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1、第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；2、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；3、岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005)；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；5、基坑土钉支护技术规程(CECS96：97)；6、预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)；7、无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ92-2004)；8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)；9、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93)；10、场地工程地质勘察报告；Ik设计图纸。第二节施工现场
2、及工程地质条件*地块基坑为一层地下室，自然地坪标高-0.45m,基坑底板底标高-6.05m。东侧及东北角、东南角采用排桩加支撑的围护结构，南侧4-4剖面采用二级放坡SMW工法加预应力可拆除锚索支护结构，6a-6a6-6剖采用一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，西侧采用6-6剖面一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，北侧采用7-7剖面一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，8-8采用单排三轴水泥搅拌桩加二级放坡的支护结构，5-5剖采用剖面采用二级放坡SMw工法加预应力可拆除锚索支护结构。地质水文情况：场地地层自上而下分别为：杂填土、粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、砂质粉土。降水采用25只降水疏
3、干井降排水。施工现场情况：三通一平已完成，已具备土方开挖外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置已完善。根据施工现场实际情况，结合基坑支护设计及土方开挖的要求，确定本工程基坑预应力锚索、锚杆、挂网喷射混凝土护坡施工方案。第三节设计要求一、预应力锚索本工程可拆除预应力锚索杆体材料采用1615.24钢绞线，外套中250浆囊袋，参数详见下表。剖面编号根数锚索长度m水平间距m抗拉设计值KN抗拉极限值KN锚头锁定值KN4-4剖面I排63211.3100/180805-5剖面I排21211.3100/180805-5剖面U排21181.585/15070抗拉极限值为抗拉设计值1.8倍计算，锚头锁定值
4、按设计值的80%计算。本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：120；倾角：12。、182、锚索间距：横向间距：1.31.5m;3、杆体材料：115.24mm钢绞线；4、灌注材料：注浆采用低压多次注浆工艺。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55,注浆压力不小于2.OMPa。注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度。二、钢筋锚杆本工程钢筋锚杆主要技术参数：1、孔径：80；倾角：15。2、间距：横向间距：1m；3、杆体材料：120钢筋；4、注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于0.6MPa,浆液配合比为水灰比0.5,灰砂（砂粒径小于2）比1.0,并掺入适量早强剂。三、本工程的
5、特点本工程设计特点为一是可拆除锚索，二是工期紧，设备投入量大。第四节施工工期计划由于工期紧，设备投入量大，可拆除锚索还有张拉养护期。现为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索、土钉施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程。总工期安排为20个日历天。第二章预应力锚索施工第一节施工准备1.查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。2 .编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；
6、委托安排锚杆及零件制作；进行技术交底。3 .按设计地面标高进行场地平整，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索、施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用竹签标志。5 .施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚6 .在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。7 .进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。8 .进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。8.作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆
7、试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。第二节整体工程施工顺序设地表排水明沟及集水井一-分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工佐面层一-分层分段放坡开挖护坡区土体至围梁面标高，边开挖边施工碎面层，同时设好排水沟及集水井一-挖地槽至围梁底标高一-施工锚索-一设水平围梁-（分层分段放坡开挖土体至围楝底标高一-施工锚索及围楝-）分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-一人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水-一挖地槽至承台及地梁底标高,并立即设好垫层及砖模一-设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模-设底板处支撑板带-做基础承台、地梁及底板-地下主体结构
8、向上施工-分层回填夯实-拔除锚索-向上作业。第三节施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索清孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖。挖地槽至围梁底标高，设锚索及水平围梁；待锚体系强度达到90%标准值，以小于1:2放坡分层开挖土体，每层厚度不宜大于L5m（可根据现场情况做适当调整），坑内土体分区分块开挖至底板底后应及时设垫层；基坑土体必须分段开挖，每段宽度不宜大于IOm（可根据现场情况做适当调整），及时设置垫层，待垫层强度达到一定强度后，方可进行相邻段的开挖施工。锚索施工作业面采用分段分层开挖，每
9、段挖土长度控制在15m左右，各区段按锚索的标高进行分层，每挖一层土体设置一道锚索，挖深控制在锚索标高以下300,严禁超挖；每层锚索达到设计强度并与围梁（楝）连接可靠后，方能开挖下一层。一、成孔本工程为水作业钻进法，钻出的泥磴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔
10、壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以30040Ommmin为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.51.0米。每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。二、插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔
11、坍陷。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管、排气管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm,通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。三、清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。
12、清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土作循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。四、灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.55。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过IOmin以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底1
13、50mm。一次灌注压力为0.50.8MPa左右。随着水泥浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实，进行二次注浆。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa.以便能涨开浆囊袋，并保证一定的充盈度。二次压浆当压力稳定后，稳压1.52min即告完成。灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆
14、压力能大大提高，可有效改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。五、锚杆张拉锁定(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板
15、及固定端垫板用Q235钢板加工而成锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚杆张拉锁定力分80KN、和70KN两种。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚定。(2)、锚杆锁定应符合下列规定:应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿
16、张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%；在软粘性土中约为张荷载的10%左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。(3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级OJONt0.25Nt0.50Nt0.75NtLOONt1.20Nt
17、锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1N3并测读锚头位移。(5)、锚杆验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。(6)、预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根)按如下张拉程序张拉至
18、设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到O.lcon时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(LOOcOn)时，记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：Lp=FpmLpZApEpFpm预应力筋的平均张拉力(N)；1.P预应力筋的长度(m
19、m)AP预应力筋的截面面积(mm2)EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%110%的范围之间。预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。、切除多余预应力筋张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。六、施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。预应
20、力锚索施工质量要求：成孔孔深偏差不大于50,孔径偏差不大于5,孔位偏差不大于50,钻孔轴线水平夹角为12、18。，夹角偏差不大于1。2.施工时可适当调整相邻锚杆倾角，使相邻锚索倾角相差5以上，避免群锚效应。3、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm,以防粗砂、碎石堵塞管子。4、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cmo端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0
21、L2mo钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。5、水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。6、灌浆压力，一次注浆压力0.50.8MPa;二次注浆压力为2.02.5MPa,宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）O7、预应力锚索注浆是成败的关键，必须严格控制每根预应力锚索注浆质量和注浆量。8、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。9、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆
22、、压浆设备灌浆管等。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。10、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%-85%行控制。11锚索施工作业面采用分段分层开挖，每段挖土长度控制在15m左右，各区段按锚索的标高进行分层，每挖一层土体设置一道锚索，挖深控制在锚索标高以下300,严禁超挖;每层锚索达到设计强度并与围梁（楝）连接可靠后，方能开挖下一层。12.预应力锚索造孔至设计深度后应马上安设钢绞线，防止塌孔；所用钢绞线应除锈、除油污。13要求对每根锚索进行试拉，并做好记录；不符合要求的锚索须
23、及时反馈给相关部门，经审查通过后，方可进行后续施工。14预应力锚索灌注水泥浆七天后，待锚索水泥浆强度达到70乐进行试拉；预张紧力要求达到设计值，再按设计要求进行锁定。地下室顶板施工完毕，分层回填夯实至锚索底标高,对超越红线的锚索予以拆除。七、试验和检验基坑开挖前，取预应力锚索总数的5%进行抗拔试验，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根；锚索扣除自由段长度，要求18m锚索极限抗拔力不小于150kN,要求21m锚索极限抗拔力不小于180kNo第三章钢筋锚杆施工第一节施工工艺流程设好地表排水明沟及集水井-一分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工碎面层-分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖
24、边施工坡面及搅拌桩顶碎面层，同时设好排水沟及集水井-一按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉-分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模-做基础承台、地梁及底板-地下主体结构向上施工-一分层回填密实-一向上作业。待三轴水泥搅拌桩强度达到0.8MPa,按土钉墙挖土要求施工土钉墙，坑内相应区域土体放坡保留；基坑土体必须分段开挖，每段宽度不宜大于Iom（可根据现场情况做适当调整），及时设置垫层，待垫层强度达到一定强度后，方可进行相邻段的开
25、挖施工。土方开挖作业面应分层分段进行，一般每层深度低于同层土钉约300,每段挖土长度约IOmo开挖一层土及时施工一层土钉，下层土在上层土喷锚网支护施工完至少48h方可继续开挖。边开挖边施工土钉，直至坑底。挖至坑底后立即设好坑底垫层。施工时应注意对墙体的保护，挖土机必须进入基坑内挖土，不得在大雨天挖土，墙体附近不得直接行走车辆。土体开挖期间应有专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时会同有关部门解决。第二节施工方法及技术措施1、锚杆钻机成孔时，应使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，角度误差士3。量测钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于IOcm,钻孔口径误差不大于2cm
26、,锚杆长度误差不大于5cm。2、锚杆（土钉）接长采用焊接，搭接长度5d,耍求双面焊接，应注意使两条主筋处于同一轴线上。3、在锚杆（土钉）上每隔2米焊接一组3中8中心定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保4cm碎保护层。4、严恪丈量锚杆（土钉）长度，要求锚杆（土钉）长度偏差小于5cm。5、注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于0.6MPa,孔口按要求设置浆塞，注浆后保持压力3-5分钟。浆液配合比为水灰比0.5,灰砂（砂粒径小于2）比L0,并掺入适量早强剂。第三节锚杆施工工艺锚杆施工工艺基坑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm;锚杆孔距误差不超过100mm。2、
27、钻孔：锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆轴线于基坑边坡面成大角度相交，钻孔要符合要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：采用高压泵导管送水冲洗，直至出清水为止。4、砂浆制备：采用42.5R普通硅酸盐水泥浆，按施工配合比配料。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、插锚杆：锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。7、注浆：孔深、孔径验收合格。灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:水泥砂浆拌和
28、均匀。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：(1)、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。(2)、注浆孔口压力控制在0.40.6MPa之间；。(3)、注浆管要插至距离孔底5IOCm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。第四节锚杆工程质量保证措施1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切
29、注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。3、锚杆成孔过程采用泥浆护壁，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。4、孔内积水和泯屑应吹洗干净。锚杆体使用前应平直、除锈、除油。注浆材料采用42.5R普硅水泥砂浆。5、注浆时，注浆管应插至孔底50-10Omm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。6、土钉注浆是成败的关键，必须严格控制每根土钉注浆质量和注浆量。7、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。第五节试验和检验基坑开挖前，取土钉总数的1%
30、进行抗拔试验，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；要求单根9m长度的土钉的极限抗拔力不小于45kN,单根12m长度的土钉的极限抗拔力不小于55kN。第四章喷锚网施工第一节设计要求土钉墙面层为100厚C20喷射碎，配筋为双向06200,钢筋网各施工段之间必须焊接。混凝土配合比宜根据试验确定，也可参照下列配合比进行：水泥:砂:碎石=1:2:2,普通硅酸盐水泥，中粗砂，碎石粒径13,并可添加水泥，用量4%左右的711型速凝剂。第二节施工方法1、挂网施工(1)中6网筋按200X200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段搭接长度200mm,搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊
31、接长度严格按设计及规范施工。钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，尤其是土钉与面层的连接必须严格按设计要求施工。在清理完边坡土体后，应先对边坡土方进行第一次喷射，厚度为5cm。在位初凝之前，将锁定钢筋打入搅拌桩中100mm(坡顶上500),外留100mm作为钢筋标尺，控制喷射碎的厚度，锁定钢筋与加强筋采取焊接方式进行连接，钢筋网片应搁置在加强筋上面与加强筋采取绑扎方式连接固定。第三节喷射砂施工采用砂喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查开挖断面，清除坡面灰尘、浮土,润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射。喷射时喷头距坡面控制在0.61.2m范围内，风压控制在
32、0.30.5MPa,喷射嘴a=90。最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度5cm,第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。第四节施工工艺流程喷射碎施工工艺流程图如下:图1喷射险施工工艺框图第五节喷射混凝土施工主要技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土
33、体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4、喷射机的工作风压严格控制在0.30.4MPa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。5、喷射混凝土处专人喷水养护，以减
34、少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。6、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。7、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。8、喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐42.5R水泥。砂：MN323的优质中粗河砂。细石；粒径5mm12mm。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥与砂石重量比1：41：4.5,砂率45%55%,水灰比0.40.45。第六节喷
35、射碎施工注意事项1、喷射砂应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，控制好每次喷射厚度；2、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.61.2m范围内；3、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；4、喷射时控制好水灰比，保持碎表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；5、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。第七节钢筋网喷射混凝土工程质量保证措施一、喷射碎施工1、材料选用：优先选用硅酸盐水泥，采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在57%,采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米。应采用符合
36、质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射碎性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随伴随用。3、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.6Loln的距离。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷
37、头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。二、钢筋材质及加工1、钢筋必须有质保书及试验报告单。2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。4、加强对进口钢筋的管理，按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程认可。6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合
38、设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。7、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定进行：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、In级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。三、钢筋焊接1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定.2、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。3、焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，
39、用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；并在规定的范围内进行焊接操作。6、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。表1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）GB22876金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线
40、的弯折4度且不少于10件）14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.Id26焊缝长度/咬内深度-0.050.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径四、砂原材料质量控制根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，碎配合比根据设计要求，通过试验室试配后出施工配合比通知单，再按配合比通知单实施。1、水泥水泥使用产品质量稳定的42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场要有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样检验，合格才可使用。（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。（2）含碱量（NazO）不超过0.6%；设计无特殊要求时，一般不采用高标号及
41、早强水泥。（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿磴硅酸盐水泥。（4）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。2、水拌和碎用水采用生活饮用自来水，满足碎质量要求。3、砂、石砂、石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通碎用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%0五、砂生产的质量控制1、碎搅拌前，检查搅拌机械及计量控制设备的技术状态，根据工程浇筑部位对碎的要求，制定切实可行的砂生产和运输计划，保证役的供应强度满足工程需要。2
42、、严格按试验室的碎配合比配料，配合料均匀、颜色一致、称量准确，其偏差控制为：水泥、水、外加剂和粉煤灰为1%；砂、石2%。3、外加剂先溶成较高浓度的溶液后才加入搅拌机内，搅拌时间根据外加剂的技术要求经试验确定。4、必须采用机械搅拌。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、碎生产后必须在规定的时间内使用，若由于设备及现场等原因造成延误，超出规定时间的碎不予采用，也不允许二次加水搅拌。第八节试验和检验土钉墙面喷射混凝土的厚度及现场试块强度试验进行检测，每500m喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组不应少于3个。第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划第一节劳动组织本工程施工计划安排人员16人，其中
43、项目经理部管理人员2人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。管理人员：3人成孔班：16人电工：1人后勤：1人设备维修：1人注浆班：4人锚索、锚杆制安班：4人合计：30人第二节主要材料用量计划本工程的主要材料用量见下表:序号材料名称单位数量1钢筋2021.IT2钢筋业162.275T3钢筋6.51.824T4水泥p.o42.5350T5锚索15.243T6锚具1孔套1057河沙中砂50m38碎石5-1550m39第三节主要机械设备计划拟投入本工程的机械设备有8台套，详见下表:序号机械设备名称型号规格额定功率或吨位单位数量备注1电焊机BF18-300F24KW台22喷锚机Z515KW台13空压机
44、13m370KW台14锚索/杆钻机MG-4015KW台95注浆泵BW-25025KW台2第四节用水、用电计划1、施工用电：200KW。2、施工用水：20m3天。第六章锚索/杆施工安全措施第一节安全目标1、保护邻近建筑物的结构和基础安全；不得破坏原有建筑的桩基础，不对室内地面造成破坏。2、保证现有基坑支护的安全。该段位移和沉降控制在设计范围之内。第二节安全措施1、锚索用施工前的措施：a、作好调查访问工作，收集原有建筑的相关图纸、资料、文件等。b、锚索/杆施工前测量准确，确定现基坑与建筑的相应关系，尽量做到锚索的准确放点。c、锚索成孔前，对钻机操作人员进行工程的安全培训，并进行技术和安全的交底，使
45、钻机操作人员了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚索长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚索的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到桩基础并及时停钻。2、锚索用施工中的措施：a、钻机就位后，要按照设计和测量放线后确定的角度要求，校正孔位的垂直、水平和角度偏差，钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高参差不齐和相互交错。b、及时联系设计和监理人员，对该区域锚索施工进行动态信息施工。c、锚索钻孔过程，若出现涌水涌砂现象时，应立即停钻并采取灌浆回填等措施，确保建筑物下砂泥不流失。第三节应急措施基坑土体开挖施工时应根据现场测试
46、数据及支护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：1 .水平围梁上增设钢管斜撑或支撑间设钢筋碎板带。2 .水平变位最大部位设型钢围模，并设钢管斜撑、锚杆（索）。3 .基坑外侧卸土（载）、编织袋装碎石或原土在坑内快速回填。4 .当放坡面出现滑移迹象时，可放缓坡度或用木桩、土钉及钢板桩进行加固。5 .若支护结构变形较大，挖至底板底标高后支护桩（墙）内侧12m范围内立即设置300厚C25碎垫层，并要求在2小时内完成。6 .一旦出现止水帷幕失效、坑内冒水冒砂等现象，立即设置坑内外降水井对承压水进行降压疏干，并对透水点进行及时有效地封堵。7 .为确保基坑及其周围建（构）筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋等应急用材料；基础底板施工结束前时间须保证工程现场有一定数量挖机24小时待命。
