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1、提高螺旋储气柜轨道制作安装精度所在单位：抚顺中煤建设（集团）有限责任公司课题小组：机电安装分公司QC小组编制人：2012年3月30日、工概况Ooooooooooooooooooooooooooooooooo1%QC小组情况简介OOOOOoOoOOOOOOOOoOOOOoOOOOOOoO4选题理由oooooooooooooooooooooooooooooooooooo6四、JS!状调查oooooooooooooooooooooooooooooooooooo7五、设定目KOooooooooooooooooooooooooooooooooooo10六、原因分析Oooooooooooooooooooo
2、oooooooooooooooo11七、要因确认oooooooooooooooooooooooooooooooooooo12八、制定对策oooooooooooooooooooooooooooooooooooo19*头SOooooooooooooooooooooooooooooooooooo20I、效果检查。22I、效果确认ooooooooooooooooooooooooooooooooooo23-l-9L固Ooooooooooooooooooooooooooooooooooo23十三、小组活动总结和今后打算。2324提高螺旋储气柜轨道制作安装精度抚顺中煤建设（集团）有限责任公司机电安装QC小组
3、一、工程概况表1工程概况表序号项目内容1工程名称抚顺矿业集团西露天矿电站100Oonf低压湿式螺旋储气柜制安工程2工程地址抚顺市西露天矿坑口油厂电站3建设单位抚顺矿业集团西露天矿4监理公司抚顺金鼎监理第二分公司5总包单位抚顺中煤建设（集团）有限责任公司6工程类型螺旋储气柜制作安装7项目投资500万元(RMB)8工程特点用钢量相对较少，安装高度低，升起后稳定性好，导轨加工制作难度大，安装精度要求高制表人：王勃制表时间：2011年3月10日,西露天矿电站IOoOOm3低压湿式螺旋储气柜制安工程我单位承建的西露天矿煤气工程100OOnt低压湿式螺旋储气柜制安工程。其公称容积是10000mi,几何容积
4、是10500/,有效容积是9960m理论重量是228.22to由水槽（高8m,直径26.4m）、一塔（高7.7m,直径25.5m）、二塔（高7.7m,直径24.6m）、三塔（高7.7m,直径23.7m）组成。其中：一塔安装轨道16根，二塔、三塔各安装轨道12根。储气罐筒体较薄，刚性极差；导轨刚性特强，曲率过大或者过小，都会影响组对。简体服从了导轨，直接影响储气柜的外观，且影响了导轨的正常使用。故螺旋轨道的制作安装质量决定本次工程的成败。三塔轨道12根二塔轨道12根塔轨道16根制图人：王勃2011年3月二、QC小组情况介绍表2QC小组简介小组名称中煤建设(集团)有限责任公司机电安装分公司QC小组
5、成立日期2008.3注册编号FSZM-03注册日期2009.3.10所在单位中煤建设(集团)有限责任公司机电安装分公司课题类型攻关型小组活动次数23次活动频率4次/每月小组人数10人小组制度1) .每周活动至少一次，每次活动时间不得小于1小时；2) .定期组织成员学习，坚持按PDCA循环程序办事；3) .随时做好QC活动记录，积累原始资料；4) .小组全体成员出勤率要达到90%以上。接受培训小组成员平均接受质量教育118小时制表人：鲍文鹏制表时间：2011年3月10日表3小组成员简介姓名性别职务职责组内分工受QC教育时间出勤率男项目经理组长全面负责IlOh92%男项目总工副组长策划组织120h
6、100%男生产经理副组长生产负责120h100%女热处理工艺员组员现场实施115h96%男工长组员现场实施120h100%男工长组员现场实施120h100%男质量总监组员质量检查120h100%男材料员组员现场实施120h100%男劳资员组员培训教育115h96%男资料员组员资料整理120h100%制表人：制表时间：2011年3月10日小组成员综合素质高，组内分工明确，为今后达到良好的质量控制目标打下了坚实的基础。4小组活动时间表制表人：计划实际制表时间：2011年3月10日三、选题理由社会贡献大，本工程为IOoOOn?湿式螺旋储气柜，承担西露天古城子地区的煤气供应，保证居民生活质量。集团公司
7、重点工程。工序必要性，螺旋导轨的精确安装，是保证圆形气柜的均衡升降的关键因素、在螺旋升角参数为常量时，螺旋导轨圆周切线方向投影为空间不相交曲线，螺旋导轨的预制必须按展开半径压制成型，故压型胎具的设计及成型为施工重点工序。选题理由施工难度大，目前螺旋轨道制作安装没有相应的国家标准及规范，本工程螺旋轨道制安要求苛刻，精度较高，此类工程经验较欠缺。企业发展需要，施工质量的保证将直接影响到公司在同行业中的良好信誉，社会影响较大；同时需要探索和创新，积累工程经验，为类似工程的施工提供参考技术数据，提升彰显一流企业技术优势，储备专业人才。质量目标高螺旋轨道的制作安装尺寸达到设计要求。工程整体目标：辽宁省优
8、质工程奖。图3选题理由图制图人：王勃2011年3月10日四、现状调查QC小组成立后，基于螺旋轨道制作难度大、热处理工作量大、制作精度不易控制、轨道安装精度高等综合因素，为了掌握影响螺旋轨道的制作安装质量的主要原因，工程前期，在2010年5月11日至2010年5月17日，由集团公司组织、聘请专家对螺旋轨道按1:1比例放样进行为期一周的投影放样培训，QC小组对其中模拟安装的6组螺旋轨道进行了细致的调查分析，归纳为六大类问题，做出统计表，具体情况如下：表5培训实录制图人：王勃制表时间：2011年3月14 0表6螺旋轨道的制作安装质量调查统计表序号检查项目检查点合格点不合格点1螺旋导轨圆周斜线投影值计
9、算偏差201822轨道压型胎垂直劲板的制作精度201463轨道接头的450斜接口的焊接质量201734轨道间断热处理的质量201645轨道的安装测量精度201826导轨与筒体表面结合度20146合计1209723合格率97120*100%=81%制表人：王勃制表时间：2011年3月14日通过统计表反映出：螺旋轨道在制作安装到6组时、检查了6项，抽取了120点进行检查,有23点不合格，合格率只有81近影响螺旋轨道制作安装质量的因素统计结果如下，并根据统计表做出了频率表。表7螺旋轨道制作安装质量影响因素频率表表示符号缺陷原因频数累计频数频率(%)累计频率(%)A螺旋导轨圆周斜线投影值计算偏差229
10、9B轨道压型胎垂直劲板的制作精度682635C轨道接头的450斜接口的焊接质量3111247D轨道间断热处理的质量4151865E轨道的安装测量精度217974F导轨与简体表面结合度62326100制表人：制表时间：2011年4月1日依据螺旋轨道制作安装质量影响因素频率表绘制排列图如下:图4螺旋轨道制作安装质量影响因素排列图制图人：制图时间：2011年4月1日Q结论：从排列图中可以看出，螺旋压型胎垂直劲板的制作精度和导轨与简体表面结合度是主要原因。五、设定目标1、目标论证从排列图上可以看出，“轨道胎具的制作精度”和“导轨与简体表面结合度”是螺旋轨道制作安装质量存在的主要问题。针对这两种主要问题
11、能解决到什么程度，经小组成员及监理、业主专业工程师共同讨论，同时总结以往工程成熟经验：认为如果解决100%,则轨道制作安装质量的一次通过合格率可达到(97+12)120X100%=91%;如果解决了80%,其轨道制作安装质量的一次通过合格率也完全可以达到(97+1280%)120l00%=89%d2、设定目标考虑到现场工人综合技能及我司综合管理水平等实际情况，因此本小组把目标定为：螺旋轨道制作安装合格率由实际检查统计的81%提高到91%的目标。91.0%86.0%81.0%76.0%71.0%66.0%图5螺旋轨道制作安装合格率目标柱状图制图人：王勃制图时间：2011年4月2日六、原因分析目标
12、确定后，小组召开了专题会议，采用头脑风暴法，就分析的问题，充分发表意见，找出各种影响螺旋轨道制作安装质量的原因，见下图:测量仪器存在问题不到位钾工未按工艺执行操作者质量意识淡薄、检查不到位“三检制”执行压制成型后每根轨道与标准胎具的结合度交底不详细/展开半径数值进位1原整不准确培训不够制图人:轨道压型胎垂直劲板的制作精度轨与筒体表面结合度作业人员素质不符合要求轨道间断热处理工作连续性管理人员及班组长管理不到位导轨安装质量不达标图6关联图制图时间：2011年4月3日Il胎具放样不合格作业工具不合格火焊工具不合格七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准及依据责任人完成日期1火焊工具不合格现场验证检
13、查火焊工具及送检氧气乙块表排除采用火焊工具进行轨道热处理时，火焰不稳定。2011.04.52展开半径数值进位原整不准确资料检查国脚相关标准规范及GB50205-2001对胎具的制作参数及导轮的加参数进行检查，发现错误及时纠正。2011.04.53胎具放样不合格现场验证高级钾工操作标准相关管理人员对现场每个胎具的放样质量进行旁站检查，发现问题及时要求整改。2011.04.64作业工具不合格资料检查现场验证对每个作业工具进行检查，没有质量证明书及质检不合格的坚决不允许使用。2011.04.65压制成型后每根轨道与标准胎具的结合度资料检查现场验证相关管理人员对现场每道工序质量进行旁站检查，发现问题及
14、时要求整改。2011.04.76测量仪器存在问题资料检查所有测量仪器进场前均经相关部门进行校核，同步施工档案可查。2011.04.77操作者意识淡薄、检查不到位现场验证项目部高度重视质量管理，胎具制作后对其进行全面检查，结构尺寸符合设计图纸要求。2011.04.88技术交底不详细资料检查已进行三级交底，且交底率100%,技术交底内容满足深度要求，能指导施工。2011.04.89培训不够资料检查所有管理人员及作业人员均进行了相关培训，全面检查培训记录。2011.04.910导轨与筒体表面结合度不达标资料检查现场验证查找安装记录、及时纠正安装中存在的误差。2011.04.9制表人：陈宇鹏制表时间：
15、2011年4月10日表9要因确认1:火焊工具不合格确认时间2011.04.5确认人孙延秋确认内容现场用于热处理的火焊工具压力表损坏，瓶内氧气、乙块含量不足。确认结论非要因表10要因确认2：展开半径进位原整不准确确认时间2011.04.6确认人胎具的放样质量，对整个螺旋轨道的制作安装质量起决定性作用。故我项目部认真进行培训交底，经现场检查施工人员未完全按照计算参数制作，故造成误差、胎具尺寸不达标。超差的胎具确认结论要因表12要因确认4：作业工具不合格确认时间2011.04.6确认人刘桂森确认内容经检查，现场使用的作业工具不合格，工具破旧，未经检测。确认结论非要因确认时间2011.04.7确认人衣
16、荣章项目部高度重视质量管理，在轨道进行煨弯制作前，确认胎具制作尺寸。无误后,进行轨道制作，仔细检查轨道与胎具的结合度。确认结论要因表14要因确认6：测量仪器存在问题确认时间2011.04.7确认人陈宇鹏确认内容项目部高度重视质量管理，螺旋导轨安装前对其进行全面检查，结构尺寸符合设计图纸要求，则判定为非要因。确认结论非要因表15要因确认7：操作者意识淡薄、检查不到位确认时间2011.04.8确认人王勃确认内容1、对现场管理人员及操作人班组进行全面的质量意识教育，重申各自职责。2、加强现场质量监督检查，发现问题及时调整，不留隐患。3、开展承包责任制活动，月底根据完成情况进行奖惩。确认结论非要因表1
17、6要因确认8：技术交底不详细确认时间2011.04.8确认人王勃确认内容技术交底中对各道工序的施工注意点及胎具制作参数、轨道与胎具的结合度、导轮的加工及安装精度等均在交底中有明确规定，交底率能达到IO0%要求。确认结论非要因表17要因确认9：培训不够确认时间2011.04.9确认人王勃确认内容查阅培训资料，已对现场管理人员及全体操作工人进行了技术交底和施工组织设计交底，且对此工程的特殊性进行针对性的钾工技术管理培训。确认结论非要因表18要因确认10：导轨与筒体表面结合度确认时间2011.04.9确认人衣荣章相关管理人员检查导轨安装记录是否完整、详细。检查导轨安装平行度及径向突出度。导轨的平行度
18、是否达到规范要求，其误差大小直接影响储气罐的升降。导轨平行度的测量利用钢盘尺和弹簧测力计检查相邻导轨之间的水平间距，每档导轨平行度拟测6点。导轨径向突出度控制不好，在储气罐升降过程中导轨会将导轮向外拉出或者向内压进，如果径向突出度误差超过导轮结构所允许的轴向串动量，则会产生导轨与确认内容导轮间严重挤压甚至产生脱轨现象。导轨径向突出度的测量方法是在导轨上、中、下挂线坠，借助于基准圆线测量径向误差。导轨径向突出度测量方法1 一吊线横杆2基准Kl位置3一吊线4 一号轨要因确认结论表19最终要因确认主要因素1展开半径数值进位原整不准确2胎具放样不合格3压制成型后每根轨道与标准胎具的结合度4导轨与筒体表
19、面结合度不达标制表人：王勃制表时间：2011年04月10日八、制定对策表20序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1展开半径数值进位原整不准确深度查询计算书及相关资料确保每个计算参数准确率达到100%聘请专家实地指导计算方法。办公室王勃4.1C4.13序号要因对策目标措施地点责任人完成时间2胎具放样不合格全面检查胎具的几何尺寸是否按照计算数据制作全面排除胎具制造尺寸误差，胎具制作尺寸合格率达到100%全数检查胎具放样尺寸，对于计算数据有误差的地方进行整改，不整改严禁使用。施工现场4.134.15序号要因对策目标措施地点责任人完成时间3压制成型后每根轨道与标准胎具的结合度量具检验胎具的弧度，并检
20、验轨道与胎具的结合度避免胎具的瓠度达不到图纸标准，避免轨道制作尺寸不合格统一制作轨道胎具，用塞尺测量轨道与胎具结合位置、保证其值不大于0.2mmo施工现场衣荣章4.1514.18序号要因对策目标措施地点责任人完成时间4导轨安装质量不达标检验导轨平行度及径向突出度避免导轨影响罐体升降，满足设计图纸要求及使用功能利用钢盘尺和弹簧测力计检查相邻导轨之间的水平间距，每档导轨平行度拟测6点，同一档内长度误差不得大于5mmo导轨径向突出度的测量方法是在导轨上、中、下挂线坠，借助于基准圆线测量径向误差。施工现场王勃4.18-4.21制表人：王勃制表时间：2011年4月21日九、对策实施实施一深度交底培训作业
21、人员认知本次工程轨道制作安装的参数计算。效果验证：通过深度交底，使作业人员很容易掌握计算方法，同时认真进行参数计算，效果很明显。实施二由工作经验丰富的专家及高级技师现场指导，进行胎具放样，努力控制胎具的放样精度。效果验证：螺旋轨道曲线由无数条罐体母线相切而成，通过对轨道平行度及径向突出度的测量，轨道胎具的放样精度较高，效果显著。实施三统一制作轨道胎具，用塞尺测量轨道与胎具结合位置、保证其值不大于02mm。效果验证：采用分段热处理的方法，热处理的间距为Inl时，轨道与胎具的结合度较差，经过减小热处理的间距，效果显著。实施四利用钢盘尺和弹簧测力计检查相邻导轨之间的水平间距，每档导轨平行度拟测6点，
22、同一档内长度误差不得大于5mm。导轨径向突出度的测量方法是在导轨上、中、下挂线坠，借助于基准圆线测量径向误差。导轨平行度的测审方法1一上水封2导轨3立柱4一下水封导轨径向突出度测量方法1一吊线横杆2基准圆位置3一吊线4一导轨制图人：制图时间：2011年4月22日效果验证：通过检查一塔16根轨道安装的平行度及径向突出度，共计检查平行度96点，合格率为97%；检查径向突出度48点，合格率为98%,效果明显。十、效果检查检查一：通过深度交底，使操作工人很容易掌握轨道制作安装工序以及轨道制作加工的参数知识，同时认识了实际操作中的不足，效果很明显。现场管理人员、班组长及员工100%接受培训，掌握了制作安
23、装要领，大大提升了管理人员对现场施工的指导力度。也提高了工人的理论知识。培训情况如下：表21培训情况表序号参加培训人员累计人数出勤率理论知识考试情况1管理人员10100%90分及以上7人,80-89分2人,70-79分1人，合格率100%2施工班组长4100%90分及以上2人,80-89分1人,70-79分1人，合格率100%3工人36100%90分及以上26人,80-89分7人,70-79分12人，60-69分3人，合格率100与制表人：孙延秋制表时间：2011年4月22日检查二：经过对螺旋轨道成品件进行全数检查后确认尺寸超标、轨道煨制不规范者，全部重新处理，严禁使用在本次工程；另一方面热处
24、理的温度及时间，全面排除过烧现象，避免了影响轨道自身质量，保证了轨道的制作安装质量。检查三：经过现场的实际调研后，对本次工程统一了工夹具的制造标准及验收公差、对工序进行了合理的调整，从而解决了轨道与胎具结合度超差的弊端，经过对轨道的平行度及径向突出度的检查，效果明显。十一、效果确认效果一：质量效益2011年4月23日4月24日，QC小组成员对螺旋储气罐轨道的质量情况进行了三次统计。检验项目分别为平行度、径向突出度及轨道尺寸，其统计结果如下：表22检验项目统计表序号检查时间段检查点数合格点数一次通过率14月23日09.3011.3014413593.75%24月23日14.0016.001081
25、0092.59%34月24日14.0016.0010810294.44%制表人：制表时间：2011年4月24日从上表统计结果可以算出，通过组织不同的活动及培训等方式，安装质量一次通过率达到:(93.75%+92.59%+94.44%)3=93.59%0所以，可以得出:活动前目标值活动后9目标柱状图制图人：制图时间：2011年4月24日效果三：经济效益与社会效益1、经济效益小组活动成功地控制了螺旋轨道的制安质量问题，大大提高了轨道安装的一次通过率，降低返修率,保证了项目施工进度和成本的有效控制。将整体工期提前了22天，通过核算，相对减少费用如下：(2)间接经济效益抚矿西露天矿坑口油厂电站IoOO
26、Om3低压湿式螺旋储气罐制安工程，通过此QC成果在该工程的成功应用，使整体工期提前22天，其间接经济效益分析如下：100OOm3/天X22天X2元/U?=44万元(1)直接经济效益基于QC活动开始后、提高了安装一次通过率，避免了安装返修工作。按20%的返修率其机械费用、人工费用、起重设备租赁等等合计直接节省40组20%乂8()00元=6.4万元。该QC的成功应用，使整个安装工期提前22天，机具及人工费用节省3.6万元。减少操作人员，检修维护工作量创造的效益40万元。2、社会效益效果小组活动成功降低了轨道返修率，提高了螺旋轨道安装质量，活动得到了监理单位和业主单位的充分肯定，从而提高了我公司的社
27、会知名度。十二、巩固措施1、工程结束前期，我们对轨道安装情况进行了最终检查，检验项目分别为轨道平行度、轨道与导轮配合情况，其统计结果如下：表23检查项目统计表序号检查日期检查量（点数）合格量（点数）合格率（%）14月27日807492.5%24月28日807593.75%34月29日807897.5%制表人：王勃制表时间：2011年4月30日通过上表可以反映出巩固期达到了理想预期效果，效果显著。2、纳入标准化情况本次活动成果，经过小组成员整理总结后编写了螺旋轨道作业指导书，该指导书已被公司总工程师批准实施，实施日期为：2011年11月2日，编号为：FSZM-2011-002,将其作为企业标准推广应用。十三、小组活动总结和今后打算通过QC小组活动，小组成员敢于创新，勇于钻研，通过自主学习，掌握了螺旋储气罐轨道制作安装的控制方法，为今后类似工程提供借鉴。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价,如下：制表人：鲍文鹏质量 意识自我评价雷达图制图人：王勃制图时间：2011年5月2日QC小组在进取精神及创新意识上有了明显提高。在团队精神、质量意识、工作热情和干劲上比活动前有所提高。但在QC工具运用技巧上还有差距，今后应在此上有所突破。下步打算：”提高不锈钢复合板焊接质量检查合格率”将成为我QC小组下次活动的研究课题。
