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1、市政道路建设工程项目施工方案第一节施工准备1、根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。2、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。4、组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和碎
2、、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。5、落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。6、针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。7、协助建设单位办理有关征地拆迁工作。8、填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。第二节综合管廊施工方案综合管廊标准断面为矩形双仓结构，水电仓断面净宽3m,热力仓净宽25m,管廊净高3.2m,参观段断面结构为矩形双仓结构，水电仓净宽4
3、.3m,热力仓净宽3.6m,管廊净高3.2mo,结构采用C30混凝土，抗渗等级P8,垫层采用C15素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30Cnb第二次浇筑侧板、顶板。一、测量放样根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。1、检查、复核测量桩志施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的
4、三点坐标点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。2、测量放样基本内容(1)测量基线及各控制点的测设；(2)各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制o3、测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见下表:分项内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差士20方位角闭合差士60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12二、基坑开挖综合管廊的基坑开挖见后述岩土工程施工。三、浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装碎垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10Cln木方或脚手管支撑。垫层采用C
5、15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。四、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检
6、，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。浇注碎时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。五、模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏
7、浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用木胶合模板。胶合板模板内楞采用50X8Omm木方，外楞采用Ci)48X3.5mm钢脚手管。模板的固定均采用16m对拉螺栓，拉筋长度二墙身厚+模具板厚X2+横背带X2+竖背带X2+10CnI富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置70X70X3rn止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。对拉螺栓构造详见下图。内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距O.8m,纵向间距0.9m,步距L2m,扣件
8、式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80义10Omm方木，横背带采用2根48钢架管组拼，竖背带采用50*7OnlnI方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。六、混凝土浇筑及振捣本工程的混凝土采用自拌，拌和站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送碎,泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种
9、及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。碎浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25C不超过21OnIin,高于25C时不超过18Omin,并在碎初凝前将下层碎浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的L5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cmIOcnu振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得
10、足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm,然后再行灌注新的混凝土。碎浇筑完后12小时内即加以养护，平面碎安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面碎采用喷碎养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。七、防水层施工本工程综合管廊外侧采用
11、卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。基层处理防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。基层应比较干燥，含水率不小于8%。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。施工工艺在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘
12、合剂），应一次涂刷均匀。将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出IOcm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压根压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辐再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为IoOmnb相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm30cm的防水材料。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨
13、酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。八、施工缝、预埋件及预留孔施工1、施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施
14、工及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30CnI处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cmo3、施工缝采用镀锌钢板止水带。4、所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。5、当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。九、基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外O.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地
15、区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%,已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。根据地勘报告，路基地下水位为0.50-5.8米，水位线起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%,故沟槽回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂石回填，人工或小型打夯机夯实，50CnI以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm,路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下
16、93%（轻型击实法），L5m以上按道路回填密实度要求进行回填。第三节综合管廊岩土工程施工方案本项目综合管廊位于该项目道路下2.5m,依据道路标高计算管廊基础的开挖深度为6.5m,依据现有地面标高计算基坑开挖深度为0.6-8.0m,局部路段开挖深度为8.0-17.9m。考虑到后期道路施工方便，对于超过8m的路段，在基坑开挖前道路范围内的先整平至道路标高上L5m,则管廊的基坑开挖深度为8.Omo一、基坑开挖岩土施工方案1、基坑开挖准备工作a.征地拆迁施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。b.施工便道施工基坑右侧设置施工便道。为
17、确保运输畅通，拟在基坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4%的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。d.弃土场地选定弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。e.施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测,设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全。2、基坑开挖本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，
18、不得超挖。做到随挖随防护，每向下开挖23m,对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底20-30Cnl位置，剩余土体采用人工挖除。基坑开挖到底后立即施工碎垫层，严禁长时间暴露。a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。土方分层开挖示意图b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成
19、积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。开挖流程示意图如下：开挖流程示意图序号图示说明1基坑开挖1部土方，形成拉槽,每层开挖深度2-3m,如土质松散可减小每循环开挖深度2基坑开挖2部土方,采用小型挖掘机配合人工修坡，并及时进行防护WiiiF3重复1、2步,开挖至基坑底以上2030cm4J基坑底部剩余2030cm土方采用人工修底，及时进行垫层施工，避免长时间暴露机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30CnI的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖至基
20、底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素碎垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑碎前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。3、基坑开挖施工技术措施a.开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。b.采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖23m,对新暴露的坡面做支护。d.方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。e在施工过程中，特别是在有管线的范围和管
21、线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线,确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。f.基坑边坡施工要求基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m,达到设计要求后方可开挖。基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载,3m范围之外地面堆载要求W20KPa.基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖23m,对新暴露出的坡面做护坡。基坑降水是确保基坑工程安全的
22、必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。二、基底检查及处理a.检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。b.基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级碎回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。基坑开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控1标高-50305050-50水准仪检查项目2长度、宽度+200-50+300-100+500
23、-150+100经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目允许偏差值单位(mm)三、基坑边坡防护1、基坑边坡防护措施基坑边坡坡面采用土钉墙防护，网采用挂6.5钢筋网(网目2525cm)C20碎，碎厚8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。2、工艺流程:清理坡面一土钉施工一挂钢筋网一复喷碎至设计厚度。3、施工方法：1)土钉施工a按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差IOCln之内，孔径偏差0.5cm之内；b士钉钢筋焊接采用
24、搭接焊接，双面焊5d；C土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术；d阳角处土钉可根据现场实际情况调整高速或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利进行。e土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载2）面层喷射混凝土施工a钢筋网片的安装土方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长，受雨水影响引起坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷碎施工。钢筋网片采用6.5钢筋网25CInX25Cnb在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。喷射混凝土施工工艺流程图b喷射混凝土喷射混凝土为80mm厚C20喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立
25、即进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷混凝土。按设计要求喷射到所需厚度。喷射机采用TK-961喷射机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机。施工要点：喷射碎混合料配合比：水泥与砂石重量比宜取1:41:4.5,砂率宜取45%55%,速凝剂掺量通过试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12m筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的碎的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。喷嘴口至受喷面以0.6L2为宜，
26、喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射碎分层进行，每次喷射碎厚度不得超过60m厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压O.160.22Mpa,喂料量34m3h3、施工技术措施及质量标准挖掘机应离预定边坡线0.30m以上,用人工及时修整,在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提高喷射碎的粘结度。保证喷射碎密实的技术措施：严格控制碎施工配合比，配合比经试验确定，碎各项指标都必须满足设计及规范要求，碎拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射碎施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能
27、；喷射碎由专人喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新喷射。喷射碎安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过04MPa;处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。e.其他边坡安全防护基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在
28、基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地L2m,下杆离地06m,距离便道内测边缘0.5.开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高L2m,间距2m,底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。四、基坑监测明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精
29、度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶位移和沉降、水位观测和地面沉降等。具体监测要求有： 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时边坡实施动态监测，每隔30m设一组观测标。 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并开始观测. 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表（见下页）要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。1. 观测中发现异常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。
30、用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保存。（边坡监测表如下）监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每12天1次，底板浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周24次，结构施工完成，复土后结束量测。水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层
31、的地下土体位移，证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性其它注意事项1）监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。2）当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。监测信息管理对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理
32、分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。1）数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。2）数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。3）数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型,分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。4）绘制测点时间位移、力关系图：曲线散
33、点图和距离位移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。监测情况处理1）如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。2）当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。3）基坑工程施工期间，
34、每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容：4）基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载。5）基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。6）在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。第四节综合管廊电力工程施工方案1）施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备。2）对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要领。3）电
35、缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固,横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4）接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁钢。管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。5）电缆展放采用人工及简单工具一一电
36、缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设。6）敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用Q卡固定，电缆竖直敷设时，Q卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温（TC以上、天气晴朗的日子。7）敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整齐并加以固定，及时装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方
37、位标志或牢固的标志。8）高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。9）电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物的措施，一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露时间，用IOmm2以上的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。10）电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光滑的角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其他动力采用阻燃电缆。管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采用穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设
38、采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接。在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、隔热性的要求。管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30cm,当采用明
39、敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆。第五节综合管廊电信工程施工方案管廊电信工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装。一、火灾报警系统及设备的安装1、火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施工单位根据施工现场具体情况确定。b火灾
40、报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪1.5m,从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30moC火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面L5m,安装时统一安装高度；如安装位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。d智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围0.5m处不应有遮挡物。e测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间距离为1.5-2.Omof缆式线性感温火灾探测器采用“S”形布置在每层电缆的上表面。二、监控与报警系统设备安装1、本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子
41、巡查系统及传输系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。b被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适宜位置。c在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5mod固定IP对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板，附近无遮挡物。e所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级不宜低于IP65。第六节综合管廊弱电工
42、程施工方案本工程主要为管廊环境监控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：1、严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号；2、施工图设计中的仪表测点的位置，具体施工过程中可根据现场实际情况调整安装位置；3、施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要按照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工；4、设计中的氧气含量检测以为安全设备，施工时有仪表设备厂家的技术人员负责所供设备的指导安装及现场调试；5、敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；6、安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并保证施工场所通风，注
43、意施工安全。第六节综合管廊热力工程施工方案本工程热力工程主要是综合管沟附属设施工程一热力支管工程。由于受雨污水管线、道路不同步施工等的影响，因此从直观内到指定位置的热力管道与道路同步施工，避免后期开挖道路。管道施工方案如下：一、布管、稳管（一）下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各
44、种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。（二）稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1、管轴线位置的允许偏差为152、管内底高程的允许偏差：当管径D100mm,允许偏差为lmm；管径D100nrni,允许偏差为L5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否
45、清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫20OnInI厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20OnInI厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100nlnI厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
46、管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条，直径2.53.5
47、4.0o焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接(一)焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-3Omm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并
