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1、炼钢厂安全操作规程转炉车间安全操作规程炉长安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用品。2、严禁封点炼钢3、凡有以下状况之一不准冶炼或中止冶炼A）烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。B）罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。O氧枪氧气胶管漏水，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。D）转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。E）氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。F）冷却水或氧气测量系统有故障。4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。5、拉碳提枪时，必需检查枪头、强身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷
2、溅伤人。7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。8、脱氧合金化过程，如有异常，炉长要指挥周边人员躲避到安全位置。9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀状况，以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。10、炉下清理前，必需将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打洁净，确认无误后方可作业。11、炉下有人时严禁指挥摇炉。12、清理钢水车、渣罐车时，必需先切断电源、设专人监护，方可进行操作。13、严禁执行检修牌、操作牌制度。14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。摇炉工安全操作规程1、把握炉子与氧枪的联锁装置状况，确认氧枪是否提出炉口，兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢确认料斗是否离开炉口，
3、在确认这些状况后，方可摇炉吹炼。2、倾动机械，电器方面有故障时，不得强行摇炉。3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时，应迅速喊开周边人员提枪的同时，切断氧气，关死氧枪高压水，切断炉子电源，不允许任何人动炉，待炉内水分蒸发完后方摇炉。4、倒炉测温取样时，阻止快速摇炉。5、炉下渣道上有人工作时，阻止摇炉。6、兑铁水后，测量枪位时，上下要协同好，手势明白。确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。7、摇炉工需要开吹的同时，要切断所有操作设备电源8、在下枪开吹的同时，要将转炉体倾动开关打到零位，以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。9、向后倒炉口粘渣及补小面时，要提前通知下和炉后人员。10、摇炉工要经常检
4、查各种联锁装置及各种事故报警装置状况，发现问题及时找有关人员修理，不得解除联锁装置。IK摇炉工不准在炉子倾动时交班，摇炉控制未复零位，操作人员不得离开岗位。12、摇炉要提防，不得使钢液接触和冲刷冷炉口，防止水冷口冲漏发生爆炸。13、严禁将钢水倒入渣斗。二助手安全操作规程1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周边的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势明白；当铁水罐口不规矩时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不明白不得盲目指挥。装铁前要把握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周边人员回避，装铁人员自己要站在
5、安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20。30,铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，终止此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。2 .班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。3 .炉下有人工作时，阻止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。铁水包尾钩必需良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销4 .班前了解废钢状况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查废钢吊链、
6、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。5 .熟练把握炉子与氧枪的联锁装置状况。并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题当即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。6 .在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。7 .不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，假如留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。8 .严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣状况并处理。9 .有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。三助手安全操作规程1 .上岗前，劳保用品穿戴齐全。检查炉后物料，料斗四周要清理
7、洁净，把各种用具摆放有序，随用随清，检查合金料斗开关。2 .散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。3 .在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必需两人以上。4 .配料数字要确切，检查称的确切性，合金料仓下、称周边的料块要清理洁净。5 .推拉料车注意安全，特别是从称上向下撤时注意人员。6 .拉碳取样时，时刻观测炉渣液面是否平稳“防止因炉内强烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。身体必需侧身在炉门一侧取样。在取样时，样勺、样模必需枯燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在枯燥的地方。7 .出钢、拉碳阻止从炉口穿行和正对炉口。出钢加合金料时提防烫伤、烧伤。炉前工安全操作规程1
8、 .上岗前必需穿戴好劳动用品。2 .兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。3 .铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。4 .测温取样时必需待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。5 .样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，阻止乱磕乱扔。6 .挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。7 .使用行车时，手势要清楚确切，吊物要确认吊牢放稳。8 .吊具使用前要检查，不合格不准使用。9 .测液面，清理氧枪封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。炉坑人员安全操作规程1 .进入车间，所有劳动保护必需穿戴齐全。2 .渣盘不许用油砖粉垫，盘中有水或有潮
9、湿物不准接渣，必需处理后方能使用。3 .吊渣盘时必需检查两边钩子，挂好后才能指挥天车起落。4 .换地斗必需用专用吊钩，不准用其它钢铁管等代替。5 .开渣盘车前，检查车前、车后是否有人，道是否畅通，没有问题再开车。6 .用手拉电缆必需戴绝缘手套，并注意躲避没有胶皮的接线处，以防触电。7 .电器发生故障时及时找电工处理，不得自己动手。8 .换地斗、渣盘时应注意回避。地斗吊走后，再清地斗套。9 .班中精力充实，经常注意平台上的活动，防止大喷，掉砂等异常状况，以防烫伤或砸伤。开渣盘车必需在操作室内，避免翻盘，翻包伤人。10 .发现炉坑有水，应当即通知转炉采取措施。11 .在吹炼过程中，炉下阻止作业。必
10、需在炉下作业时，要与炉前联系好，要中止吹炼，将各种粘渣、悬挂物打掉再进行作业。开出钢车人员安全操作规程1 .进入车间，穿戴好各种安全防护用品。2 .开车前确认进行方向，车前后及上下，道心道旁确实无人方可开车。3 .拉电缆线时必需戴绝缘手套，并防止摔倒。4 .电线断或电器发生故障时，要及时找电工处理，不准自己动手。5 .开出钢车时，必需在操作室内，避免翻包烫伤。6 .天车换地斗、渣盘时应注意回避。废钢工安全操作规程1 .工作前必需配戴劳动保护用品。2 .所有钢丝绳经常检查，有断股或断丝超过标准时，必需更换。3 .废钢斗装满后，沿外不许有废钢，装斗不宜过满。4 .带油、带潮湿性的或爆炸品，封闭容器
11、，阻止装斗。5 .由外地购进废钢，严格检查，清除爆炸物，防止事故发生。6 .挂废钢斗尾绳时必需在斗子两旁。7 .不许单根绳挂斗，不许在斗内休息。上料皮带工安全操作规程1 .上岗前，必需配带齐全劳动保护。2 .班前，班中不许饮酒，班中不许睡觉。3 .坚持交接班制度，本班问题本班解决，解不了的向上级反应。如发现设备隐患问题如实向下一班交待明白。4 .接班后，先检查设备是否正常，发现故障及时处理，不能处理时及时上报。5 .检修设备时，必需停机断电，并设专人看护。6 .开车时，确认设备无误，发出开车信号后开车。7 .皮带运转时严禁横越皮带。8 .上料不混料，停车皮带净，各班都要进行场地清扫。9 .按顺
12、序开车，严禁开车状况下，清理皮带，散料杂物不许往下扔，以免伤人。10 .上料时，随时注意设备运转状况。渣房工安全操作规程1 .上岗前，劳保用品穿戴齐全。确认岗位四周安全。班前、班中阻止饮酒。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。2 .班前检查各使用吊具，检查渣盆耳轴和整体使用状况；渣盆是否有水，有水潮湿阻止使用。吊链有担忧全现象阻止使用。3 .吊渣盆、特别是吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠，要用专用工具挂链，阻止用手，阻止追随吊运的渣盆走，渣盆向渣车上放要摆正、摆平、挨紧。4 .阻止向潮湿存水的地方倒渣，防止放炮；在倒渣前确认场地安全、喊开周边
13、人员后方可倒渣，注意自身保护。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻盆，防止伤人。渣房工在翻盆时，要确认好渣盆凝固后再翻盆，防止伤人。外来人员不得私自进入作业厂区，如有外来人员进入厂区要及时提醒。5 .随时注意天车砸大块，注意躲避。注意铲车、汽车。周边管辖区域卫生要保持清洁洁净，地面卫生要随时随地清理杂物，以防拌倒摔伤。6 .注意躲避天车吊物。指挥天车在确认好后方可起吊。渣房工打水时要把水喷匀，打到位，防止放炮伤人。渣房工现场管理人员要及时把冷却以后的钢渣及时用吸盘选净。渣房工在把渣盆处理好后要及时垫好，必需用枯燥渣垫盆，防止钢渣潮湿放炮伤人。混铁炉工安全操作规程1、 接班要检查自动抱闸复位是
14、否可靠。2、 检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必需进行检查，确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。3、 出铁和指挥兑铁时，周边10米内不准站人。4、 挂包时，确认包中液面应低于包沿25Onlnb两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。5、 清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必需确认炉下是否有人工作，否则必需将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。6、 炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导迅速处理。7、 铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。8、 铁包中有回炉钢时，先视状况加适量脱氧剂硅铝
15、铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应屡屡试倒，防止倒铁水过快引起大翻，阻止打水压渣。9、 指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出状况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。11、吊换水套时，必需使用吊水套专用吊具。12、使用煤气必需严格遵守烘烤工安全操作规程。连铸车间安全操作规程连铸机长安全操作规程1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时制度，对事故坚持“四不过放的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面阻止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。2 .指挥天车吊运物品时，严禁在
16、煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。3 .在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。4 .当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。5 .加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。拉钢工安全操作规程1、 生产前必需认真检查P3操作箱声光报警器是否正常，各指示灯是否完好。2、 启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道
17、附近有无障碍物。3、 必需检查确认结晶器状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充必需枯燥。4、 生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁枯燥。5、 平台上的氧气阀门必需保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必需摆放整齐。6、 浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应当即摆流槽停浇。浇注未终止，严禁进入二冷室处理故障。7、 烧大、中包水口时，必需戴皮手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。8、 浇注作业时必需佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低、声光报警时应当即中止浇注。9、 停浇后，在吊运各种
18、冷钢时，必需用专用的吊具，并注意安全。10、 烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格依照煤气使用安全规程进行作业。11、 进入二冷室作业前，必需与操作工联系后方可进入；作业用安全规程进行作业。12、 吊大、中包保温盖时必需确认好后才能起吊。连铸主控工安全操作规程1 .接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时，必需互通姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。2 .必需确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操作。3 .工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。4 .凡与工作无关人员或闲杂人员阻止进入操作室。5 .对室内
19、仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。6 .生产过程中发生事故使CS放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必需通知有关人员进行检修。7 .连铸故障或换包、开浇、中止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。8 .当结晶器总管压力低于0.35MPa时，必需通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。切割操作工安全操作规程1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。2开关指示灯必需认真检查确保正常3生产前检查切割机前进及后退是否正常发现问题及时反映。4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。5生产过程中，定尺球断电切割机不前进，应及
20、时把自动打回手动切割。6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。7铸坯切割发生粘带，中止短道开关，防止拉断短道链条。8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。9切割机出坯辐道，检修或有人通过不得启动。推钢操作工安全操作规程1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辐道进行全面检查，发现问题及时处理。3作业过程中，认真对作业区域环境进行观测。4在生产检修作业时，必需执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯按钮设备消费器材区域卫生认真检查交接，并
21、做好记录6操作时要精力集中防止事故发生7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。大包工安全操作规程1、接班时必需对工作环境、平台栏杆、吊具等进行检查，发现问题及时处理或通知机长安排相关人员进行处理。2、浇钢前检查大包回转台顺时针、逆时针旋转灵活、速度正常，无异常声响和其他异常现象。3、检查确认操作台各种按钮、指示灯是否完好，液压站是否正常。4、浇钢前回转臂必需转到与厂房柱平行位置，启动回转台及生产时，转臂附近严禁站人和穿越。5、中间包烘烤前，应认真检查中间包修砌质量能否达到浇钢要求；使用煤气必需遵守煤气安全规程。6、向大包回转台上吊放钢包时，在龙门钩未脱开之前，不允许启动回转台。开浇前
22、，必需检查确认开浇位置是否对准，同时检查滑动水口是否正常。7、严禁使用未烘烤好的中间包进行浇注，所用保温挤必需枯燥。8、浇钢时操作者不得离开操作平台，非操作人员不得在平台上停留。浇完的空钢包必需经确认龙门钩与耳轴挂牢后方可指挥吊起。连浇时，当装满钢水的大包旋转到浇注位置时，要待开浇平稳后，才能指挥行车吊运空钢包。9、生产发生意外事故和大包水口关不死，需转包时，必需喊开运行线上人员方可转动回转台。10、生产前，必需对事故包（灌）进行确认，以确认穿包或水口关不死等状况下，能够进行应急处理。11、阻止将平台上的工具、物品、杂物向台下乱扔。12、测温时，面部不能正对测温点。切割工安全规程1、 上引锭杆
23、时，辐道上不准有人穿行或停留。2、 引锭杆上好后，严禁人员在拉矫机后和辐道内工作。3、 上切割机及引锭杆等设备检查时，应携带设备操作牌，室内外人员要联系好，方可上机检查。4、 在切割过程中，人员不准上切割车，有问题时应停机处理。5、 横穿切割短道，必需走安全过桥，严禁跨越地或短道穿行。6、 根道上有坯子时，不准进到辐道下工作。7、 浇钢过程，校正钢坯不许骑着坯子撬。8、 更换切割车部件时，防剂手伤人要切断辑道和切割电源后再行工作。9、 凡进入辐道内和沟内清理杂物时，上方必需设专人监护，保证良好的低压照明，防止砸脚和碰伤。10、吊翻废坯斗时，钢丝绳要栓挂稳固，与天车司机联系好人员要避到安全明显位
24、置。中间包烘烤安全操作规程1、 中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤2、 烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机。3、 不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。4、 中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取平和停留。5、 中间包烘烤终止后，按先关煤气后关风的程序进行操作。机电车间安全操作规程钳工安全操作规程1 .使用各种工具前必需认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具）。2 .对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必需熟练把握，并遵守其规程作业。3 .手锤锤头与木柄必需用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。在打锤
25、时，要注意周边状况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。4 .不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。5 .在铲飞刺时，要注意周边人员安全；在木案上工作时，中间需设有安全网。6 .一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁削。7 .扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。8 .严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。9 .在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的状况10 .下拆卸螺栓，更不得敲击振动。11.1.4.1.11在拆卸高压瓶或压力容器时，必需把所有放散阀门门开启，放掉余气、余液，12 .严禁不经检查盲目蛮干
26、行为。13 .在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必需用卡杠或其他方法固定，防止机件下滑造成事故。14 .在停车检修天车时（阻止运行检修），在与左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。15 .检修设备及人行过道或天花板时，必需挂好“危险或阻止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。16 .严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必需单组作业，避免相互影响发生事故。17 .在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。18 .阻止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。19 .大型机件的移动，必需使用起
27、重工具或设备。电工安全操作规程1 .操作人员的穿戴及所用的工具、器具等必需绝缘、安全可靠。2 .加入日常巡检和检修工作，必需二人以上进行，不得单独作业。3 .所用电机及电气装置外壳，必需有可靠的接地，地线一般不小于：钢100mm2铜25mm2、铝35mm2o4 .所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于05欧姆.其电潭引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时蘸好绝缘手套，或站在绝缘键上。5 .检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具整理到指定位置后，方能试车。6 .所有电气和线路上的开关，不得随便拉合，必需取得有关负责人（电气）同意后方能拉合，除特别
28、状况外，不得带负荷拉闸。7 .在检修时，拉闸停、送电必需执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸、“停电等。8,使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看扶扶梯或用绳索扎牢。9 .凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许登高作o10 .登高用保险皮带、三角板等必需安全可靠，不得用有缺陷的构件。IL登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严禁抛投。12 .带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣扎紧，严禁使用绝缘不良的工具。13 .带电操作前，应将邻近各相导线用绝缘质垫板隔开。14 .在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故神态
29、下的检查或清扫、榛拭电器等，必需有一名以上电工监护。电焊工安全操作规程1 .在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的接地线、电焊机是否受潮、电线绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，假如有问题，须当即处理。焊机一次线应尽量短些，2000以3000mm为宜。2 .电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。3 .焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。4 .在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具必需确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。5 .不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。6 .焊接作业场地必需枯燥，假如在潮湿有水的地方作业，必需采取垫木板、铺橡皮毯等绝缘措
30、施。7 .在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。8 .在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。9 .电线接头必需拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人，回路地线不可乱接乱搭。10 .在金属容器内或潮湿处作业，照明必需用小于12伏行灯；如需在道路或锅炉内坐、卧焊接，人和焊件必需隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。11 .在高空作业，必需系好安全带，将电线固定于稳固处。气焊（IO）工安全操作规程1 .上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。在工作前，要细心检查确认焊枪、割枪、氧带、己快
31、带及各接头处和水封保险壶的安全状况，发现问题及时处理。2 .氧气带接头与氧气包接头必需旋紧不得跑氧，乙快气胶带必需连接水封保险壶3,了解操作及事故中回火的原囚，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。4 .严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。上天车检修、抢修、巡检时，上下楼梯注意安全，上、下车必需与天车工联系安全后，才能上下。阻止行走天车小车轨道和天车轨道，必需走安全通廊。阻止把各种用具、备件放在高处梁、平台边缘等。5 .在高、低处作业时，严禁将氧带、乙焕带围在身上或骑带上作业。6 .可疑危险品和密封的油管、油桶（箱）等严阻止焊割；必需作业时，需经技术性处理后方能进行，避免发生爆炸。7 .在坑沟、容器
32、、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。8 .对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。9 .在作业地点，不得有易燃易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必需铺好防火隔垫板；在禁火区焊割作业，必需履行动火有关规定，末取得“动火许可证，严禁动火。10 .在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用蒸气或热水进行处理。11 .当管道氧气或管道丙烷中止供气，须启动氧气瓶和浮桶式（或其它乙快发生器）工作时，必需严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。12 .高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙烘瓶和燃气管道。13 .新砂轮在使用安装前，必需检查有无裂纹
33、，轴孔是否配套。氧枪维修安全操作规程1 .在修枪工作前，首先检查确认电焊机是否有可靠的接地，是否受潮，电线绝缘是否破损，电缆接头是否稳固可靠。2 .在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、介质带及各处接头是否安全、稳固、可靠，发现问题及时处理。3 .在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超过50kg人，如使用起重设备，须配备专用吊具（绳，钩）。4 .在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。5 .在氧枪试压和处理氧枪渣皮时，必需戴好防护眼镜。6 .工作中如遇停电或离开岗位时，应将电焊机电源切断。7 .在检修氧气、介质、氮氮、氨气管道阀门门时，必需与生产及有关人员取得联系，挂好“检修标志或设专人看护，
34、在确认总阀门关闭后方可作业。仪表工安全操作规程1 .上岗时要穿戴好安全防护用品，绝缘工具必需安全可靠。2 .新工人需经安全教育，考试合格后上岗工作。3 .维修设备时，原则上不许带电作业，断电时要测试、确认，并挂好“有人工作，阻止合闸标志牌。必需带电（22OV以下）时，要有安全保护措施，并另派一人监护。4 .在有移动设备和旋转设备区域工作时，需设备中止运行后工作。必需工作时，需请专人监护。5 .到有煤气区域工作时，必需有煤防员陪伴，测试合格后，尽量在上风头操作，必要时穿戴好防毒用具。6 .高空作业时，要注意脚下异物，不要向下抛各种杂物及工件，要配戴好安全带。7 .巡回检查和维修时，必需两人以上进
35、行，并遵守工作区域的有关安全规定，必需时表现场操作人员讲清要害和监护。8 .所有用电设备必需可靠接地。9 .氧气管道上的仪表设备安装前，必需进行脱脂处理。10 .上、下天车时，应与司机取得联系，待车停稳拉下安全刀闸后方可上、下车。运行车间安全操作规程钳工安全操作规程1 .工作前劳保穿戴必需齐全。2 .在检修各种设备前，应切断电源，并要挂好警示牌和停电牌。3 .各种工具由专人负责，对所有工具要严格检查，阻止使用存在缺陷的工具。对钢丝绳的检修必需执行钢丝绳报废标准。4 .高空作业时阻止向下掉东西和向上扔物件。在两米以上高空作业时必需系好安全带，以及其它防护措施。5 .吊车工作时严禁检修，在停车检修
36、时下面阻止工作和人员行走，并设置“阻止通行标志。6,各种设备检修完后试车检查时严禁用手摸机件转动部分，以防发生事故，必要时可停车处理。7 .天车工作时严禁上下车，阻止人员在轨道上行走，不准爬轨道，不准把手和脚放在轨道上，以免伤人。8 .在检修天车时，如天车滑线有油，要有专业电工做好安全防范措施（在滑线上铺设绝缘橡胶）后方可工作。9 .在使用大锤工作时，注意工作状况，不可两人打锤。使用大锤时不准带手套以防滑脱伤人。10 .在使用机床钻眼时，阻止带手套，并由电工做好防漏电工作。11 .对设备检修时，要注意油污，上下楼梯时要提防滑倒。12 .使用砂轮磨机件时，砂轮机必需装安全罩，必需戴好防护眼镜，防
37、止铁屑伤眼。13 .班前班中不准喝酒。14 .在煤气区域工作时，要防止煤气中毒。15 .维修设备时，严格执行各种安全操作规程。电焊工安全操作规程1.工作前必需穿戴好劳动保护用品(工作服、绝缘鞋、眼镜、绝缘手套等)。2 .工作前必需检查电焊机的导线是否良好，电焊钳的绝缘性是否符合要求，零线和火线的联接，电焊机开关接头，电线是否完好无损。发现异常状况要及时找电工处理。3 .电焊机通电前焊钳应放在适合的位置，不得放在导电的金属物上。4 .工作地点应枯燥，在潮湿有水的地方作业时，须采取绝缘措施。5 .工作中阻止衣服潮湿和在雨天作业。6 .不准在有压力的容器上焊接工作，在危险区工作时，如油区、易燃品附近
38、，必需先经安全部门批准后方可进行工作，同时定出具体安全防范措施。7 .高空作业必需系好安全带，以防止发生事故。8 .电线在横越道路时，必需加保护装置，以防止被碾轧损坏漏电发生事故。9 .清除药皮时必需戴防护眼镜、口罩。10 .工作完成后先拉掉电源，再整理好导线，然后再做其他工作。气焊(IIJ)工安全操作规程1.工作前必需穿戴好劳动保护用品，其中包括工作服、工作帽、眼镜、工作鞋等。2 .乙快瓶不准放在施工地点下面、电源线路下面及管子线下面，要放在通风良好的地点，并不能靠近生产设备，特别是不能靠近氧气管口和空压机。乙块瓶在使用、运输和储存时，温度不得超过40度，超过时采取降温措施。3 .使用前必需
39、检查氧气、乙快带、气压表、接头和安全防护装置齐全可靠，如有漏气等异常现象处理好后方可使用。乙块瓶要与明火保持10米以上距离，氧气瓶要距乙快瓶5米以上。4 .氧气与乙快带不要横过道路，必需通过时须加盖保护。5 .空油桶切断前，必需用碱水洗净油污，不准在带有压力的容器上和一切封闭葫芦式起重机安全操作规程1.不得超载进行吊装作业。2 .不得将吊载在其他作业者头上通过。3 .不得侧向斜吊。4 .不得利用起升限位器做起升停车使用。5 .不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。6 .不得在吊载中调整制动器。7 .不得在吊载作业中进行检修与维护。8,不得在吊载中有强烈振动时进行起吊、横
40、行与运行作业。9 .不得在吊载重量不清状况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10 .不得随便拆改葫芦式起重机上的任何安全装置。11 .不得在以下有影响安全的缺陷及损伤状况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12 .不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫状况下进行吊装作业。1 .不得在工作场地昏暗无法看清场地与被吊物的状况下作业。2 .注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。3 .注意吊钩是否在吊载的正上方。4 .在狭窄的场所吊载易倾倒的状况下，不宜盲目操作。5 .注意作业中应随时观测前、后
41、、左、右各方位的安全状况。6 .确认操作处于易见方位，再进行操作。7 .确认手电门按钮标记后再操作。8 .确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按钮。9 .发现起重机故障时应及时与安全维护人员取得联系及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。10 .重物接近或达到额定荷载时应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升吊运。11 .重物下降至距地面300mm处时，应停车观测是否安全再下降。12 .无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低档位置时卷筒上的钢丝绳必需保证有不少于两圈的安全圈数。13 .翻转吊载时，操作者必需站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时
42、再进行操作。14 .为减少吊载的摇摆与冲击，可以采取反向动作控制。汽化冷却安全操作规程1.上岗前劳保用品必需穿戴齐全，否则不许上岗。2 .操作台前要有绝缘胶板，操作时要先确认后再操作。3 .经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄热器水位，发现问题及时修理。4 .上下通道及设备要有足够的照明，检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间，并须两人以上，以防煤气中毒。5 .补水岗位听到补水报警和中止补水报警时，应当即操作，不可延慢。6 .冶炼中发现汽包水位计无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示严禁加水，并当即与炉前联系采取措施。7 .压力容器安全阀启动后，应做好时间记录。汽包安全阀灵
43、敏可靠，每班手动一次。8 .汽包水位计及各排污阀每班排污一次，连续排污要根据水质状况调理阀门开启量，定期排污前要检查压力容器的水位和压力，水位低和无压力时严禁排污。9 .严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。10 .操作各种设备必需执行一人操作一人监护。.在煤气区域工作时要防止煤气(CO)中毒。12.开动蒸气阀门时，阀门两边压力差不得大于0.2MPa,大于0.2MPa时应缓慢开动。除尘风机安全操作规程1.上岗前劳保用品穿戴齐全。2 .风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必需齐全、灵敏、有效、可靠，阻止随便变动。3 .检修维护时必需两人以上，携带
44、煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室保持联系。4 .值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处理。5 .室内应保持通风，通风设备出现异常应当即处理。6 .操作现场及通道应有足够的照明。7,使用手提灯时应是36V以下。8 .设备的防雷接地及保护接地必需可靠。9 .电机出线口及设备运转部位应有防护罩。10 .风机运行期间严禁处理机体故障。11 .清扫时不许向配电盘和操作台上洒水，严禁用湿布擦拭电器设备。12 .启动风机前应先检查，确认无问题后方可启动。13 .风机的操作及维修应先执行电器工作牌制度。14 .风机房内严禁烟火，严禁抽烟和带入易燃易爆物品，并须按规定配置消防器材
45、。煤气回收安全操作规程1.上岗前劳保必需穿戴齐全。2 .机房煤气设备必需通风良好。3 .严禁堆放易燃易爆危险品并严禁烟火。4 .必需配备空气呼吸器两台以上，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知其性能，并能正确使用和保管。5 .煤气区域要有醒目的安全标志，并有防爆要求。6 .必需配备适量的消防器材，每个职工必需会使用并保管好。7 .煤气机房必需有一氧化碳报警器及必要的通讯设施，有问题要当即处理和上报。8 .各仪表、计器、灯光、信号必需保证灵敏可靠。9 .易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，发现有煤气泄漏必需当即处理。10 .煤气区域设备巡检时不少于两人，并一前一后相距35米。检修安全操作操作规程1
46、 .检修及操作人员必需进行安全培训，严禁未经培训从事煤气设备检修及操作。2 .检测煤气设备时，阻止单独作业，检测作业时必需有安全部门监护。3 .煤气管道及设备解冻时用蒸汽解冻，严禁用火烤管道及设备。4,检修煤气设备时，必需可靠的切断煤气源，然后用氮气或蒸汽进行吹扫。使管网内煤气含量24PPm(30mgm3)方可检修。5.带煤气堵盲板时，必需戴呼吸器，疏散周边人员，有安全人员监护，40m内严禁烟火，使用铜制工器具，防止产生火花爆炸，雷雨雾天阻止盲板作业。6,进入煤气设备内工作时，首先做煤气检测，分析CO含量，不得超过30mgm允许进入设备内时，要有安全防范措施，并有专职人员监护。7.检测煤气设备
47、动火时，必需提前填写动火许可证，未经有关部门批准且检测不合格时不准动火。8,检修设备动火时，首先切断煤气来源，用氮气或蒸汽吹扫洁净，不留死角。9.检修煤气设备完毕后，对使用的工器具及人员进行清点，确认无误后方可撤离。10检修完毕后，必需对检修的部位进行检测、试漏，防止煤气发生事故。安全防范措施1.作业前必需将劳保穿戴整齐。2 .煤气区域作业必需两人以上。3 .检修煤气设施及管网时，必需经当班工长同意，与当班调度协调好方可检修。4 .检修煤气设备时，必需与当班煤气防护人员(安全员)取得联系，由煤气防护人员检查无误后方可检修。5 .在煤气区域动火前，必需有安全部门签发的动火票，并备有足够的灭火器材，消除周边可燃气体，确认周边无煤气泄漏，未吹扫完毕之前，不准在煤气区域设备上动火。6 .在带
