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1、市政道路管廊消防工程施工方案(一)消防喷淋管安装1、施工顺序管件及支架预制f管件丝扣加工f管道支架安装一干管安装一支管安装f管道试压一管道冲洗一喷头及设备安装一系统调试一系统验收。2、施工方法(1)施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。(2)管件加工1)材料、设备进场时必须检验合格后方可使用。2)干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3)支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。(3)管道支架、吊架的安装1)管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之
2、间的距离不宜小于300mm,与末端喷头距离不宜大于75OnInI。配水干管每15m和管径大于50mm的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于L8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3m。每一配水支管宜设一个防晃支架。2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定。3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面距离宜为L5L8m04）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。（4）管网安装D自动喷水灭火系统管材
3、应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。2）安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件。3）管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上
4、开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。4）管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。5）干管安装：喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈
5、；把密封圈套在钢管的管端,确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起,使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。（5）喷洒头支管安装连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm/15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错
6、动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（6）喷淋系统试压D阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。2）系统试压：为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不
7、宜低于5,水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa,如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通
8、知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。3)水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于LoMPa时，试验压力采用L4MPa；当系统工作压力大于LOMPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPao试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPao试压合格后及时办理验收手续。(7)喷淋系统冲洗D冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀泄水阀为排出口，立管以最低处排
9、渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3ms,水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定。2)当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。(二)水泵安装施工施工顺序：基础检验一水泵就位安装一检测与调整f润滑与加油f试运转。1、基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。(1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm;有隔振安装时应较水泵隔振
10、基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。(2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2、水泵就位安装将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（1）水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2O脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于
11、设计要求；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。（2）水泵隔振安装1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器。2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。5）水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止
12、水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。(3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：1)在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。2)水泵与电机就位就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加
13、工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000,立式泵体垂直度不应大于0.l1000o水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000,径向位移不应大于0.Immo调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活,无异常现象
14、。5、试运转打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。(三)火灾自动报警系统施工1、施工顺序线管或线槽敷设一传输线路敷设一设备安装接线一调试。2、施工准备（1）根据施工图中火灾报警系统图及联动控制系统图、平面图、土建施工图中的平面图，确定探测器的布局和系统的线路走向及敷设方式。（2）分析各专业图纸中强电电缆桥架、灯具、风口、可能与探测器安装相矛盾、相重叠的地方，要采取避让措施,一般情
15、况下是探测器位置作适当偏移，但是必须符合探测器的安装要求。（3）根据探测器规格型号选好底座接线盒，要严格按照探测器底座固定螺孔眼的距离确定接线盒螺孔眼距离，以此选择接线盒。（4）根据火灾区自动报警系统图、应急照明系统图及平面图的要求选择，编制线管、线材、接线盒采购进场计划,准备好这些材料。3、施工方法（1）配管配线1）进场后首先进行管线预埋的准备工作：预埋的各类构件、箱盒、预埋线管的预制。2）土建结构施工配合进行各类管线的预埋，接地系统的焊接，该阶段必须仔细复核管线的预埋情况，不得遗漏、堵塞，接地引线必须可靠连接，防止日后因接地电阻达不到而返工补加接地体和引线引起成本浪费。3）消防控制、通讯和
16、报警线路及应急照明系统线路均穿金属管保护，并暗敷在侧墙，其保护层厚度不应小于30uno4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。5）横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火区的线路不应穿同一根管内。6）弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分加紧设置。如受条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。7）火灾控测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。8）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。9）导线外皮颜色：火灾自动报警系统的导线外皮颜色有一定要求，其中：电源“+
17、”采用红色，”采用蓝色或黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色；应急照明系统中电源采用红色，”采用蓝色，PE采用黄绿双色。为了防止接线差错，便于判别线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。10）在管路穿管前，一定要进行清管，一般采用压缩空气吹入管内，将管内残留物、水分等清理干净，也可在引线铅丝上绑扎布条来拉。清管后可向管内吹入少量滑石粉，并非管口上加装护线圈，以备穿线。(2)放线穿管放线时用放线架顺着导线缠绕方向放线，以防止打结扭绞，并且在放线过程中要检查导线是否存在曲结、绝缘层破损、断裂等缺陷。发现问题及时处理，要特别注意线管内不允许有导线接头，发现问题或线的长度不够必须
18、更换良好的长度足够的绝缘导线。(3)穿线穿线应由两人进行，一般在线管埋设时，已将引线铅丝穿好，如果管路较短或弯头少时，也可在线管穿线时再穿引线铅丝，引线铅丝采用1.21.8mm的规格。在进行线管穿线时，先将引线铅丝的一端与被穿引导线可靠的结头扎在一起，并涂抹一些滑石粉，然后一人放线送线至管，另一人用引线铅丝将导线顺管路垂直管口缓缓拉入管内，送线人和拉线人动作要协调配合，使导线平行成束，不得相互缠绕扭曲。一般放线人是操作者兼指挥，相互的协调可通过喊话、手感，或采用对讲机进行。(4)线端预留导线穿通以后，两端管口外应有一定预留线端，便于校线和接线，一般接线盒内预留线长度为150250m,端子箱、报
19、警控制器内预留线头300600m(或箱体的半周长)。(5)校线在探测器或其它消防电气设备的安装中，除按传输导线提出的导线绝缘外皮的颜色要求外，为了确保接线正确无误，还应进行校线，以检查导线是否存在折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其它统一标记。校线由两人分别在被校线束的首尾两端，利用电铃或灯光装置，再配以步话机等通信工具进行校线，采用校线器校线，是校线方法中最先进的方法。(6)端头制作导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。导线与探测器连接时，导线端头应搪锡。导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头应搪锡。导线与报警器端子箱连。(7)线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互
20、检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后，方可进行绝缘摇测。(8)绝缘摇测导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ。(9)感温感烟探测器安装1)点型探测器安装位置符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于05叱探测器周围O.5m内无遮挡物；探测器距空调送风口边的水平距离不小于L5m,距顶棚风口的水平距离不小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚安装时，应居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m,感烟探测器的安装间距不超过15mo探测器一般应水平安装，当必须倾斜安装
21、时倾斜角应不大于45oo2）线型探测器和可燃气体探测器等有特殊要求的探测器安装应符合相关标准和产品技术要求。3）探测器底座应固定牢靠，导线的连接必须焊接或压接。焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。4）探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5）导线连接必须可靠压接或焊接，导线应留不小于15cm的余量，接线完毕，穿线孔应及时封堵。6）探测器的探头应在即将调试前方可安装。（10）手动报警按钮安装1）报警按钮安装高度距地面一般为1.5m处。2）报警按钮安装应牢靠、平整，不得倾斜安装。3）报警按钮的外接导线应留不小于IoOmm余量，
22、端部有明显标志。（11）火灾报警控制器D火灾报警控制器安装应垂直于地面，不得倾斜。靠墙安装时底边距地面高度为L5111,落地安装时其底部应高出地坪O.l-0.2mo2）控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐,避免交叉，端子号采用打号机打印，字迹清楚不褪色，线芯应留有20cm的余量。接线后进线管处采用防火材料封堵。3）主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头连接。4）控制器采用铜芯导线接地，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件作接地连接。（12）消防控制设备D消防控制设备安装前，应先进行功能检查，不合格者不能安装。2）进入消防控制设备的电缆采用金属软
23、管保护时，长度不大于2m,采用管卡固定，固定间距为05m,金属软管与消防控制设备的接线盒采用锁母固定，并根据配管要求接地。3）消防控制设备的外接导线端部必须设置明显标志。4）消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并设明显标志。（13）系统接地D工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用扁钢或金属软管接地。2）由控制室引至接地体的工作接地线穿越墙壁时，采用钢管保护。3）工作接地线与保护接地必须分开，保护接地不得利用金属软管。4）隐蔽工程必须及时验收，资料必须齐全。4、消防系统调试方案（1）调试准备1）图纸准备：阅读施工布线图、原理图，了解消防系统及火灾报警设备的性能、技术指标。2）
24、机具、设备仪器的准备：需用的仪器设备规格、数量、接线方式作出计划和选择。（2）火灾报警系统试运行调试1）分别对每一回路的线缆进行测试，检查是否存在短路、断路等故障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。2）对消防报警主机进行编程，并进行汉化图形显示。3）对系统每一回路中的每一个探测器应进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，检验其可靠性。4）对手动报警按钮逐一进行动作测试。5）对警报器、警铃等设备的功能进行测试。6）逐一检查广播系统扬声器的音质及音量，并进行选层广播、消防强切等测试。7）逐一对消防电话进行通话试验，并对消防控制室内的外线电话进行拨通测试。8）对区域报警控制器的功能进行测试。9
25、）对集中报警控制器的下列功能进行测试：火灾报警自检功能；消音复位功能；故障报警功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源自动充电功能；备用电源欠压和过压报警功能；分别用主电源和备用电源供电。10）对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源的欠压和过压报警功能进行检测，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（3）联动系统设备试运行单机调试D在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。2）对联动系统线路进行测试，排除线路故障。3）检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。4）检查各控制信号电平是否符合设计要求。5）对系统需联动控制的通风、给排水、强电、弱电的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常。（4）系统联合试运行调试D联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联运控制逻辑编程。2）将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位分层进行系统联合调试。3）对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。4）系统应在连接试运行IOh无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。
