加气站（加氢、LNG）作业指导书.docx

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1、dp）中国石化狐盛SINOPECXX分公司加气站作业指导书目录1 .LNG加气站气瓶充装作业指导书2 .LNG加气站卸液作业指导书3 .LNG加气站易损配件更换作业指导书4 .加气站安全阀拆装作业指导书5 .加气站压力表拆装作业指导书6 .加气站固定式可燃气体报警控制器作业指导书7 .加气站空气压缩机作业指导书8 .加气站低压配电柜安全作业指导书9 .加气站控制柜设备管理标准作业指导书10 .加气站加气机设备管理标准作业指导书11 .加能站加氢氢瓶充装作业指导书12 .加能站卸氢作业指导书13 .加氢机易损配件更换作业指导书14 .加能站氢气安全阀拆装作业指导书15 .加能站氢气压力表拆装作业

2、指导书16 .加能站氢气固定式可燃氢体报警控制器作业指导书17 .加能站氢气压缩机作业指导书18 .加能站加氢控制柜设备管理标准作业指导书19 .加能站加氢机设备管理标准作业指导书LNG加气站气瓶充装作业指导书步骤一、充装前检查1、车辆进站时，检查人员应引导车辆进入指定位置进行检查。检查车用气瓶使用登记证是否齐全、有效；检查气瓶各部位阀门、管线、安全附件等是否有效、无异常，并在车用气瓶充装记录进行登记。2、经检查合格后，充装人员引导车辆进入指定位置，连接静电夹，放置三角木，并应监督司机拉紧手刹，引擎熄火，关闭电源，取下钥匙，车上人员全部下车到安全线以外等候。步骤二、充装作业1、充装人员应穿着防

3、静电工作服、佩戴低温防护手套、防护面罩、劳保鞋等防护用品。2、操作前，应触摸静电导除设备，释放身体静电。3、确认加气机是否需要预冷。4、将加气枪与气瓶加气口连接（枪口严禁对人），开始充装。5、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止充装。6、充装完成后取下加气枪（枪口严禁对人）。步骤三、充装后检查1、检查气瓶确认无泄漏现象后，取下静电夹，撤除三角木。2、引导车辆驶离加气站。1.NG加气站卸液作业指导书步骤一、人员防护1.卸液员穿戴有防护面罩的安全帽（防护面罩须下压保护面部）、防冻手套、长袖防静电工作服、防冻围裙；司机穿戴防冻手套、安全帽、防静电工作服等个人劳保用

4、品。步骤二、引车到位1.卸液员引导槽车停靠在指定车位，使用隔离栏、警戒线、放置三角枕木，连接静电接地夹，设置卸液警示牌、2台35KG、2个5KG灭火器，槽车熄火并取下钥匙，将手机放到站内安全位置，对槽车进行安全检查。步骤三、连接管线3 .司机将卸液口的三根金属软管连接到槽车的气相、液相、增压管的三个接口并拧紧。卸车人员复核确认接头是否连接正确，是否拧紧。步骤四、吹扫管线4 .吹扫增压管：全开连接液相管与气相管的手动阀、增压管上的手动阀、排空阀、再微启槽车增压阀，吹扫完成后关闭槽车增压阀、增压管上的手动阀。5 .吹扫气相管：微启气相管上的手动阀、槽车气相阀,吹扫完成后关闭连接液相管与气相管的手动

5、阀、气相管上的手动阀、槽车气相阀。6 .吹扫液相管：微启液相管上的手动阀、槽车排液阀，吹扫完成后关闭液相管上的手动阀、排空阀、槽车排液阀。步骤五、压力平衡7 .点击电脑系统上的“卸车模式”，此刻系统会提示:“打开连接液相管与气相管的手动阀，气相管上的手动阀，槽车排液阀”，但不要点“确定”。8打开连接液相管与气相管的手动阀、气相管上的手动阀、槽车排液阀，进入压力平衡。9 .等待槽车与贮槽压力平衡。当槽车压力低于贮槽压力0.05MPa时，关闭连接液相管与气相管的手动阀、气相管上的手动阀、槽车排液阀，点击“确认”卸车模式下第一个弹出提示窗口。此刻提示窗口提示：“打开液相管上的手动阀，增压管上的手动阀

6、，打开槽车排液阀“，但不能点“确定”。10,压力平衡完毕，观察储罐压力值，如果储罐压力大于0.4MPa时，必须再下一环节“增压”过程中，排空储罐，使储罐压力到0.4Mpao步骤六、槽车增压11 .全开槽车增压阀、槽车气相阀，增压管上的手动阀，等待槽车压力升高，当槽车压力达到065MPa时，做好卸液准备。步骤七、卸液作业12 .打开槽车排液阀、液相管上的手动阀、气动阀后点击确认后进入卸车模式，系统自动进行卸车。步骤八、过程监护13 .卸液过程中，司机对槽车，槽车压力值，储罐压力值，卸车人员对储液罐高度时刻进行监督检查，发现异常,及时处理。14 .在卸车过程中，如果槽车压力接近07MPa,关小槽车

7、增压阀，但不得关闭。槽车压力下降到06MPa时，全开槽车增压阀。步骤九、卸后处理15 .卸车结束，关闭液相管上的手动阀，槽车排液阀，增压阀，气相阀，再打开连接液相管与气相管的手动阀、排空阀，让管道内残余液体排放到大气中去。16 .司机移出三根金属软管和卸车接地线，拆卸三根金属软管的法兰盖。17 .对来液数量进行验收，登记卸后库存及卸液后储罐压力，储罐库存，储罐液位高，储罐温度，储罐密度等各种参数。步骤十、引车出站.指挥槽车离站，同时将卸液工具、消防器材、三角木归位，清理现场，封上三根金属软管的法兰盲板。1.NG加气站易损配件更换作业指导书1、操作前应设置好警戒区域，安排专人进行监护，避免无关人

8、员进入操作现场发生意外。2、操作人员必须穿防静电工作服，劳保手套及劳保鞋，必要时穿戴防护手套、防护面屏，并提前准备好所需防爆工具，如扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、操作前操作人员应触摸人体静电释放器，释放身体静电。4、进行加气机易损配件更换操作，必须将加气机电源关闭，排空加气机剩余压力后方可进行其他操作。5、操作过程中，涉及拆装螺丝套扣的，应注意操作力度，严禁野蛮操作，避免损伤丝扣。6、加气枪外密封垫圈更换6.1 首先确认加气枪外密封垫圈是否存在问题，损坏现象为加气时枪口处漏气或滴液，拔枪后漏气现象消除为外密封垫圈损坏。6.2 使用扳手拆下加气枪，将加气枪手柄前推，顶出加气枪筒。6.3 将加气枪加

9、气口朝上，使用外卡簧钳取出卡簧，随后依次取出垫圈及损坏的外密封圈。6.4 更换外密封垫圈前应使用吹扫枪将卡簧、垫圈及加气枪口吹扫干净，随后依次装入外密封垫圈、垫圈及卡簧。6.5 将加气枪装回加气机，进行预冷操作，观察预冷过程中枪口是否泄漏，并使用气体测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。6.6 气枪阀芯更换7.1 首先确认加气枪阀芯是否存在问题，损坏现象为加气时无泄漏情况，拔枪后枪口漏气为内密封垫圈或加气枪阀芯损坏。7.2 使用扳手拆下加气枪后，拆除加气枪后座接头。7.3 将加气枪加气口朝下，使用内卡簧钳取下卡簧，随后依次取出推管、压盖、弹簧、阀芯。7.4 仔细检查阀芯整体使用情况，如芯体损坏或

10、变形直接更换阀芯，内密封垫圈损坏更换内密封垫圈即可。7.5 更换内密封垫圈应使用工具松掉阀芯螺帽，更换白色内密封垫圈，拧紧螺帽即可。7.6 依次将枪芯，弹簧，压盖，推管装回枪筒内，使用卡簧压紧，装上后座接头。7.7 将加气枪装回加气机，进行预冷操作，预冷结束后拔下加气枪，观察枪口是否泄漏，并使用气体测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。8、加气软管更换8.1 使用扳手拆下加气枪。8.2 使用扳手将加气软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。8.3 将新的加气软管装在拉断阀上，装好加气枪。8.4 进行预冷操作，使用气体测漏仪检测软管与拉断阀、加气枪接口是否泄漏。9、加气枪更换9.1 使用扳

11、手拆下加气枪。9.2 将新的加气枪装好。9.3 进行预冷操作，使用气体测漏仪检测加气枪与软管接口处是否泄漏。10、回气软管更换10.1 使用扳手拆下回气枪。10.2 使用扳手将回气软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。10.3 将新的回气软管装在拉断阀上，装好回气枪。10.4 首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测软管与拉断阀、回气枪接口是否泄漏。11、回气枪更换11.1 使用扳手拆下回气枪。11.2 将新的回气枪装好。11.3 首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测回气枪与软管接口处是否泄漏。12、回气枪旋转接头更换12.1 使用扳手拆下回气枪。12.2 拆下旋转接头，更换旋转接头

12、。12.3 将回气枪装回加气机，首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测回气枪与软管接口处是否泄漏。12.4 换完成后应将更换配件名称、数量，如实记录在设备管理台账内，并由站长及操作人签字确认。12.5 气站站长应妥善保存更换下来的配件，由公司运营保障部进行统一回收，不得擅自处理。12.6 上操作为加气机易损件更换基本操作，经基本维修处理仍无法解决问题的，应按照关于规范加气站设备维修流程的通知内容流程上报公司运营保障部安排厂家进行维修，紧急情况下直接启动应急预案。加气站安全阀拆装作业指导书1 .作业名称安全阀拆装作业。2 .作业关键控制点压力控制、安全阀直通口和放散口控制等。3 .工具材料准备及

13、安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪等。4 .主要人员、物料消耗定额现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。5 .作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气。6 .作业流程日常管理L加强学习，了解安全阀原理，避免误操作。是口否口2.定期巡视、检查，发现问题及时处理。是口否口3.安全阀每年校验一次，应在有效期内使用，严禁超期使用。是口否口4.严格操作规程，尽量避免安全阀超压起跳。是口否口5.安全阀起跳后应能自动回位，如不能及时回位，在保证安全的情况下帮助其回位，如影响安全阀起跳压力，应拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀。是口否口拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常。是口否

14、口2.关闭安全阀直通阀，用防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。是口否口3.观察确认安全阀出口不漏气，放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气，用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。是口否口4.检查确认安全直通阀无内漏，然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。是口否口安装安全阀1.确认安全阀合格并在有效期内。是口否口2.缓慢打开安全直通阀，用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道，然后关闭安全直通阀。是口否口3.将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全直通阀，确认安全阀出口不漏气。是口否口4.将安全阀出口与放散系统进口连接好。是口否口5.检查确认安全阀接口、安全直通

15、阀无外漏，安全阀安装作业完成。是口否口7 .安全注意事项和应急措施7.1 定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。7.2 每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验。7.3 安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报，等待处理。7.4 安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。8 .作业记录、总结8.1 认真记录作业情况。8.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。加气站压力表拆装作业指导书1、进行压力表拆装操作前，操作人员必须穿着防静电工作服，带劳保手套。

16、2、操作过程中必须使用防爆工具。3、空压机、干燥机、仪表风压力表拆装3.1 关闭空压机、干燥机电源，排空剩余压力。3.2 松开压力表套扣，拆下压力表。3.3 将新压力表套扣缓慢拧紧。3.4 打开电源，使用气体测漏仪检测是否泄漏。4、储罐及其他部位压力表拆装1.1 将压力表进气阀关闭，因储罐厂家不同，部分储罐还需关闭平衡阀。1.2 松开压力表套扣，拆下压力表。1.3 将新压力表套扣缓慢拧紧。1.4 打开压力表进气阀，使用气体测漏仪检测是否泄漏。注：如有泄漏应检查压力表丝扣、密封情况是否存在异常，如有异常立即上报公司进行维修。加气站固定式可燃气体报警控制器作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于公

17、司各加气站。2 .危险因素人员触电造成人身伤害。3 .作业名称固定式可燃气体报警控制器操作。4 .作业程序1.接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可燃气体报警控制器进行自检。是口否口启2.30秒后，红色报警指示灯熄灭，扬声器停止鸣叫，仪器自检完毕，动进入初始工作状态。是口否口3.预热20分钟后，调节调零电位器，使显示屏显示“000”，仪器进入正常监视状态。是否口1.仪器检测出可燃气体浓度值以LEL显示，报警设定值为20%LEL,显示屏显示数值在3LEL范围内，为正常值。是口否口报2.当被监测现场有燃气泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增大；当达到或超过20%LEL时，报警器发出声光

18、报警信号。是口否口警3.通知现场人员是口否口4.迅速启动防爆风机排放现场可燃气体，检查现场漏气情况，进行有效处理。是口否口5 .安全注意事项和应急措施5.1 定期进行测试，防止误报;5.2 定期检查不间断电源。加气站空气压缩机作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各加气站。2 .危险因素机械伤害、压力异常影响生产运行等3 .作业名称空气压缩机操作4 .操作关键控制点开启前准备；空气储罐监控。5 .主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置操作人员1名、防静电工作服1套、安全帽1顶。6 .工艺程序1.压缩机启动之前，首先检查润滑油的油位，而后手动转动三角是口否口启动前准备皮带轮，以检查各运动部

19、分是否良好，并应检查各部分紧固情况及附属部分如阀门、安全阀等的情况是否正常，然后开动电动机；2 .在每次启动前，用手动放空，使压缩机实现无负荷启动；3 .本机采用激溅式润滑，在工作中压缩机的最低油面，应保持在是否是口否游标所示的刻度之间，油温一般在70度左右；是口否L本机润滑油,采用19#（夏季）或13#（冬季）（SYBl216-HOS）压缩机油润滑；是否启动运转2 .新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲釉箱，不得用汽油；3 .机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清是口否洁，保持外表及散热片

20、的完整、清洁；是口否4 .发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；5 .经常检查机器的温度是否正常.6 .安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。是口否口是口否口是否口1、关闭电机，使泵停转。是否口2、关闭泵进出口阀门及有关阀门。是否口停机3、检查三角皮带拉紧程度符合要求是口否口4、认真填写当日运行记录。是口否口7 .作业记录、总结7.1 正常运行期间每2小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次。7.2 交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。7.3 填写设备运行记录。加气站低压配电柜安全作业指导书1、日常运行检查内容：(1)

21、检查各检测仪表指示是否正常。(2)检查各指示灯是否工作正常。(3)检查柜内母排、各接点电缆头有无过热、变色及异味等现象。(4)检查接地线连接是否良好，接地线有无锈蚀。(5)检查电容补偿控制器自动控制是否正常。(6)检查电容柜电容外观是否完好、接地线是否牢固。(7)检测各电容器工作电流和温度是否在正常范围内。(8)检查电容柜内温度必须低于40。(9)对配电柜外表进行保洁除尘。(10)检查用电负载三相电流是否平衡。2、安全操作内容：(1)操作前必须详细了解配电系统图及设备性能，熟悉各断路器运行方式。(2)操作前必须做好一切准备工作，详细记录各开关状态。(3)严格按照操作顺序进行操作，停电顺序如下：

22、断开各负荷开关、联络开关、电容补偿开关。断开进线总断路器。如果检修，应断开进线总刀闸，使线路有一明显断开点。在负荷侧验电并挂接电线、操作把手悬挂指示牌。(4)送电操作顺序如下：全面检查。确认配电柜内无遗漏工具及其他杂物。检查各开关处于断开状态。拆除接电线，合上低压配电柜进线总刀闸后，再合上进线总断路器后验电。逐级合上各联络开关、各出线负荷开关，验各路输出线路，确保各相有电压输出。合上电容补偿开关。(5)操作完毕，应详细检查各配电柜的仪表运行状态，并作好记录。加气站控制柜设备管理标准作业指导书1 .每班检查清洁各部件，达到各部件表面清洁、无灰尘。2 .每班检查各控制开关，达到开关灵活、有效。3

23、.每班检查人机界面，达到各项参数设置正确，各项显示数值符合实际工作状态。4 .每班检查电器线路、电子控制元件、达到无老化、无损坏、无松动，工作及显示正常。5 .每班检查软启动的主电机运行电流，达到启动、增压、空载的电流值符合检查要求。6 每周检查气动管，达到无老化、无漏气。7 .每周检查各电磁阀，达到无漏气、无松动、工作正常。8 .操作各控制部件必须用力柔和，防止损坏部件。9 .发现部件故障或隐患必须及时处理，严禁带病运行。加气站加气机设备管理标准作业指导书1.每班检查各部件，达到表面清洁、无灰尘、无油污。2 .每班检查枪阀手柄，达到开关灵活、有效、无异常松动。3 .每班检查内外管路及各连接部

24、位，达到无损伤、无漏气、无松动。4 .每班检查电器线路、电脑控制元件、电子显示元件、压力表、达到无老化、无损坏、无松动，工作及指示正常。5 .每班对加气机过滤器排污一次，一般情况下每半年更换过滤器滤芯。6 .每周检查进气总阀、排污阀、应急球阀，达到开关灵活、有效。7 .每周完成周检表规定项目的例行检查。8 .每月对加气机的燃气探头进行一次检测，达到报警正常、有效。9 .每月完成月检表规定项目的例行检查。10 .操作加气机各阀门、按键时必须缓慢开闭、用力柔和、防止发生危险或损坏部件。11 .操作加气枪，要避免挤压枪管、轻拿轻放、用完归位，如使用中枪管受到意外碰撞、挤压，必须取下枪管护套进行仔细检

25、查、鉴定、合格后方可使用。12 .维修、维护加气机内部气路时，必须关闭总进气手阀、打开排污阀、必须在应急球阀打开的状态下从加气枪放散掉整个气路压力后，方可维修、维护操作。13 .发现部件故障或隐患必须及时处理，严禁带病运行。加能站氢瓶充装作业指导书步骤一、充装前检查1、车辆进站时，检查人员应引导车辆进入指定位置进行检查。检查车用氢瓶使用登记证是否齐全、有效；检查氢瓶各部位阀门、管线、安全附件等是否有效、无异常，并在车用氢瓶充装记录进行登记。2、经检查合格后，充装人员引导车辆进入指定位置，连接静电夹，放置三角木，并应监督司机拉紧手刹，引擎熄火，关闭电源，取下钥匙，车上人员全部下车到安全线以外等候

26、。步骤二、充装作业1、充装人员应穿着防静电工作服、佩戴低温防护手套、防护面罩、劳保鞋等防护用品。2、操作前，应触摸静电导除设备，释放身体静电。3、确认加氢机是否正常运行。4、将加氢枪与氢瓶加氢口连接（枪口严禁对人），开始充装。5、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止充装。6、充装完成后取下加氢枪（枪口严禁对人）。步骤三、充装后检查1、检查氢瓶确认无泄漏现象后，取下静电夹，撤除三角木。2、引导车辆驶离加能站加氢。加能站卸氢作业指导书步骤一、人员防护1.卸氢员穿戴有防护面罩的安全帽（防护面罩须下压保护面部）、防冻手套、长袖防静电工作服、防冻围裙；司机穿戴防冻手套

27、、安全帽、防静电工作服等个人劳保用品。步骤二、引车到位1.卸氢员引导槽车停靠在指定车位，使用隔离栏、警戒线、放置三角枕木，连接静电接地夹，设置卸液警示牌、2台35KG、2个5KG灭火器，槽车熄火并取下钥匙，将手机放到站内安全位置，对槽车进行安全检查。步骤三、连接管线3 .司机将卸氢口的软管连接到槽车的接口并拧紧。卸车人员复核确认接头是否连接正确，是否拧紧。步骤四、吹扫管线4 .打开卸氢柱上吹扫氮氢的相应阀门，置换软管内的空氢，重复置换3次。打开长管拖车上的一个瓶阀的1/4-1/2圈，微开长管拖车出口总阀，充入少量氢氢至软管内，观察压力表读数在0.5-0.8MPa之间，关闭总阀，打开放散管阀门，

28、置换氮氢，重复置换3次，同时用泡沫水或便携式可燃氢体探测仪对卸氢软管与长管拖车接口处进行检漏。步骤五、压力平衡5 .由运输方缓慢打开长管拖车上的各管束分阀（阀门完全打开后需要回扭1/4圈，防止出现压力锁紧）。检查分阀没漏氢，运输方缓慢打开长管拖车氢氢出口总阀（阀门完全打开后需要回扭1/4圈，防止出现压力锁紧）。步骤六、开始卸氢6 打开卸氢柱进氢阀门，开始卸氢作业。至少每4小时进行一次巡检，作业期间严禁非工作人员进入作业区。8 .卸车结束后，承运方关闭长管拖车的总阀与各瓶阀，卸氢员关闭卸氢柱阀。记录卸车前后的压力和温度，并同驾驶员做好签收工作。9 .打开放空阀，压力表降至零，确认卸车管变软后，关

29、闭放空阀，打开氮氢阀门进行吹扫置换，关闭氮氨阀门，打开放空阀，重复置换3次。10 .承运方拆除空车软管及防甩绳，移走轮挡，收起支架。卸氢员引导长管拖车驶离加氢站。IL完成卸氢操作后关闭卸氢区闸门并上锁，防止外来人员进入。步骤七、引车出站15 .指挥槽车离站，同时将卸氢工具、消防器材、三角木归位，清理现场，封上三根金属软管的法兰盲板。加氢机易损配件更换作业指导书1、操作前应设置好警戒区域，安排专人进行监护，避免无关人员进入操作现场发生意外。2、操作人员必须穿防静电工作服，劳保手套及劳保鞋，必要时穿戴防护手套、防护面屏，并提前准备好所需防爆工具，如扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、操作前操作人员应触摸人

30、体静电释放器，释放身体静电。4、进行加氢机易损配件更换操作，必须将加氢机电源关闭，排空加氢机剩余压力后方可进行其他操作。5、操作过程中，涉及拆装螺丝套扣的，应注意操作力度，严禁野蛮操作，避免损伤丝扣。6、加氢枪外密封垫圈更换6.1 首先确认加氢枪外密封垫圈是否存在问题，损坏现象为加氢时枪口处漏氢液，拔枪后漏氢现象消除为外密封垫圈损坏。6.2 使用扳手拆下加氢枪，将加氢枪手柄前推，顶出加氢枪筒。6.3 将加氢枪加氢口朝上，使用外卡簧钳取出卡簧，随后依次取出垫圈及损坏的外密封圈。6.4 更换外密封垫圈前应使用吹扫枪将卡簧、垫圈及加氢枪口吹扫干净，随后依次装入外密封垫圈、垫圈及卡簧。6.5 将加氢枪

31、装回加氢机，进行预冷操作，观察预冷过程中枪口是否泄漏，并使用氢气测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。6.6 氢枪阀芯更换7.1 首先确认加氢枪阀芯是否存在问题，损坏现象为加氢时无泄漏情况，拔枪后枪口漏氢为内密封垫圈或加氢枪阀芯损坏。7.2 使用扳手拆下加氢枪后，拆除加氢枪后座接头。7.3 将加氢枪加氢口朝下，使用内卡簧钳取下卡簧，随后依次取出推管、压盖、弹簧、阀芯。7.4 仔细检查阀芯整体使用情况，如芯体损坏或变形直接更换阀芯，内密封垫圈损坏更换内密封垫圈即可。7.5 更换内密封垫圈应使用工具松掉阀芯螺帽，更换白色内密封垫圈，拧紧螺帽即可。7.6 依次将枪芯，弹簧，压盖，推管装回枪筒内，使用卡

32、簧压紧，装上后座接头。7.7 将加氢枪装回加氢机，进行预冷操作，预冷结束后拔下加氢枪，观察枪口是否泄漏，并使用氢体测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。8、加氢软管更换8.1 使用扳手拆下加氢枪。8.2 使用扳手将加氢软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。8.3 将新的加氢软管装在拉断阀上，装好加氢枪。8.4 进行预冷操作，使用氢体测漏仪检测软管与拉断阀、加氢枪接口是否泄漏。9、加氢枪更换9.1 使用扳手拆下加氢枪。9.2 将新的加氢枪装好。10、回氢软管更换10.1 使用扳手拆下回氢枪。10.2 使用扳手将回氢软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。10.3 将新的回氢软管装

33、在拉断阀上，装好回氢枪。10.4 首次为车辆回氢时，应使用氢气测漏仪检测软管与拉断阀、回氢枪接口是否泄漏。11、回氢枪更换11.1 使用扳手拆下回氢枪。11.2 将新的回氢枪装好。11.3 首次为车辆回氢时，应使用氢体测漏仪检测回氢枪与软管接口处是否泄漏。12、回氢枪旋转接头更换12.1 使用扳手拆下回氢枪。12.2 拆下旋转接头，更换旋转接头。12.3 将回氢枪装回加氢机，首次为车辆回氢时，应使用氢体测漏仪检测回氢枪与软管接口处是否泄漏。12.4 换完成后应将更换配件名称、数量，如实记录在设备管理台账内，并由站长及操作人签字确认。12.5 能站加氢站长应妥善保存更换下来的配件，由公司运营保障

34、部进行统一回收，不得擅自处理。12.6 上操作为加氢机易损件更换基本操作，经基本维修处理仍无法解决问题的，应按照关于规范加能站加氢设备维修流程的通知内容流程上报公司运营保障部安排厂家进行维修，紧急情况下直接启动应急预案。加能站加氢安全阀拆装作业指导书1 .作业名称安全阀拆装作业。2 .作业关键控制点压力控制、安全阀直通口和放散口控制等。3 .工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪等。4 .主要人员、物料消耗定额现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。5 .作业氢候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气。6 .作业流程日常管理L加强学习，了解安全阀原理，避免误操作。是口否

35、口2.定期巡视、检查，发现问题及时处理。是口否口3.安全阀每年校验一次，应在有效期内使用，严禁超期使用。是口否口4.严格操作规程，尽量避免安全阀超压起跳。是口否口5.安全阀起跳后应能自动回位，如不能及时回位，在保证安全的情况下帮助其回位，如影响安全阀起跳压力，应拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀。是口否口拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常。是口否口2.关闭安全阀直通阀，用防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。是口否口3.观察确认安全阀出口不漏氢，放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然氢，用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。是口否口4.检查确认安全直通阀无内漏，然后换上合格安全阀或用胶

36、带密封安全直通阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。是口否口安装安全阀1.确认安全阀合格并在有效期内。是口否口2.缓慢打开安全直通阀，用管道内的天然氢吹扫安全直通阀上端管道，然后关闭安全直通阀。是口否口3.将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全直通阀，确认安全阀出口不漏氢。是口否口4.将安全阀出口与放散系统进口连接好。是口否口5.检查确认安全阀接口、安全直通阀无外漏，安全阀安装作业完成。是口否口7 .安全注意事项和应急措施7.1 定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。7.2 每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校

37、验。7.3 安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报，等待处理。7.4 安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。8 .作业记录、总结8.1 认真记录作业情况。8.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。加能站加氢压力表拆装作业指导书1、进行压力表拆装操作前，操作人员必须穿着防静电工作服，带劳保手套。2、操作过程中必须使用防爆工具。3、空压机、干燥机、仪表风压力表拆装3.1 关闭空压机、干燥机电源，排空剩余压力。3.2 松开压力表套扣，拆下压力表。3.3 将新压力表套扣缓慢拧紧。3.4 打开电源，使用氢体测漏仪检测是否泄漏。4、储罐及

38、其他部位压力表拆装1.1 将压力表进氢阀关闭，因储罐厂家不同，部分储罐还需关闭平衡阀。1.2 松开压力表套扣，拆下压力表。1.3 将新压力表套扣缓慢拧紧。1.4 打开压力表进氢阀，使用氢体测漏仪检测是否泄漏。注：如有泄漏应检查压力表丝扣、密封情况是否存在异常，如有异常立即上报公司进行维修。加能站加氢固定式可燃氢体报警控制器作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于公司各加能站加氢。2 .危险因素人员触电造成人身伤害。3 .作业名称固定式可燃氢体报警控制器操作。4 .作业程序1.接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可燃氢体报警控制器进行自检。是口否口启2.30秒后，红色报警指示灯熄灭

39、，扬声器停止鸣叫，仪器自检完毕，动进入初始工作状态。是口否口3.预热20分钟后，调节调零电位器，使显示屏显示“000”，仪器进入正常监视状态。是否口1.仪器检测出可燃氢体浓度值以LEL显示，报警设定值为20%LEL,显示屏显示数值在3LEL范围内，为正常值。是口否口报2.当被监测现场有燃氢泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增大；当达到或超过20%LEL时，报警器发出声光报警信号。是口否口警3.通知现场人员是口否口4.迅速启动防爆风机排放现场可燃氢体，检查现场漏氨情况，进行有效处理。是口否口5 .安全注意事项和应急措施5.1 定期进行测试，防止误报;5.2 定期检查不间断电源。加能站加氢空氢压缩机

40、作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各加能站加氢。2 .危险因素机械伤害、压力异常影响生产运行等3 .作业名称氢气压缩机操作4 .操作关键控制点开启前准备；压力监控。5 .主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置操作人员1名、防静电工作服1套、安全帽1顶。6 .工艺程序1.压缩机启动之前，首先检查润滑油的油位，而后手动转动三角是口否口启动前准备皮带轮，以检查各运动部分是否良好，并应检查各部分紧固情况及附属部分如阀门、安全阀等的情况是否正常，然后开动电动机；2 .在每次启动前，用手动放空，使压缩机实现无负荷启动；3 .本机采用激溅式润滑，在工作中压缩机的最低油面，应保持在是口否口是口否口游

41、标所示的刻度之间，油温一般在70度左右；是口否口L本机润滑油,采用19#（夏季）或13#（冬季）（SYBl216-HOS）压缩机油润滑；是口否口启动运转2 .新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲釉箱，不得用汽油；3 .机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清是口否口洁，保持外表及散热片的完整、清洁；是口否口4 .发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。机器发生故障时，应将空氢放尽，方可进行拆卸检修；5 .经常检查机器的温度是否正常.6 .安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。是口否

42、口是口否口是否口1、关闭电机，使泵停转。是否口2、关闭泵进出口阀门及有关阀门。是否口停机3、检查三角皮带拉紧程度符合要求是口否口4、认真填写当日运行记录。是口否口7 .作业记录、总结7.1 正常运行期间每2小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次。7.2 交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。7.3 填写设备运行记录。加能站加氢控制柜设备管理标准作业指导书1 .每班检查清洁各部件，达到各部件表面清洁、无灰尘。2 .每班检查各控制开关，达到开关灵活、有效。3 .每班检查人机界面，达到各项参数设置正确，各项显示数值符合实际工作状态。4 .每班检查电器线路、电子控制元件、达到无老化、无损

43、坏、无松动，工作及显示正常。5 .每班检查软启动的主电机运行电流，达到启动、增压、空载的电流值符合检查要求。6 .每周检查氢动管，达到无老化、无漏氢。7 每周检查各电磁阀，达到无漏氢、无松动、工作正常。8 .操作各控制部件必须用力柔和，防止损坏部件。9,发现部件故障或隐患必须及时处理，严禁带病运行。加能站加氢机设备管理标准作业指导书1.每班检查各部件，达到表面清洁、无灰尘、无油污。2 .每班检查枪阀手柄，达到开关灵活、有效、无异常松动。3 .每班检查内外管路及各连接部位，达到无损伤、无漏氢、无松动。4 .每班检查电器线路、电脑控制元件、电子显示元件、压力表、达到无老化、无损坏、无松动，工作及指

44、示正常。5 .每班对加氢机过滤器排污一次，一般情况下每半年更换过滤器滤芯。6 .每周检查进氢总阀、排污阀、应急球阀，达到开关灵活、有效。7 .每周完成周检表规定项目的例行检查。8 .每月对加氢机的燃氢探头进行一次检测，达到报警正常、有效。9 .每月完成月检表规定项目的例行检查。10 .操作加氢机各阀门、按键时必须缓慢开闭、用力柔和、防止发生危险或损坏部件。11 .操作加氢枪，要避免挤压枪管、轻拿轻放、用完归位，如使用中枪管受到意外碰撞、挤压，必须取下枪管护套进行仔细检查、鉴定、合格后方可使用。12 .维修、维护加氢机内部氢路时，必须关闭总进氢手阀、打开排污阀、必须在应急球阀打开的状态下从加氢枪放散掉整个氢路压力后，方可维修、维护操作。13 .发现部件故障或隐患必须及时处理，严禁带病运行。XX分公司加气站作业指导书磔阿荷优8INOPKC