时的注意事项1 ）、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变
44、形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2 ）、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净,用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3 ）、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。4、混凝土的养护1 ）、碎的养护对碎的强度增长十分重要，因此必须采取有效措施保证碎不受冻、不脱水、不淋雨。2 ）、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3）、梁、板等校现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待碎终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜
45、，并做好相应的养护记录。4）、在高温和雨季施工时,楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。5）、凝土顶面养护措施可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。（2）、混凝土浇水养护时间符合设计要求。(3)、浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。(4)、混凝土养护用水应与拌制用水相同。(5)、当日平均气温低于5度时不得浇水。(6)、表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。6)、凝土侧面及表面不便浇水部位的养护措施(1)、对混凝土侧面及表面不便浇水的部位采用混凝土
46、养护液养护，养护液可采用喷涂或刷涂的方法覆盖混凝土表面。(2)、养护液刷(喷)涂要求均匀一致，厚度25m2/kg为宜。(3)、养护液施工完毕后必须加强保护，如有损坏应及时未M故。5、质量控制措施1)、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2)、基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。3)、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。4)、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于
47、O3mrn05)、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。(四)、主体砌体工程施工1、施工准备按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等材料的供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证以及试验单，石灰膏的熟化时间不少于7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高,确定皮数杆及位置,砌第一皮砖水平灰缝厚度超过20毫米时用细石碎找平。2、砌筑工艺控制措施1)、砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线一制备砂浆一砌块排列一摊铺砂浆一砌块就位一校正一勾缝2)、控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。(1)砖应提前12d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。(2)放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。(3)用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数以及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室
