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1、CFG桩复合地基施工技术交底工艺流程地表清理、整平一桩位放线一桩机就位一调整桩机垂直度一确定钻进深度标识-润湿泵管一成孔至设计标高一泵送CFG桩混合料至设计标高一清理桩间土一凿桩头-复核地基质量检验(地基验槽)一铺设褥垫层各流程控制要点1 .地表清理、整平控制要点:布桩场地在清理整平的基础上,要有适当的排水坡度,场地承载力要满足长螺旋钻机自重及抗倾覆要求。2 .桩位放线控制要点:桩位布置前,应复核建筑物定位坐标以及桩位定位轴线的位置,确定无误后,按设计图纸放置桩位点,桩位务必准确,误差应在规范允许范围之内。桩位应有被埋后便于查找的措施。3 .桩机就位、桩机垂直度调整控制要点:桩机就位后,桩机钻
2、头应对准桩位,确保桩位偏差应符合规范要求。桩机应悬挂双向垂球,旁站人员通过垂球判断桩机钻杆的垂度,以保证CFG桩身的垂直度不大于1%。测量钻头直径,以保证桩径不小于设计要求。4 .钻进成孔控制要点:钻进成孔时,应随时观测桩机的垂直度,发现桩机斜歪应立即纠偏;同时记录电机电流值,发现电流异常,应查明原因。桩长控制:开钻前,应在桩机上做长度标识,如需夜间施工,标识应采用反光标识,标识宽度25mm或50mm为宜。钻孔达到设计长度时,停止钻进,钻孑济土应及时转运至指定位置。5 .浇灌CFG桩混合料控制要点:首车混凝土运至现场,值班人员,必须检查随车单,核对混凝土强度等级是否符合设计要求并留下记录;禁止
3、先拔管再泵送混凝,拔管速度应根据试桩工艺参数进行。如桩穿越有压水的硬质结合层,建议在该标高处上下500mm范围内降低管速度,以保证桩身混凝土质量。浇筑至设计桩顶上500mm时,停止浇筑混凝土,记录实际混凝土浇筑量,实际浇灌量不应小于计算浇灌量。浇筑混凝土时,应连续浇筑,如果间隔时间较长,容易出现断桩或包钻,特别在饱和砂土、粉土层。对于CFG桩复合地基,关键点之一是孔底虚土的清理,清理不干净通常会造成单桩承载力不足;关键点之二是控制拔管速度,拔管速度过快,会造成缩颈断桩。6 .桩机移位、清理钻泥控制要点:桩机移位后,及时用50小型挖掘机清理钻泥,严禁其它大型机械进入桩机施工场地。7 .桩间土开挖
4、控制要点:浇筑桩顶以上土方可按常规土方开挖方式进行,桩顶以下至设计褥垫层底标高,应采用小型挖掘机(斗宽600mm)开挖桩间土,开挖时必须要专人负责指挥,避免人为因素造成断桩。8 .截桩控制要点:确定设计标高,采用改装过的切割机进行桩头切割,减少对桩的破坏,且桩端平整。如有桩头破坏或浅层断桩应进行接桩。9 .复合地基检测控制要点:复核地基检测包括:桩的完整性检测、单桩承载力检测、复核地基承载力检测;桩质量验收包括:桩身强度、桩顶标高、桩的有效直径、桩的垂直度、桩位(纵向和横向)以及桩的有效长度。检测和验收按有关规范、规程规定的质量标准进行。10 .褥垫层铺设控制要点:褥垫层一般采用级配砂石,最大
5、粒径不大于30mm,铺设厚度按设计要求,夯实度取0.85-0.9o桩身缺陷的防止措施1 .断桩、缩颈原因分析:拔管速度过快;混凝土供应不连续;开挖桩间土时造成的浅层断桩。防治措施:工程桩施工前应打试桩,确定合适的施工工艺;确保混凝土的供应,保证浇筑的连续性;土方开挖至实际桩顶后,应采用小型挖掘机,且有指挥人员指挥,开挖桩间土。2 .桩身倾斜原因分析:桩机开钻前没有对桩机垂直度进行校核;钻进过程中遇到异常地质条件;场地承载力不足,钻进时桩机倾斜。防治措施:桩机移至新桩位后,必须对桩身垂直度进行校核;钻进过程中如遇异常地质情况,应查明原因,必要时可采用引桩方式;场地清理整平时如场地过软,应进行压实,打桩过程中及时清理钻出弃土。3 .浇灌量不足原因分析:拔管速度过快,在地下水压力作用下产生缩颈;混凝土和易性不好,产生堵管;地下泥水进入桩管;防治措施:严格按照试桩获取的工艺参数进行施工,避免拔管速度过快;按规定对混凝土的塌落度、和易性进行检查,严格控制混凝土必须在初凝前浇筑完成;避免桩管内出现空腔;根据现场地质情况和设计桩间距安排合适的打桩顺序,避免出现群桩挤压;