《高层上部结构模板搭设方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层上部结构模板搭设方案.docx（17页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、高层上部结构模板搭设方一、编制依据1二、工程结构概况1三、施工准备1四、模板工程施工方法2五、模板拆除9六、模板制作、安装技术措施9七、质通病及预防措施13八、成品保护13九、安全、环保、文明施工14十、模板计算错误!未定义书签。一、编制依据1、 施工合同；2、 施工组织设计；3、 施工图纸；4、 主要规程、规范；5、 其他：1) 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项技术的通知”；2) 企业IS02000质量、环境职业健康安全三合一综合管理体系文件;3) 企业项目管理手册。二、工程结构概况1) 本工程由二幢高层(地下一层，地上十八层)，总建筑高度56.4米，均为钢筋混凝土框架剪力墙结构。桩基采
2、用中500(PC)先张法预应力混凝土管桩，抗震设防类别为丙类。2) 砌体；外墙采用MulO粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。内墙为砂加气混凝土砌块,砌体专用粘结剂砌筑。3) 混凝土强度等级，基础垫层C15混凝土，地下室混凝土C35,S6,上部结构混凝土C30o4) 结构层高均为2.9米。5) 楼板厚度为100-130mmo6) 框架梁最大高度为500mm。7) 框架柱最大断面尺寸为400X700mm,(转角柱)。三、施工准备1、技术准备1)、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范，标准，工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）、编制模板
3、施工方案，对施工班组进行技术交底。3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、材料选择柱，梁，顶板模板均采用15mm厚九夹板，50x1OOmm木方，巾48钢管搭设支模架,，模板现场拼装，50XlOOmm木方作次楞，巾48钢管为主楞，立杆间距900mm。3、中小型机械需用计序号机械名称型号数量单机功率1平刨机Mk573A4台4kw2圆盘锯MjlO4A4台3KW3压刨机MB1044台2.2KW4电焊机BX1-5002台3.2KVA5台钻MK3622台6砂轮机立式2台4、劳动力计划楼号木工普工合计备注F5601070F6601070合计1405、流水段的划分以各号房为施工段，这样分为
4、二个施工段，在每段内进行流水施工。四、模板工程施工方法1、上部主体柱、墙模板1.1 柱、墙模板设计：柱、墙模板选用15mm厚木塑板与50X10Omm的木方配制，柱箍选用3.5*48钢管配以中16螺栓。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。当柱子的截面尺寸比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁截面小于柱截面时，配制梁豁，并采用柱梁板一同浇筑的施工方法。1.2 施工准备:1. 2.1弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。1.2. 2现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。1.3. 3在柱的四周距边线15Cln处，预埋中2022钢筋头，长40Cnb露出板面20cm,每侧两根，用以固
5、定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底脚固定。2.4在模板加工区加工的模板已检查合格。1.3柱、墙模板安装1.3.1 工艺流程：做样板柱一验收一整体模板安装一模板校正及加固一自检一验收1.3.2 做样板柱子:每段柱、墙支模前，找一个有代表性的柱、墙作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。1.3.3验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。1.3.4整体柱模安装：查
6、看柱、墙模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。将柱、墙根部碎接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。在柱、墙四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。安装柱箍：距柱根部20cm安装第一道柱箍，按照不大于400mm的间距安装第二、第三道柱箍，柱箍为3.5*48钢管立放使用，以上柱箍间距不大于60Omnb柱箍为单根槽钢扁放使用。用16的螺栓和IOnIm厚的钢垫板将钢管锁紧，螺母均配置双螺母。1.3.5模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移
7、、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。1.3.6自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱、墙的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。1.3.7验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。2、上部主体梁模板2.1梁模板设计：梁底模板选用15mm厚九夹板及50X10OmnI木方配制,梁邦模板选用15mm厚九夹板及50X100Inm木方配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之间以子口的形式进行连接。梁底及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接
8、。梁模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。2.2梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核一支设梁底楞及梁底模板一一绑扎钢筋一一安装梁侧模板一一安装竖楞、对拉螺栓及斜撑一校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。2.3施工方法2.3.1搭设梁底脚手架，立管间距不大于800mm,下部垫400m长50100nim木方，木方必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2%。的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小
9、横杆的间距控制在40050OnIn1,第一根小横杆距柱20OnmU2.3.2铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m,梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于70OmiIl的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。2.3.3梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、上部主体顶板模板3.1模板设计：顶板模板采用钢管
10、支撑体系+50X100mm主次木龙骨+15n九夹板的支模方案。50X100力彳71200ISmn。、曲板50X100方木S300梁板模板支设示意图3.2顶板模板施工：3.2.1顶板模板施工顺序搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设九夹板一检查并校正模板上皮标高平整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检3.2.2安装腕扣钢管脚手架扣件式钢管脚手架，立杆、主横杆选用3.5*48n钢管搭设，水平连接钢管不少于三道，最下面一道钢管距地面200mm,立杆下面垫设400mm长50100mm木方子，立杆间距1000*100Omnio3.2.3铺主次龙骨主龙骨采用50X10Onlin木方，将主龙骨安放在顶管
11、上面的支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于30OnInh用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。3.2.4铺设九夹板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用中3.5、长度为405Omm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。3.2.5检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。3
12、.2.6面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木塑板固定找平。木塑板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。3.2.7板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。3.2.8模板预检顶板模板支完后，必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。4、上部主体楼梯模板楼梯模板为15mm厚九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板
13、厚度钉上木档，详见下图：IT剖五、模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度必须达到要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到L2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1 .楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护
14、支撑。2 .模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3 .模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板制作、安装技术措施1 .模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 .一般项目（1）模板安装应满
15、足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于
16、3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。3 .现浇结构模板安装。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4 .模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm
17、；（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。5 .顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6 .模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，混凝土浇捣时分层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位;（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7 .模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。8 .清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清
18、扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9 .跨度小于4m不考虑起拱，大于4m的按13%。起拱。10 .与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。IL混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12.为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。13、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措
19、施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）九夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。模板工程质量控制程序七、质量通病及预防措施1 .模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作
20、马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2 .墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3 .顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，方木格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时.，将表面
21、的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。有效的提高周材使用效率。八、成品保护1 .上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2 .为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3 .拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4 .楼梯踏步用15mm厚九夹板保护。5 .进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性
22、脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6 .模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。7 .施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。九、安全、环保、文明施工1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2 .支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3 .在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4 .浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设
23、班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5 .木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cin或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6 .用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7 .环保与文明施工，夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
