《工程建设公司QC小组提高混凝土圆柱一次交验合格率成果汇报书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程建设公司QC小组提高混凝土圆柱一次交验合格率成果汇报书.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、QC成果：提高混凝土圆柱一次交验合格率中建三局建设工程股份有限公司昆明分公司旭日东昇QC小组发布人：二O一二年三月目录第一章工程概况2第二章QC小组概况3第三章选题理由4第四章现状调查4第五章目标设定和可行性分析6第六章原因分析7第七章要因确认7第八章对策制定11第九章对策实施11第十章效果检查14第十一章效益分析15第十二章巩固措施及效果17第十三章活动体会及今后打算18第一章工程概况大理经开区东昇商务中心项目位于大理州经济开发区机场路与凤飞路交叉口，西临洱海，南望苍山，总建筑面积约为18.5万m2。我司为该项目总承包单位。本工程地下1层，地上527层不等，最高建筑高度97.9米，是一个集办
2、公、商铺、酒店为一体的综合型建筑群。本工程结构形式为框架结构，结构框架中有600、1300圆柱共计360根，高度4.2m-5.7为使所有圆柱外观质量符合设计要求，达到美观的效果，决定采用玻璃钢圆柱模板来代替传统的木模板。为此,我们以“提高混凝土圆柱一次交验合格率”为课题开展QC活动，以实现合同目标。第二章QC小组概况2.1小组概况小组名称：昆明分公司旭日东昇Qe小组课题名称：提高混凝土圆柱一次交验合格率小组成立时间：2011-09小组类型，现场型小组人数：10人活动期限2011-09-2012-02TQC培训时间人均4孙时活动频率每月敏小组成员出勤率100%糜三ZJS-NF-%QQ-(-O-合
3、98762011/9/1511882.082.03夕8.0%77.0%83.0%平均80.0%2011/9/1612278.02011/9/2012377.02011/9/251001783.0根据我QC小组对其中存在质量问题的60根圆柱产生质量缺陷的因素做了现场调查，其结果如下:制表人：李方杰审核人：张林飞制表时间：2011年9月26日序号缺陷种类频次累计频次频率累计频率1模板施质力43须次43讪次71.7%71.7%2混凝土浇捣质量不佳7频次50频次11.6%83.3%3后期养护不到位5频次55嫉次8.4%91.7%4混凝上原材质才不理想3频次58钝次5%96.7%5钢筋安装偏位2频次60
4、频次3.3%100%备注WI柱施1.成受多种因素影响,产生质量问题的柱可能存在几种因素.制表人：李方杰审核人：张林飞制表时间：2011年9月26日结论：从图表中可以看出，影响混凝土圆柱施工质量的主要因素为：模板施工质量差第五章目标设定和可行性分析4.1 目标设定为解决混凝土圆柱成形质量差的问题，达到公司与业主承诺的争创大理州优质工程这一质量目标，达到一次性验收合格率达到优良，我QC小组确立目标为：提高混凝土圆柱模板施工质量达到90%,同时尽可能降低成本、增加周转次数、提高使用效率。4.2 可行性分析小组有一批有丰富经睑的管理人员指导施工，在 结合现场实际情况下，制作了详细的施工方案.课题目标可
5、行性论证现场条件本施工方案不但减少了施工成本的投入，而且施 工方便，减少返工风险投入.我司现场硬件配备比较齐全.r技术保障本工程采用新型施工方法，会出现很多预见不到 的技术难点，上级的支持，会为我QC小组提供 强大的技术指导.上级支持同时，我们对第三章中抽检频率表格及柱状图进行分析，混凝土柱不合格率为20.0%o而模板施工质量占混凝土圆柱成形不合格质量的71.7%,如果完全解决了模板施工质量的问题，合格率可以提高(71.7%20.0%)=14.34%,那么混凝土圆柱质量合格率可提高到针对该质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，根据我司以往的
6、施工经验，认为解决它们的95%是能够做到的。如果解决了95%的混凝土圆柱模板施工问题，混凝土圆柱施工质量的合格率就可以提高(71.7%95%20%)=13.6%o也就是提高到(80.0%+13.6%)=93.6%o因此我们认为：混凝土圆柱模板施工质量达到90%是可行的。制表人：李方杰审核人：张林飞模板施工 质量差第六章原因分析制表时间：2011年9月30日第七章要因确认根据原因分析，我QC小组就末端因素作如下分析:1工A向酬硼唾质量意识差、技术水平低，缸处于无序状态，三的在抿证，尹力s2工A的作丑，费劳i腌分析有当瑾撷杯科学，出现工人姮作It情况罗a3模板期保赛网位电分析拆模后未及时清理，未照
7、求进行堆放及保养孟锦4模板加T后里差i瞳分析坡嗡幅柱梗板|獭尺寸有误差，不能保证模高永平期5模板加剧触不合理i腌分析南勖咽不合理，浇据时容易藤，翱接链融较宽，黝镁如垂直度也达小费要求126侬分析该工程的各专止分包较多，交叉作北干雌大1夜寻作不足分析夜谢Kk时嘲灯具聚备不足尹力8则里仅涔不准确i整分析湖朝在缸放中斫都隆站仪、经纬仪不够准.s制表人：李方杰制表时间：2011年9月30日g办法1 .工人缺乏培训确认标准：是否满足现场施工确认方法：资料查询确认人：尹力时间:2011.9.262011.9.30确认情况：班组共120人，其中108人长期在我公司工作，占总数的90%。且我司长期开展外地务工
8、人员夜校，上岗前培训率达100%。结论：工人专业技能足够为非要因2 .工人连续作业，疲劳施工确认标准：是否满足现场施工确认方法：资料查询确认人：罗凯确认时Ib:2011.9.26-2011.9.30确认情况：相关管理人员对务工班组加班制度提出科学的建议，并监督劳务分包方执行，保证工人得到充分休息。结论：工人连续作业，疲劳施工此项因素为非要因3 .模板维护养护不到位确认标准：是否满足现场施工确认方法：调查分析确认人：孟锦确认时间:2011.9.262-2011.9.30确认情况：由于加快项目赶工期，加快材料周转，拆模后存在未及时清理，未按要求进行堆放及保养的现象发生。结论：模板维护养护不到位为要
9、因4 .模板加工质量差确认标准：模板尺寸控制在2mm以内确认方法：调查分析确认人：高永平确认时间:2011.9.262011.9.30确认情况：玻璃钢圆柱模板胎模尺寸有误差，不能保证模板成形质量。结论：模板加工质量差为要因5 .模板加固措施不合理确认标准：是否满足现场施工确认方法：现场调查、分析确认人：边铭宇确认时间:2011.9.262011.9.30确认情况：模板加固不合理，浇捣时容易漏浆，导致接缝痕迹较宽，影响美观，垂直度也达不到要求。结论：模板加固措施不合理为要因6 .周围环境干扰确认标准：是否满足现场施工确认方法：现场调查、分析确认人：确认时间:2011.9.262011.9.30确
10、认情况：我司在该项目投标之初就确立了合理的分段流水施工顺序，各专业分包虽多，但交叉作业干扰对现场施工影响较小。结论：周围环境干扰非要因7 .夜间作业照明不足确认标准：是否满足现场施工确认方法：现场调查、分析确认人：尹力确认时间:2011.9.26-2011.9.30确认情况：根据施工要求，现场施工采用36V安全灯照明，并对照明开关时间有着严格的规定，并派专人负责，以确保现场临时用电的安全和节能。结论：工人专业技能足够为非要因8 .测量仪器不准确认标准：是否满足现场施工确认方法：现场调查、资料查阅确认人：李方杰确认时间:2011.9.26-2011.9.30确认情况：我司在日常工作中建立测量仪器
11、检测设备台账，并在每月28日更新，以保证仪器送检及时。结论：测量仪器不准为非要因通过要因确认表，可以看出影响混凝土圆柱模板施工质量的主要原因:第八章对策制定通过我QC小组对末端因素的分析，以及小组各成员的集思广益，制订相应的对策措施表，具体如下：要因目标曲*点负责人1模板曲保养不到位保养工作出ft在模板J睇装中因模板问外现达襁暧求拆骸要及时三三S板三s不允许会放，下次使用而都1好脱腰剂三财2011-10-20张林飞孟锦2模板质量差模板进场质量控制保证进场玻璃锅能破板质量均平整度、国度及直径合要求及时更换.岷2011-MHBttthz三3校板加固猫施不合理况，襁对现行的加固方案进行碱不&税，垂直
12、度满足要求模板外侧采用木方因定，再支设支惇体系，必爱与灌堂架加固荏一起，并增啕%顺2011-10-10育永平祎亚制表人：李方杰制表时间：2011年9月30日第九章对策实施实施一：在现场施工中加强对圆柱模板的维护保养1 .玻璃钢管柱需避免在高温下暴晒。现场堆放时要尽量少让玻璃钢圆柱模板在阳光直接照射的地方堆放，以防止材料老化；2 .加强模板清理力度，严禁带上使用。由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，清除时采用橡胶锤轻轻敲击模板内侧，使混凝土残渣剥离，防止腐蚀模板，（严禁使用钝器进行敲击，以免损伤模板工作面）,若遇到破坏孔洞或小面积开裂是应及时用复合材料对损坏的模板构件进行
13、维修，严禁带伤使用；3 .圆柱模板宜竖向放置。水平放置时必须单层码放并应避免翻拆踩压或重物撞击；4 .在下次支模前要刷好脱模剂（施工时，采用洗衣粉溶液即可）。经检查每个圆柱支模前都进行了脱模剂的涂刷，拆模后模板都及时进行了清理，合格率实施二：在现场施工中控制模板加工质量首先要加强玻璃钢圆柱模板胎模的质量控制，胎模采用木模板进行制作,制作完成后要用砂纸进行打磨，再对其表面平整度、圆度及直径进行严格检查，不符合要求及时进行修补，待符合要求后涂刷脱模剂，再进行玻璃钢圆柱模板的加工。其次由于模板采用现场加工，而现场的灰尘会影响模板的涂刷粘结质量,故现场需搭设工作棚，用彩条布对大面进行覆盖，达到防尘、防
14、雨的目的。经质量检查员现场检查验证，每个圆柱模板的加工质量都达到标准要求,合格率100%。同时保证了玻璃钢圆柱模板各片层之间的粘结质量，进而使其能够达到预计的周转次数。实施三：根据现场实际情况，完善模板加固措施玻璃钢圆柱模接缝处受力示意图制图人：李若亚 日期；2011-10-12实际操作过程中，由于圆柱模板翼缘材料就是柱身模板材料向外翻边，再外包角钢进行连接，故当模板闭合时，在翼缘结合处内侧会形成向外突出的尖角，这就会使得脱模后混凝土表观质量不平整，在浇筑混凝土后，特别是下部模板受到的张力较大，由于应力集中作用，致使圆柱下部模板接口痕迹更为明显，最宽可达3cm。接缝处受力见右图。除了在接缝处设
15、置双面胶带的方法外，我QC小组还针对由于加固不当而引起的质量问题，采取了积极跟踪一及时反馈一修改方案一现场实施一再跟踪的方法，对玻璃钢圆柱模的加固进行了2次改进，具体如下：1）将最初方案中仅采用螺栓将圆柱模翼缘角钢连接的方法进行改进，在模板外侧四个方向分别增加1根木方，再用钢管柱箍进行加固，间距500mm。制图人：车方杰玻璃钢恻柱模加固技术改进示意图由核人：卢小瓦日期：2011-10-112）对已改进的方案进行2次改进，在圆柱模外侧四周均部12-14根木方,在木方外侧增加中10圆钢抱箍，间距500mmO玻璃钢圆柱模加固技术改进示意图制图人：李若亚审核人：卢小瓦日期：2011-10-113）在垂
16、直度控制方面，分四个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋，另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢筋拉环上，用花篮螺栓调整柱模垂直度，直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心，以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。经过以上改进后的模板加固方式可有效提高圆柱的成型效果，且在一定程度上可以增加模板的周转使用次数。经质量检查员现场检查验证，每个柱子的加固都能达到标准要求，合格率100%o柱舫第十章效果检查9.1实施过程检查现场所有圆柱施工完成以后，我QC小组分别对各栋楼共计200根圆柱的混凝土现浇外观质量进行检查，结果如下：网柱混凝土现浇外观质量检查表序号位置检查内容检查点（个）合格点（个）一次性合格率11邀混
17、凝土现浇外观质量403895.0%22醴混凝土现浇外观质量403997.5%33#楼混凝土现浇外观质量403895.0%44碓混凝土现浇外观质量403792.5%56谴混凝土现浇外观质量403997.5%合计混凝土现浇外观质量20019195.5%制表人：李方杰审核人：张林飞制表时间：2011年9月26日在使用传统的圆柱施工工艺时，一次性验收合格率仅为80.0%,在我QC小组拟使用玻璃钢圆柱模施工时确定其一次性验收合格率应达到92.0%,而采用这种新材料施工完后，整个现场圆柱成形效果一次性验收合格率达到95.5%o圆满的完成了本次QC活动的任务。实施过程检查混凝土圆柱的乔护9.2外观质量对比拆
18、模后的混凝土圆柱效果对比图外观对比第十一章效益分析玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高可达到造价低廉的效果；同时还具有圆柱混凝土观感质量好，成型精度高，施工简便的最佳综合效果。具体如下所示。10.1经济效益D与钢模板比较，玻璃钢圆柱模板一根柱子只需一张模板，整个柱子从上而下只有一根竖缝，没有水平接缝，其前工功效可提高34倍，加快了模板的周转.2）周转次数高，普通木模板周转次数理论上为6次，而作为01柱模板使用后周转次数将进一步减少，一般仅为34次：而玻璃钢圆柱模板周转次数可达20次以上。3）玻璃钢圆柱模板重量轻，（如1300*5700的柱模重量约为150kg）,4人即可完成安装，节省了人力及机械的
19、投入.4）通过对玻璃钢圆柱模板的利用，大大提高了生产效率，节约了成本，为项目节约成本约9.31万元。单位名稔，中建三局1湖分公司工梢琪H名*，Xtt.科技创效活动名称，.类1周*iQC小岗i动奖Ja申报衰大理经开X东舁商务中心项11.开展rQC活动Il为杵模板的It工质ST.提高了混凝土Il柱的看工及*.蛀核IL卷省了工程德工费用9.31万元,经济效益明显.质目标术负食人公0务,4ffi公司如Mt，将tk,用米剂献CH也独10.2社会效益1）通过QC小组活动，提高了项目部的管理水平，增加了知识,积累了经验。2）施工人员增强了质量意识，提高了施工技能。3）施工质量得到建设单位，监理单位的好评。通
20、过QC小组活动，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益。10.3其他效益改进意识团队精神其他效益通过QC活动，运用 全面质量管理这一科学 的方法，人人参与质量 管理中来，培养人才和 锻炼了能力，提高了小 组成员的团队精神。小 组自我评价雷达因如右 图：作情干 工热和劲565QC工具运用技巧 进取精神活动前 活动后活动前后自我评价雷达对比图制图人：李若业 审核人：卢小元编制时间：2012年2月5日第十二章巩固措施及效果在此项技术的扩大施工过程中，我QC小组将2012年2月作为该项QC活动的巩固抽检时间，对上部结构圆柱施工继续采用巩固措施：的1在现场施工中加强对圆柱模板的维护保养；避免模板曝晒、严
21、格控制材料堆放方式；2加强玻璃钢圆柱模板进场质量脸收控制.3在后续工作中，继续研究其更为合理的加固方式，以达到更好的施工效果C在取得效果后的2个月里，我QC小组再次对4#楼上部结构1-4层192根混凝土圆柱进行抽检：可达到95.3%的合格率，超过之前所设90%合格率的目标。制表人：李若亚制表时间：2012年2月15日第十三章活动体会及今后打算1 .体会：新材料、新工艺的推广是一个曲折的过程，只有经过实践才能得到验证。2 .今后打算：在圆柱施工过程中，我们发现对于圆柱混凝质土质量无论从模板选择、模板支设、混凝土振捣、养护以及钢筋的隐蔽等方面都要求高，每一个施工环节都必须层层把关。否则，可能出现浇注时漏浆、圆柱垂直度不够、柱子不圆、振捣不密实、露筋等等质量问题。为了使圆柱混凝土外观质量能够达到清水要求，我QC小组的下一个研究攻关的课题是“高支模支撑体系进一步提高混凝土圆柱的施工质量”。
