司钻岗位操作说明书.docx

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1、司钻岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：亘吐所属工种：石油钻井工直接上级：平台经理工作地点：序号要求内容1工作概述全面负责本班组的生产组织和班组管理。包括（组织）召开班前班后会，操作ZJ40D型钻机进行钻井作业，所负责设备的日常检查、维护和管理，班组的日常建设，以及对本班组员工的个人绩效考核并实施分配。2上岗条件教育程度高中及以上文化程度。（以上级对本岗位任职资格要求为准）从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证、司钻证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的石油钻井工中级工及以上职业资格证书。辅助技能具备必需的钻井地质、钻井液等相关业务知识，较强的班组管理和协调能

2、力。工作经历具有3年以上钻井工作经验、1年以上副司钻岗位工作经历。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物；（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间；（3）视力正常，听觉敏锐；（4）具有高空作业能力。3岗位关系纵向关系接受平台经理、党支部书记的直接领导，值班干部业务指导；本班组内各岗位有领导与被领导关系。横向关系与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4岗位职黄工作职责（1）负责本班组生产组织运行，开好班前班后会，协调安排好班组内部岗位分工，对班组内员工工作进行监督考核和个人绩效考核，并根据考核情况实行分配；（2）按照巡回检

3、查路线，认真检查每个项点，严格执行交接班制度和巡回检查制度，做好班前检查和日常检查，确保生产正常进行。操作刹把与钻工配合完成钻进、接单根、起下钻、下套管等作业，正确判断井下情况，严格执行安全操作规程和施工技术措施，确保施工安全和施工质量。定期检查、保养指钟表、死绳固定器、绞车刹车系统和防碰天车系统以及其他所属设备，发现问题及时处理，准确填写维护保养记录，确保设备运转正常；（3）具体落实、执行公司和队上制定的各项施工技术措施，认真完成起下钻、换钻头、定点测斜、定向、扭方位、取心施工、下套管、固井等工作，确保施工参数和施工措施的落实，并及时反馈措施实施情况，做好效果跟踪。（4）认真执行班组岗位练兵

4、及学习计划，定期组织本班组人员进行政治、文化、业务学习，开展岗位练兵，每周累计学习时间不少于2小时；序号要求内容4UU岗位职责安全职责（I）对本岗位的HSE工作负直接责任；（2）贯彻执行国家、行业HSE相关的法律、法规和本企业钻井作业安全工作规程、安全技术操作规程，遵守中石化集团公司员工守则和安全生产禁令；（3）正确穿戴劳保用品上岗作业，规范、熟练地使用各种安全工器具、防护用品和消防器材；（4）做好班前本班安全提示，工作中穿戴好劳保用品，采取安全措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，能熟练操作消防器材，做到本班岗位无隐患，确保安全无事故；（5）遵守操作规程，操作前认真进行危害辨识和风险分析，

5、落实必要的风险削减措施：（6）不违章作业、不违反劳动纪律，自觉抵制违章指挥，纠正违章行为。5工作内容（1）操作责任清单D执行交、接班制度；2）按照循环检查路线、项点进行详细检查；3）负责司钻房操作，与班组人员配合完成起放井架、钻进、接单根、起下钻、下套管等作业；4）负责司钻控制箱操作，发生溢流、井涌、井喷时与其他岗位配合完成关井作业；5）掌握钻具结构、井下工具性能、泥浆参数等技术状况；6）及时掌握绞车、钻井泵等设备的运行状况；7）正确判断井下情况；8）严格按照钻井工程设计施工，发现问题及时汇报；9）先行解决本岗位突发情况，并及时汇报；10）审查工程班报表并签字；11）审查井控坐岗记录并签字；1

6、2）填写自查自改记录并签字；13）特殊作业时开具“作业许可证”；14）完成值班干部临时安排给本岗位的其他任务。（2）生产组织责任清单1）参加班前会，了解生产状况，接收作业指令；2）严格按照生产作业指令组织班组生产运行；3）严格按照安全操作规程组织班组生产操作；4）协调班组岗位分工；5）检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制的执行情况；6）指导其他岗位对钻井设备的安全使用、保养、简单维修；7）带领班组人员完成搬迁、安装、设备拆卸等程序；8）带领本班组严格执行上级及本队各项规章制度；9）带领班组完成值班干部安排的其他工作；10）参加班后会，对本班工作总结。（3）管理责任清单1）抓好班组管理

7、和建设；2）组织每周的班组业务学习；3）及时掌握本班人员的思想状况，做好思想引导，就相关问题及时和指导员沟通；4）推广新工艺、新技术、新设备的应用；5）协助基层队做好其他管理工作。序号要求内容（4）安全责任清单1）组织每周的班组QHSE活动并记录签字；2）组织班组严格执行QHSE的各项规定；3）检查各岗位QHSE工作情况，资料记录情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的采取防范措施，及时上报；4）带领班组参加应急预案演练；5）带头并监督本班人员正确使用劳动防护用具；6）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具；7）制止和纠正“三违现象”；8）积极抢救突发事故，正确处置，及时汇报，保护现场

8、并详细记录；9）参加事故分析，提出防范措施；10）组织做好相关作业前的风险分析及对应措施；11）承担班组人员的各项安全操作责任；12）承担本班组内的机械、设备、人身安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权；（2）对班组人员有工作考核权；（3）对本岗位突发情况有先行处置权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位；（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系（1）接受本队的工作考核。（2）对本班组人员进行业绩考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2工艺流程图1.3工作流程图本班岗位工作汇报

9、班工作总结汇1报减/本班岗位工祚唇艮）70752SL钻井队司钻岗位工作流程图娓现T曲需2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示班前检查(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班前的检查；(3)发现的问题反馈给交班司钻；(4)询问、了解设备及井下情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4)了解当前施工、设备、井下情况，做到心中有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设

10、备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能会造成设备损坏或井下复杂。2.班前会(1)接班后检查完，至值班房参加班前会；(2)汇总各岗检查情况；(3)接收队长当班作业指令及注意事项，组织班组人员对作业内容进行危害分析，安排本班具体施工任务。(1)参加率100%；(2)汇总率100%；(3)危害分析全面；工作分配必须具体、明确；记录齐全准确。(1)不参加班前会,将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇总不全,无法统筹安排本班工作，易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事故的发生；分配不具体，会导致怠工、误工的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班(1)上钻台，

11、进行岗位交接；(2)组织班内人员进行生产施工。(1)及时到位、对井下情况、设备全面交接；(2)组织生产要兼顾安全。(1)不能及时到位，造成上班司钻超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致使用过程中发生故隙，耽误生产；(2)组织生产忽视安全，可能会造成人员安全意识淡薄，发生伤害事故。2.L2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示交班(1)交清本班设备运转情况及当前施工情况；(2)对接班司钻提出的问题进行整改。(1)施工情况、设备、工具状况交接清楚率100%；(2)职责、能力范围以内的问题整改率100%,(1)设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产；(2)问题整改不全，遗留隐患，

12、易导致误工或事故发生。2.班后会交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本班工作情况。总结内容具体、全面。不参加班后会，本班工作无人讲评，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图值班房资料J-机房、循环罐A死绳固定器立管压力表I盘刹系统卜一I高、低速离合器卜I绞车大绳一辅助刹车-防碰天车绞车司钻井控操作I*液压猫头H司钻房顶驱操作台H检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施1.值班房资料工程班报表，钻井液班报表，交接班记录，井控装置记录，坐岗记录，钻具记录，设备运转、保养记录，班组作业指令、技术措施设计大表、井深、钻头和钻具结构等资料齐全，填写准确、整洁、及时，无漏填内容

13、。检查资料不齐全，易导致对当前施工情况了解不清，易发生问题。检查资料要逐本进行，认真仔细，无遗漏2.机房、循环罐(1)设备(2)钻井液性能参数(1)详细询问设备的运转情况；(2)了解钻井液性能；机房、循环罐设备运转情况、钻井液性能、转速掌握不明，易造成盲目操作，引起井下事故。详细了解辅助钻井生产运行岗位的设备、钻井液性能、转速等情况，做到心中有数。3.死绳固定器(1)固定(2)档杆(3)排列(4)压板及螺栓(5)传感器(6)管线(7)工具(1)各固定螺栓齐全、紧固、无余螺纹，背帽齐全；(2)钢丝绳排列整齐，按固定绳槽排满，挡绳杆齐全；(3)压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏；当游动滑车无负荷

14、时，传感器的间隙应为814nun,若小于8mm,应补充液体。(4)止回阀、手压泵灵活、好用。(D螺栓松动、背帽缺失，造成死绳卡固不牢；(2)钢丝绳排列不齐、跳槽、挡杠缺失造成大绳损坏；(3)传感器损坏、间隙不符合要求、管路有渗漏造成指重表显示数据不准；(4)止回阀损坏造成液压油漏失，手压泵无法工作导致无法校正指重表。(1)逐个检查固定螺栓；确保背帽齐全、紧固；(2)大绳必须按绳槽排列整齐、挡杠齐全可靠；(3)传感器及时校正，管线及连接部位发现问题及时整改；(4)止回阀做好防护措施，防止意外损坏，手压泵定期检查保养。4.立管压力表(1)表盘、密封(1)防振压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、

15、准确，密封完好；(1)压力表量程不符合要求，表盘不清洁、指针阻卡、密封损坏，造成无法正常使用；1)定期清洁表盘，防止磕碰；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(2)有效期(3)防护(2)必须在有效期内使用；(3)冬季采取防冻保温。(2)超有效期，易造成示值不准确；(3)冬季不防护，易造成管路冻结、仪表损坏。(2)定期检验；(3)冬季施工阶段，做好冬防保温。5.辅助刹车(1)固定(2)运转(3)润滑、冷却(1)各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心：(2)运转正常，滑键摘挂灵活；(3)冷却、润滑良好。(1)固定不牢，重载刹车时可能造成中心错位，发生事故；(2)运转不平稳，易导致花键损坏、设

16、备失效等故障；(3)冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁。(1)固定部位应逐点检查，保证不遗漏；(2)检查运转应注意有无异常，连接应可靠；(3)水冷设备应保持水量充足，循环畅通，散热良好；润滑油充足，未超保。6.绞车大绳(1)活绳头(2)绳体(3)大绳排列(1)各螺栓双螺母紧固，防滑短节牢靠，余量长度不小于20cm；(2)钢丝绳无断丝、电弧烧灼、锈蚀等现象；(3)大绳排列整齐、不打扭。(1)固定螺栓缺少螺母，易造成活绳头卡固不牢；防滑短节检查不仔细，存在的隐患不能及时发现，进而酿成事故；(2)绳体有缺陷不能发现,重载时容易发生断裂；(3)排列不齐、相互挤压，造成过早损坏。(1)缺少螺母应及时补

17、力n；防滑短节与卡固点距离无变化，卡子无松动；(2)绳体存有缺陷，应及时组织倒换；(3)遇有排列不齐，应立即整改。7.高、低速离合器(1)固定(2)导气龙头、管线(3)气囊(4)摩擦片(1)各固定螺栓齐全、紧固；(2)导气龙头及管线不漏气(水)；(3)气囊完好无破损；(4)摩擦片无偏磨、损坏、缺失。(1)固定螺栓缺失或松动，易造该部件移位或早期损坏；(2)相关部位漏气，易造成气囊气压低，摩擦部位打滑、失灵；(3)气囊损坏，直接导致高低速失灵；(4)摩擦片存有问题，重载动力不足，无法正常运转。(特别提示：应在不运转状态下检查)(I)固定部位应逐点检查，避免遗漏；(2)导气龙头及管线要挂合检查，定

18、期保养，存有问题及时更换；(3)气囊要挂合检查，存有问题及时更换；(4)摩擦片应在气囊未挂合时仔细检查，防止遗漏，如有问题及时更换。盘刹系统(1)液压站a)柱塞泵及电机b)液压油c)电路d)闸门e)调压阀f)系统及刹车压力(1)液压站柱塞泵、电动机运转正常,无杂音;液压油量在上下限刻度内合适，油温不高于60,滤清器指示正常；电路完好、接线正确；阀门工况正确，调压阀完好，系统额定工作压力不小于7.5MPa；(1)液压站工作不正常，造成系统压力低，刹车失灵；(1)液压站应认真、逐点查看,确保存有问题能及时发现整改；(2)管线连接及密封(2)管线连接牢固，密封完好，无渗漏；(2)管路连接不牢，有渗漏

19、，易导致刹车压力降低，导致刹车滞后或失灵；(2)管线检查要在额定系统压力下，自液压站一端查向工作部件,不得有检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(3)盘刹a)刹车盘b)刹车块厚度C)间隙d)工作钳油缸e)安全钳油缸(3)刹车盘无油污，磨损未超标；刹车盘磨损量刹车块厚度，按使用说明书要求执行；工作钳间隙不大于LOnInb安全钳间隙小于0.5mm；刹车片厚度小于12mm时必须更换。各油缸固定牢固、密封完好。(3)盘刹部件磨损超标、刹车间隙过大、固定松动会导致滞后或失灵。遗漏(注意查看压力表，静态压力值是否下降)：(3)在绞车滚筒静止的情况下，逐点仔细检查，确保各处间隙值、磨损情况等不超标准，

20、如有不符应及时调整或更换。9.防碰天车(1)重锤式a)开关、气路b)钢丝绳c)连接(2)过卷阀式a)开关、位置b)长度c)气路(3)电子防碰a)电源及电路b)传感器c)设置(1)重锤式a)气开关灵活好用、气路畅通，不漏气；b)钢丝绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象；防碰天车挡绳为25.4m26mm,吊绳为9.5mm；c)必须使用开口销连接。(2)过卷阀式过卷阀式开、关灵活好用，定位及长度合适，气路畅通，不漏气。(3)电子防碰电子防碰装置及传感器完好、电路连接完好、电磁阀工作正常；报警提示及刹车高度设定正确。(1)重锤式重锤式防碰天车开关失灵，气路不畅，管线漏气或破根；钢丝绳损坏、打扭或缠绕、开口

21、销连接不符合标准，容易导致防碰失效；(2)过卷阀式过卷阀式防碰天车开关失灵，位置、指针长度不合适，气路不畅，管线漏气或破损容易导致过卷阀失效；(3)电子防碰电子数码式防碰天车，装置损坏，电路连接存有问题，电磁阀等电路元件出现故障，报警及刹车高度设置不合理，容易造成本装置失去作用。(1)重锤式重锤式防碰天车钢丝绳连接等符合要求，各部件完好,检查时必须进行测试，并做好记录，确保灵活好用；(2)过卷阀式过卷阀式防碰天车开关位置合理，指针长度合适，其他元件完好；检查时必须测试，并做好记录，确保灵活好用；(3)电子防碰电子数码式防碰天车必须保证电路正常，元件完好，设置数据必须进行确认、测试，并做好记录，

22、确保灵活好用；10.绞车(1)主电机(2)润滑、冷却(3)固定(4)排绳器(1)电机运转平稳、无杂音；(2)润滑系统油量在油标尺高、低限刻度之间，油压正常；各连接无渗漏，风机运转正常，冷却良好；(3)各处固定紧固，背冒齐全；(4)排绳器润滑良好、无损坏。(1)电机运转异常或损坏，造成提升力不足，易发生事故；(2)润滑、冷却不良导致设备损毁；(3)固定不牢,造成电机、滚筒不同轴，损坏设备；(4)排绳器不正常，造成大绳挤压，降低使用寿命。(1)保持环境干燥、及时除尘，注意防水；(2)润滑系统保持润滑油充足，不超保；冷却系统散热良好,风冷电机运转正常；(3)逐个检查固定螺栓，确保背帽齐全、紧固；(4

23、)排绳器及时检修保养。IL司钻井控操作台(1)仪表(2)气源(1)仪表齐全、完好；(2)气源压力符合要求(1)仪表损坏、读数不准确，易造成判断错误，影响使用；(2)气源压力不符，容易(1)定期送检，确保完好；(2)保证供气压力符合检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(0.65MPa0.8MPa)。导致不能正常操控；要求，管路畅通，压力准确；（3）控制阀及手柄（3）气控阀手柄齐全,复位良好（有锁紧装置）；（3）气控阀存有问题容易导致操控失灵；（3）检查气控阀各部位状况并进行试用，确保符合要求，显示牌显示正确；（4）连接管缆（4）管缆连接正确，无漏气：（4）管缆漏气，容易导致压力显示错误，影

24、响正常操作；（4）管缆摆放位置应避免有尖锐物件刺穿或重物挤压；（5）周边环境（5）无障碍物,操作方便。（5）周边有障碍物，影响及时正常操控。（5）如有障碍物应及时清理。12.液压猫头（1）固定（1）各处固定紧固；（1）固定螺栓缺螺母，易造成滑扣，从而活绳头卡固不牢；（1）逐个检查固定螺栓，确保背帽齐全、紧固；（2）猫头绳（2）猫头绳无断丝、打扭；（2）绳体有缺陷不能发现,重载时容易发生断裂；（2）绳体存有缺陷，及时更换；（3）控制开关及油（3）开关灵敏有效；油路（3）控制开关失效，油路（3）各控制开关、油路路密封良好，无渗漏；刺漏,导致无法正常工作；及时检修更换；（4）压力表（4）压力表标签齐

25、全，灵敏有效，未超检。（4）压力表失效，影响正常使用。（4）定期清洁表盘，防止磕碰，定期检验。13.顶驱操作台（1）转速设定（1）转速设定应回零；（1）停止时转速设定不回零，导致再次启动时无法使用；（1）主轴停转时必须先将转速设定回零；（2）上扣扭矩限制（2）上扣扭矩限制应符合所用钻具要求；（2）上扣扭矩限制设定过低或过高，导致钻具脱扣或紧坏钻具丝扣；（2）上扣扭矩限制应根据所用钻具要求设定；（3）钻井扭矩限制（3）钻井扭矩限制不得超过钻具最大扭矩；（3）钻井扭矩设定过大，导致拧坏钻具；（3）扭矩设定应根据井下和钻具情况设定；（4）旋转方向（4）旋转方向停止时应处于中位；（4）旋转方向设置错误

26、，导致启动时发生复杂情况或造成人身伤害；（4）旋转方向必须正确，停止时必须处于中位；（5）电机选择（5）电机选择开关选择应根据使用要求选择单电机或双电机；（5）电机选择错误，导致动力不足或浪费动力；（5）根据现场情况合理选择电机动力；（6）急停开关（6）急停开关处于未“锁紧”位置；（6）错误操作将导致设备无法运行或损坏；（6）非特殊情况严禁使用急停开关；（7）液压泵（7）液压泵应根据工况选择相应的控制方式；（7）控制方式错误，导致液压泵不运转或连续运转过早损坏；（7）根据使用要求合理选择液压泵控制方式；（8）电机方向选择（8）电机方向选择；（8）电机方向选择错误将导致倒开钻具或造成人身伤害；（

27、8）电机方向选择必须符合作业工况；（9）操作选择（9）操作选择开关应处于“钻井”状态；（9）操作选择开关状态错误，导致不能正常操作；（9）操作选择开关必须符合作业工况；（10）制动方式（10）制动方式开关应处于“松开”位置；（10）制动锁紧或分离不清，主轴旋转式将造成刹（IO）主轴旋转式制动方式开关必须处于松开或检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（三）内防喷器（12）背钳（11）内防喷器处于“打开”位置；（12）背钳开关应处于“放松”位置；车过早损坏；（11）内防喷器开关错误，开泵时易造成设备损坏、人身伤害；（12）背钳锁紧或分离不清，主轴旋转式易将背钳损毁；自动位置；（11）内防喷器

28、与钻井泵没有互锁装置的，开泵前必须打开内防喷器；（12）背钳开关应自动回位,如不能应及时修理或更换；14.司钻房（1）仪表、管线（2）盘刹开关（3）控制开关（4）辅助用电设备（5）显示器（6）照明（7）灭火器（1）仪表齐全、灵敏、准确、清洁，各管线连接牢固无渗漏；（2）盘刹控制开关灵活好用、无阻卡；（3）各控制开关灵活好用、固定牢靠；（4）辅助用电设备工作正常；（5）显示器正常显示；（6）照明灯具、开关、防爆性能完好；（7）灭火器齐全、有效。（1）仪表损坏、读数不准确，管线存有问题，易造成判断错误,影响使用；（2）盘刹控制开关存在问题，造成刹车失灵，发生事故；（3）各控制开关失效，易导致设备控

29、制不正常；（4）辅助用电设备损坏，影响司钻操作；（5）显示器损坏，导致司钻观察不全面；（6）照明存在问题，影响司钻操作；（7）灭火器失效，不能应急使用。（1）定期送检，确保完好；（2）盘刹控制开关及时保养，保持状态良好；（3）各控制开关及时检修更换，保证正常使用；（4）辅助用电设备使用过程中，及时维护；（5）显示器防止磕碰、脏污，及时擦拭；（6）照明灯具及时检修更换，保证正常使用（7）灭火器及时更换。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1 .底座、井架、设备安装2 .调试设备3 .起井架4 .辅助设备安装(1)办理作业许可证；(2)安排班组员工准备好工

30、具、防护用品，做好安装前准备；(3)具体作业程序服从值班干部、机械工长安排，将工作细分，合理分配,(4)人员作业时，监督本班人员穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合,；(5)起井架、穿大绳时负责刹把操作；(6)执行好相关吊装作业安全操作规程；(7)带领班组配合机械工长调试设备；(1)未按照规定办理作业许可证，易造成施工隐患；(2)高处坠落；(3)工具使用不当，造成伤害；(4)安装质量差，导致运转过程设备损坏；(5)绳套拴挂不牢，绳径小导致构件坠落；(6)排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开；(7)起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；(8)使用不标准

31、绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳套断裂伤人或摔坏设备；(9)绳套未拴挂牢靠，起吊脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；(10)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)作业施工前，必须开具作业许可证后，方可施工；(2)佩戴好保险带；(3)正确使用工具，各岗位之间加强配合；(4)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(5)绞车滚简用钢丝绳应符合标准规定应无打扭、接头、电弧烧伤、挤压扁等缺陷；(6)活死绳头卡牢，人员站位正确；(7)遇五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；(8)钢丝绳套应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷；

32、(9)钢丝绳套栓挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(10)检查井架是否存留物件，以免起井架时掉下伤人；防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤大绳。5.安装顶驱导轨(1)将导轨架吊至钻台并在井口中心处放正；(2)打开游车提环将导轨摘挂小车提环与游车提环连接；(3)缓慢上提游车提升折叠式导轨至天车导轨悬挂吊板处；(4)U型卡子将导轨与吊板连接；(5)缓慢下放游车逐节将导轨插入对应的固定槽；下方导轨摘挂小车，从导轨底部抽出，放至钻台面；(6)连接导轨与扭矩梁；(1)导轨与导轨架未用专用销子固定，吊装、运输时导轨易脱落造成损坏；(2)导轨摘挂小车提环与游车提环连接不适用保险绳，小车挂碰井架后易脱落伤

33、人；(3)上提时操作过猛，容易使游车、导轨小车挂碰井架；(1)导轨与导轨架之间必须用专用销子固定且牢固可靠；(2)导轨摘挂小车提环与游车提环连接后必须使用保险绳再次连接，以确保安全；(3)上提时必须缓慢进行，快到天车时与井架工作人员相互配合，严防错误操作；(4)导轨与吊板连接时不使用标准U型卡子，或连(4)导轨与吊板连接时必须使用标准U型卡子，工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施接不牢造成导轨脱落；(5)下放导轨摘挂下车至导轨底部时，不提前用气动绞车吊住，小车脱离导轨时摆落伤人；(6)导轨与扭矩梁连接不牢，顶驱运转时松动，造成设备损坏。并穿好开口保险销；(5)下放导轨摘挂下车至导轨底部时

34、，必须提前用气动绞车吊住，以防小车摆落伤人；(6)导轨与扭矩梁连接必须牢固可靠，各螺栓必须紧固且背帽齐全。6.安装顶驱(1)将顶驱及固定架吊至钻台井口中心处并放正；(2)将导轨下部第二节向前顶出，与顶驱固定架上的导轨冲齐；(3)打开游车提环与顶驱提环连接；(4)上提顶驱，抽出顶驱与固定架的固定销子；(5)上提顶驱至导轨第二节处，收回顶驱第二节导轨，并与下部第一节对正；(1)顶驱与固定架没用专用销子固定，吊装、运输时顶驱易脱落造成损坏；(2)将导轨下部第二节向前顶出时，与顶驱固定架上的导轨未冲齐，上提顶驱时易挂碰导轨；(3)工作人员在扭矩梁上工作时不系保险带；工具不系保险绳，造成人员跌落或工具掉

35、下伤人；(4)收回导轨，未与下部第一节对正，顶驱提升时挂碰导轨损坏小车；(1)顶驱与固定架必须用专用销子固定，且牢固可靠；(2)将导轨下部第二节向前顶出时，与顶驱固定架上的导轨必须冲齐：(3)工作人员在扭矩梁上工作时必须系好保险带；工具必须系好保险绳；(4)收回顶驱第二节导，九，必须与下部第一节对正两节之间无台阶；2.3.2开钻前准备2.3.2.1不带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.接方钻杆(1)将吊装绳套挂在方钻杆上端，挂上气动绞车吊钩，使用气动绞车吊起，将方钻杆斜放在大门坡道上；(2)用钢丝刷子将方钻杆上端螺纹及水龙头中心管螺纹清洗干净，并涂好螺纹脂；(3)司

36、钻挂合绞车，一档低速缓慢起升，将水龙头起升至合适高度；(4)在水龙头保护接头上挂好吊装绳套，挂上气动绞车吊钩，使用气动绞车将其下端接头朝向井架大门方向吊起至与方钻杆高度一致；(5)在水龙头上拴好牵引绳，朝井架大门方向拉动水龙头，与方钻杆对好螺纹；(6)放松水龙头吊装绳套，用链钳咬住水龙头保护接头，逆时针紧螺纹；(7)摘下气动绞车吊钩及方钻杆、(1)刹把操作不当，方钻杆大幅度摆动，挂碰井架；(2)中心管处打大钳扣合不死、易打滑，在拉液压猫头时大钳滑脱伤人；(3)方钻杆上端接头为反螺纹，在井口要用大钳将螺纹扭紧；无法在井口用大钳紧螺纹时，要防止冲鼠洞过程中方钻杆上端接头倒螺纹发生意外事件。(1)刹

37、把操作平稳，起升高度合适；(2)使用B型大钳时，操作规范标准，人员站位正确，严禁使用转盘绷螺纹；(3)旋螺纹方向正确；无法在井口用大钳紧螺纹时，应在坡道上用大链钳紧螺纹。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施水龙头的吊装绳套和牵引绳。(8)提起方钻杆放入井口内使用吊钳紧扣,扭矩为40KNm.2.冲鼠洞提起方钻杆，在方钻杆下端接上配合接头和钻头，将方钻杆放入鼠洞口内，用绷绳绷住水龙头中心管处，保持方钻杆的倾斜度8085,(冲小鼠洞时方钻杆下应接一根钻铤)，缓慢下放钻头至地面0.5m处开泵。下放时大钩弹簧要保持半拉半松的状态，同时边下放边用大钳或链钳进行转动，冲到预定的深度后立即停泵，提出方钻

38、杆座在井口上(或将方钻杆卸下平放滑道上)。用大钩吊起鼠洞管放入鼠洞内，如遇阻可以上提下放，同时用大钳转动，直至达到规定的要求。(1)气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致鼠洞脱落伤人；(2)提升速度控制不当，钻头挂钻台面使人员躲闪不及受伤。下放过快，大钩脱钩、水龙头倒向井架。(D操作前认真检查固定、刹车系统，绳套栓挂正确；(2)控制起放速度，平稳操作，与钻台人员配合好。3.接一开钻头(1)司钻挂合钻机绞车低速开关，缓慢起升空吊卡，平稳起升2m左右后，再挂合绞车高速(冬季严禁使用)气开关；(2)司钻左手不离绞车气开关手柄，右手不离刹车手柄，观察滚筒钢丝绳排列情况及

39、游动滑车高度，中途试放气一次；(3)司钻眼看游动滑车过指梁，待井架工发出停止起升信号时，及时摘掉绞车高速气开关，操作刹车手柄及时平稳刹车；(4)司钻接到起升信号后，间歇挂合绞车低速气开关、操作刹车手柄，上提钻铤立柱出立根台或钻杆盒，缓慢下放钻铤立柱，与内、外钳工配合接头对螺纹；(5)司钻打好防溜钻，待打好B型钳后启动液压猫头，待达到规定扭矩(40KN-m)后紧螺纹完毕；(6)司钻左手间歇挂合绞车低速气开关，将钻头提出钻头盒。(1)游车操作不平稳易挂碰指梁；(2)上提钻铤出钻杆盒时，摆动过大(3)挂合高速时，中途不放气或冬季使用高速易顶天车。(4)井口对螺纹时与钻台人员配合不当，易造成人身伤害事

40、故；(5)上螺纹扭矩不符合要求易造成脱螺纹、刺漏，螺纹损坏。(1)起游车时操作平也；(2)上提钻铤出钻杆盒时高度合适，缓慢上提。(3)挂合高速时，严格遵守操作规程。(4)井口对螺纹配合密切配合；(5)人员配合得当，上螺纹扭矩符合标准。2.3.2.2带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.冲鼠洞(1)待钻台人员将钻具单根吊入井口内并摘掉提升护丝后，操作顶驱将顶驱与单根间螺纹旋紧；上提钻具。(1)气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致鼠洞脱落伤人；(1)操作前认真检查固定、刹车系统，绳套栓挂正确；(2)控制起放速度，平工作内容操作步骤及标准风

41、险提示风险规避措施(2)同样方法接入二、三根钻杆。(3)提起立柱，在下端接上配合接头和钻头，将其放入鼠洞口内，缓慢下放钻头至地面O.5m处开泵。冲到预定的深度后立即停泵，提出立柱座在井口上。用大钩吊起鼠洞管放入鼠洞内，如遇阻可以上提下放，同时用大钳转动，直至达到规定的要求。(2)提升速度控制不当，钻头挂钻台面使人员躲闪不及受伤。稳操作，与钻台人员配合好。2.配立柱(1)待钻台人员将钻具单根吊入小鼠洞内并摘掉提升护丝后，操作顶驱液压臂将吊卡前倾扣合鼠洞内钻具；(2)待钻台人员检查扣合无误后，操作顶驱液压臂至悬浮，上提钻具出鼠洞；(3)钻台人员吊第二根钻具入鼠洞，操作顶驱液压臂前倾至鼠洞上方，下放

42、顶驱使第一根钻具与第二根对扣；(4)待钻台人员液气大钳紧扣后，先将顶驱液压臂打至悬浮再上提钻具出鼠洞；(5)钻台人员吊第三根钻具入鼠洞，操作顶驱液压臂前倾至鼠洞上方，下放顶驱使第二根钻具与第三根对扣；(6)待钻台人员液气大钳紧扣后，将顶驱液压臂打至悬浮位置，上提钻具；(7)钻台人员操作钻台机器人将钻具拉入钻杆盒内。(8)缓慢下方钻具，使吊卡与钻具母接头脱离，将钻具送至二层台指梁口；(9)待井架工打开吊卡并将钻具拉入质量后，悬浮顶驱液压臂，下放顶驱；(IO)重复上述操作，直至配完所需钻具；(1)操作顶驱液压臂将吊卡前倾扣合鼠洞内钻具时操作过猛，容易顶坏钻具或吊卡；(2)扣合吊卡不仔细检查、吊卡保

43、险不到位，使用时造成吊卡意外打开造成事故；(3)起升第二根钻具时，顶驱液压臂未打到悬浮状态，再次起升时吊卡挂碰二层台造成事故；(4)钻柱入钻杆盒，二层台前倾顶驱液压臂时操作过猛，易顶坏二层台栏杆；(5)下放吊卡时未收回顶驱液压臂，导致液压臂压坏二层台栏杆及操作台。(1)操作顶驱液压臂将吊卡前倾扣合鼠洞内钻具时，必须平稳操作，力度合适；(2)钻台人员检查吊卡扣合必须仔细，吊卡保险必须到位；(3)顶驱起升时必须将顶驱液压臂打到悬浮状态；(4)钻柱入钻杆盒，二层台前倾顶驱液压臂时仔细观察操作平稳；(5)下放吊卡时必须提前收回顶驱液压臂，严防液压臂压坏二层台。3.接一开钻头(1)上提顶驱至二层台，调整

44、旋转头方向，前倾顶驱液压臂至指梁；(2)井架工拉钻具出指梁，将钻具放入吊卡扣合，确认无误后打出起升手势；(3)将顶驱液压臂打至悬浮，上(1)二层台前倾顶驱液压臂时操作过猛，易顶坏二层台栏杆；(2)上提钻具时顶驱液压臂未打到悬浮状态，起升时吊卡易挂二层台栏杆；(3)操作顶驱选择开关没(1)二层台前倾顶驱液压臂时仔细观察操作平稳；(2)上提钻具时顶驱液压臂必须打到悬浮状态，(3)操作顶驱选择开关工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施提钻具出钻杆盒；将一开钻头盒吊至转盘钻头盒内，至并关闭转盘制动销；（4）下放钻具与钻头对扣，井架工指挥下放顶驱，使钻具母接头进入顶驱喇叭口；（5）操作顶驱选择开关打至“旋扣”位置，缓慢下放顶驱，将钻具上下螺纹旋紧；（6）夹紧顶驱背钳，选择开关打至“扭矩”位置，将顶驱与钻具间螺纹上紧后把选择开关打至“钻井”位置，井架工打开吊卡；（7）操作顶驱液压臂后倾，使吊卡与钻具分离；（8）井口人员打好B