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1、拌和站建设方案目录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制目的11.3 编制原则21.4 适用范围32 工程概况32.1 工程概况32.2 成都侧拌和站概况43 成都侧拌和站建设63.2成都侧拌和站布置84 工期安排105 工程数量101.1 人员计划116.1.2专职安全生产管理人员配备和分工121.2 机械设备计划137 施工工艺技术147.1 设备基础及土建施工147.1.1 场地硬化147.1.2 粉料罐及拌合机基础147.1.3 蓄水池177.1.7 给排水系统227.2 成都侧拌和站设备安装237.2.1 主机及操作室安装237.2.2 斜皮带安装267.2.3 粉料罐及螺旋输
2、送机安装277.2.5 电、气、水路及避雷系统安装307.2.8 试拌生产及验收317.3 信息化建设327.3.1 视频监控系统327.3.2 信息化平台327.3.3 计量系统337.4 沉降观测实施措施337.5 成都侧拌和站设备拆除347.5.1 清理工作347.5.2 电气部分拆除347.5.3 机械部分拆除347.5.4 水泥储蓄罐拆除358 安全、质量保证措施368.3 安全保证措施368.3.1 组织保障措施368.3.2 消防安全保证措施428.3.3 安全技术保证措施438.3.4 应急处置措施498.4 质量保证措施568.4.1 质量保证体系568.4.2 原材料质量控
3、制措施578.4.3 过程质量控制措施588.4.4 质量通病及防治措施598.4.5 冬期施工质量保证措施619 环境保护措施619.3 绿色施工保证措施619.3.1 固体废弃物污染防治措施619.3.2 噪声污染防治措施629.3.3 大气污染防治措施629.3.4 节能减排措施629.3.5 水体污染防治措施639.4 文明施工保证措施639.4.1 现场保证措施639.4.2 设备保证措施649.4.3 人员保证措施6410 附件651编制说明1.1 编制依据1）铁路建设项目现场安全文明标志建技200944号；2）新建*铁路招标文件及相关法律法规；3）川藏铁路现场标准化指导意见；4）
4、机械设备安装工程施工及验收GB50231-2009；5）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；6）建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015；7）混凝土结构设计规范（2015版）GB50010-2010；8）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；11）现场踏勘调查获得的工程地质、水文、当地资源、交通状况及施工环境等资料；12）企业技术标准-混凝土搅拌站场地规划与临时结构。1.2 编制目的为使本工程成都侧拌和站施工能够顺利实施，加强本工程成都侧拌和站建设施工安全、质量
5、及进度管理工作，确保工程安全、质量及合同工期的实现，根据国家相关的规范文件及法律法规，特制定该施工方案切实做到指导现场施工管理。(1)节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护。认真进行经济技术必选，尽量缩减临建设施规模和用地数量，临时用地尽量不占耕地，特别是基本农田；(2)驻地按“贴近现场、方便管理、利于生产”的原则进行选址和建设。临时设施布置本着有利于机械设备、工程材料运输，减少工程干扰的原则，尽量布置在既有道路附近；就近利用当地既有资
6、源和通讯条件；(3)树立系统工程的理念，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保满足主体施工需求。场地布置以便于施工管理，便于劳动力、机械设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设；(4)符合性原则。符合标准化建设要求，符合工程质量标准和施工安全要。统一标准模式、统一建设标准；(5)满足“信息化、工厂化、机械化、专业化”建设的要求；(6)创新、发展的原则。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。14适用范围本方案适用于建川藏铁路雅安至林芝段中间段站前工程CZSCZQ-13B标项目成都侧拌和站建设施工。2工程概况2.1工程概况新建川臧铁路雅安至林芝段位于四川省及西藏自治区境内，线
7、路自既有成雅铁路雅安站引出，向西行经雅安、甘孜、昌都、林芝，止于既有拉林铁路林芝站。CZSCZQ-13B标段起点位于四川省甘孜州白玉县盖玉镇，终点位于昌都市贡觉县罗麦乡，起讫里程为：D3K699+900-D3K711+690,全线长度为H.79kmo施工内容主要包含隧道：6806m0.37座（格聂山隧道）+4208m0.2座（孜拉山隧道）；桥梁788ml座（金沙江特大桥），桥隧比100%。合同工期132个月，开工日期2021年12月1日。2. 2拌和站概况为保证工区内混凝土工程正常施工并保证施工质量，本工区在成都侧设置拌和站一座，站内配备2台HZS180型全自动智能型拌和机组，共设18个粉料罐
8、，其中水泥罐8个（8300t）,粉煤灰罐4个（4X300t）,矿粉罐4个（4X30Ot）,膨胀剂罐2个（2X100t）；拌和站设置12个骨料仓，单个有效容积550m均满足待检仓、合格仓分开设置的要求。本站最大粉料存储能力为5000吨，最大砂石料存储能力为6900m3,最大外加剂储存能力为50吨，最大储水能力为300m3o粉料最大存量可供应9000?混凝土生产，砂石料最大存量可供应3000m3混凝土生产。砂石料堆存在砂石料场，能够及时运输至拌和站，故拌和站能够满足15天生产的备料。每个站设置两个2.5t的外加剂存储罐，分别为待检罐和合格罐，单个罐能够满足3天的混凝土生产。砂石料区（含配料机）设在
9、全封闭钢结构暖棚内，料仓与上料区连成整体，形成储料、上料全过程封闭式，暖棚采用型钢结构骨架,边墙及棚顶采用加厚保温板封闭，料仓底板设地暖装置，料仓大门采取保暖措施，以满足冬季施工的保暖要求。暧棚钢结构采用专业设计，满足防风、抗雪灾及抗震要求，暖棚使用寿命在10年以上。根据混凝土配料要求，砂石料区共设12个料仓，各级配骨料分别设置待检仓和合格仓，料仓底板设不小于1.5%内高外低的地面排水坡,料仓前设排水沟，料仓采用混凝土隔墙，隔墙端部涂刷黄黑相间的防撞警示标识，隔墙面上下划线，分别标注“起铲线”、“满仓线”字样。为满足环水保相关要求，粉料罐采用全包模式。水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐存储，
10、同时待检、已检罐要分开。混凝土配合比牌、拌和机操作规程牌、混合料配合比指示牌悬挂于操作处醒目位置，且不能被污染损坏。拌和站采用封闭式管理，四周设围墙和自动推拉式大门，站内行车区采用混凝土硬化，其他区域绿化。拌合站内根据功能需求，设地磅、洗车机、锅炉房、配件房、维修车间、砂石分离机、压滤机、热冷水分离用水水池、污水处理设施及智能除尘等设备。3拌和站建设3. 1总平面布置图公路距公路边I边界战屐LNtej.口皆严才MfirETTnTnTUHLlilm图3-1总体平面布置图IlI图3-3成都侧拌和站排水平面布置图图3-4成都侧拌和站给水平面布置图图3-5成都侧拌和站供电平面布置图4工期安排临时征地手
11、续办理完善后，计划开工日期2021年12月5日,完工日期2022年1月11日。总用时37天。序号施工内容开始时间结束时间工期1场地平整2021/12/52021/12/1052料仓施工2021/12/112021/12/1873配料机基础施工2021/12/112021/12/1544粉料罐基础施工2021/12/112021/12/1325搅拌机基础施工2021/12/132021/12/1416检修台施工2021/12/102021/12/1447沉淀池施工2021/12/142021/12/2178场地预埋管线施工2021/12/152021/12/2059排水沟施工2021/12/15
12、2021/12/20510地坪浇筑2021/12/212021/12/23211设备及粉料罐施工2021/12/302022/1/6712搅拌楼及料仓封闭2022/1/12022/1/1110合计2021/12/52022/1/11375工程数量序号材料名称材料规格单位数量备注1钢筋HRB400,12kg322172钢筋HRB400,16kg154243钢筋HRB400,20kg320004钢筋HRB400,25kg10005钢板Q235Bkg32646角钢Q235B,Z5O5kg15087混凝土C15m3628混凝土C25m337259混凝土C30m33210碎石m3332811砖m314.
13、412彩钢瓦顶棚m2275413砂浆M7.5m3786人员、机械设备6.1 人员计划项目部管理人员13人，施工人员48人，所有进场人员都必须经过项目分部安全环保部和工程管理部组织的安全教育培训、安全技术交底，并考试合格、交底完成后方可上岗。尤其是特殊工种作业人员必须持有安监部门颁发的合格证并通过项目部安全环保部培训再教育，考试合格后方可上岗作业。6.1.1 施工管理人员配备和分工根据施工安排，施工管理人员配备和分工见下表。表7.1-1施工管理人员配备和分工表序号岗位人数备注1项目经理1施工总负责2项目总工1技术总负责3项目副经理1组织、协调现场生产4技术员1现场技术管理及技术资料收集5质检员1
14、质量监督、检查6测量员2测量、放线7材料员1材料管理8试验员1试验、检验9设备员1设备管理10工长1施工安排及现场调度合计116.1.2 专职安全生产管理人员配备和分工施工专职安全生产管理人员配备和分工见下表。表7.2-1专职安全生产管理人员配备和分工表序号岗位人数责任分工1安全总监1安全监管、协调2专职安全员1现场安全、文明施工监督合计26.1.3 特种作业人员配备和分工特种作业人员配备和分工见下表。表7.3-1特种作业人员配备和分工表序号工种人数责任分工I起重工4起重、吊装作业及指挥2电工2负责施工用电安装和检查3焊工2钢筋焊接等合计86.1.4 其他作业人员配备和分工其他施工作业人员配备
15、和分工见表7.4-lo表7.4-1施工作业人员配备和分工表序号工种人数备注1班组长1协调现场各班组作业，调度班组现场生产材料、机具等。2司机6运输、挖机、起重车辆等驾驶3钢筋工4钢筋加工及绑扎4模板工4模板安拆5混凝土工4混凝土浇筑、养护6泥水工6围墙水沟砌筑等序号工种人数备注7普工15合计406. 2机械设备计划序号设备名称型号规格单位数量进场时间备注1挖掘机Cat320台22021.12场地平整、基槽施工2装载机ZL-50G公I2021.12土石方转运3压路机20t台12021.12场地压实4小型压路机/台12021.12基槽回填5推土机FX8150台12021.12场地平整6汽车吊25t
16、台12021.12现场材料装卸7洒水车/辆I2021.12现场洒水8钢筋调直切断机/台I2021.12钢筋加工9钢筋弯曲机/台12021.12钢筋加工10电焊机WSE-500台22021.12钢筋连接11平板车13m辆12021.12材料转运12搅拌机组HZS180套22021.12混凝土搅拌13罐车IOm3辆102021.12混凝土运输14振捣棒50型根32021.12混凝土振捣15变压器800kVA台12021.12变压16发电机250kW台12021.12发电机17水准仪DS3套12021.12测量放样18水准标尺5m台22021.12测量放样19钢卷尺30m个32021.12尺寸测量2
17、0全站仪尼康套22021.12测量放样7施工工艺技术6.1 设备基础及土建施工6.1.1 场地硬化场地整体硬化面层排水坡度按2%,场地四周设置排水沟。分为水泥罐基础、重载区、非重载区三部分。按照不同的技术要求，分区对以上区域进行基地处理。经测量放线，确定混凝土拌和站位置后，人工配合挖掘机和装载机对既有场地进行平整。对机动车辆车道、原材料存放区域、装载机上料区域、大型车辆停放区等重载区基础进行土石方分层回填,采用重型压路机分层压实处理，交通重载的车道采用25cm厚度的C25混凝土进行硬化。对重载车辆无法到达的非重载区域和办公、生活场地进行原地面整平，采用重型压路机压实处理后采用20cm厚度的C2
18、5混凝土进行硬化。伸缩缝横纵间距按照IOnl延伸布设，局部长度较长的地方按照5m布设，缝宽2cm。场地四周设置排水沟，排水沟底面采用MlO砂浆进行抹面。拌和站实行全封闭管理，利用铁艺栅栏封闭。6.1.2 粉料罐及拌合机基础根据拌和站平面布置图和现场场地情况分析，混凝土拌和站水泥罐区域地层主要为河滩冲击土、回填种植土等，土壤含水量高。成都侧拌和站粉料罐及搅拌楼采用整体筏板基础，底板厚度为1米，上台阶厚度50cm,在粉料罐位置设置40cm高混凝土支垫墩。地基承载力需进行动力触探，试验符合设计要求后方可施工。处理后地基承载力不低于100kPa。基础上下两面配置HRB400D20的钢筋，在粉料罐支腿处
19、设置加密钢筋。具体预埋件数量、位置及标高详见设计图纸，施工前应复核无误后再组织施工。基础基坑采用挖机开挖，开挖放坡为1：K开挖到设计标高后对地基承载力进行检测，保证基底承载力不低于IoOkPa。而后先铺设IOcm厚碎石垫层，绑扎底面钢筋及界面连结钢筋，浇筑首次C25混凝土底板，底板厚度为100cmo底板强度达到2.5MPa后，对混凝土界面进行凿毛，绑扎顶层钢筋，安装预埋件，安装侧模，浇筑顶层50cm混凝土。最后再绑扎粉料罐支垫墩钢筋，安装模板，浇筑支垫墩混凝土。混凝土养护采用薄膜覆盖养护，养护时间不小于7天。强度达到设计强度的90%方可进行基坑回填。总平面布置图1-图7-1粉料罐及拌合机基础平
20、面布置图（尺寸单位：mm）图7-2粉料罐及拌合机基础断面图（尺寸单位：mm）7. 1.3蓄水池蓄水池分为热水池与冷水池，均采用埋入式水池，深度2.5米,高出地面50cmo热水池尺寸为10mx5m,冷水池尺寸为10mxl0mo水池顶口设置总高L2米防护栏杆，设置两道横杆，横杆间距为60cmo水池基坑采用挖机开挖，开挖放坡为1：Io开挖到设计标高后对地基承载力进行检测，保证基底承载力不低于100kPa。而后先铺设IOcm厚碎石垫层，绑扎侧墙预埋钢筋，再浇筑C25混凝土底板，底板厚度为30cmo侧墙采用C25混凝土侧墙，侧墙厚度为30cmo待混凝土强度达到设计强度的90%后对基坑进行回填，回填采用挖
21、掘机分层回填，每层回填厚度不大于50cm,每层回填后采用小型打夯机夯实。图7-3蓄水池结构平面图图7-4蓄水池结构立面图（尺寸单位：cm）7.1.4砂石料料仓为满足施工需求，砂石料料仓储备能力不低于日均35天混凝土生产用量。拌和站砂石料仓设计共12个，单个有效容积55（W（长23m、宽10m高2.5m）o砂石料区（含配料机）设在全封闭钢结构暖棚内，料仓与上料区连成整体，形成储料、上料全过程封闭式，暖棚采用型钢结构骨架,边墙及棚顶采用加厚保温板封闭，料仓底板设地暖装置，料仓大门采取保暖措施，以满足冬季施工的保暖要求。暧棚钢结构采用专业设计，满足防风、抗雪灾及抗震要求，暖棚使用寿命在10年以上。根
22、据混凝土配料要求，砂石料区共设10个料仓，各级配骨料分别设置待检仓和合格仓，料仓底板设不小于1.5%内高外低的地面排水坡,料仓前设排水沟，料仓采用混凝土隔墙，隔墙端部涂刷黄黑相间的防撞警示标识，隔墙面上下划线，分别标注“起铲线”、“满仓线”字样。料仓区域的地坪混凝土浇筑前，预先埋设PVC管作为地暖管道,管道布置间距详见设计图纸。料仓隔墙采用C25混凝土浇筑，墙体厚度为40cmo基础为条形基础，料仓暖棚基础埋件提前预埋与条形基础上，立柱与混凝土隔墙浇筑为一体。!on：04，4图7-5料仓平面布置图（尺寸单位：cm）图7-6料仓立面布置图（尺寸单位：cm）7.1.5配料机基础配料机基础埋深2.3米
23、，采用C25混凝土浇筑成型，在基础上预埋配料机基础埋件。配料机基坑采用挖机开挖，开挖放坡为1：K开挖到设计标高后对地基承载力进行检测，保证基底承载力不低于100kPa。而后先铺设IOCln厚碎石垫层，绑扎底板钢筋及侧墙钢筋，浇筑C25混凝土底板，底板厚度为30cmo底板强度达到2.5MPa后，安装侧墙模板,浇筑侧墙混凝土。侧墙采用C25钢筋混凝土侧墙，侧墙厚度为30cm,一次浇筑成型。侧墙混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除模板，强度达到设计强度的90%方可进行基坑回填。7.1.6维修车间地沟维修车间设置一条长10米，宽1米，深度1.2米的维修沟道用于车辆底部的检查与维修。维修沟道基坑采用挖
24、机开挖，开挖放坡为1：K开挖到设计标高后对地基承载力进行检测，保证基底承载力不低于100kPa。而后先铺设IOcm厚碎石垫层，绑扎底板钢筋及侧墙钢筋，浇筑C25混凝土底板，底板厚度为30cmo底板强度达到2.5MPa后，安装侧墙模板，浇筑侧墙混凝土。侧墙采用C25钢筋混凝土侧墙，侧墙厚度为30cm,一次浇筑成型。侧墙混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除模板，强度达到设计强度的90%方可进行基坑回填。200图7-9维修沟道基础平面图（尺寸单位：Cm）amj91060图7-10维修沟道基础立面图（尺寸单位：cm）图7-11维修沟道基础断面图（尺寸单位：cm）7.1.7给排水系统拌和站采用雨污分流
25、的排水方式，硬化的路面采用雨水沟排水,直排入降曲河。料仓及搅拌机下方的污水通过污水沟引入沉淀池沉淀，再通过压滤机进一步处理，满足排放要求后再排入降曲河。污水沟曲木沟图7-12排水系统布置图7.2成都侧拌和站设备安装7.2.1主机及操作室安装(1)在地面拼装主机平台，采用8.8级高强螺栓，紧固螺栓将搅拌底盘、支腿、走台、斜撑组成一体。(2)采用2根8米长钢丝绳，用25t汽车吊主钩起吊平台支架,再起升副钩进行翻身，然后需要测量人员进行辅助，将整体吊装在基础上，每个支腿底板四边中心线都应与基础线吻合，放置成功后进行满焊连接。安装装混凝土卸料斗，并用螺栓固定于搅拌层底盘下部。汽车吊站位见下图。图7-1
26、3安装主机层平台（3）先将搅拌主机放置在安装位置半径10米内，使用50t汽车式起重机将搅拌主机吊装（吊点就以搅拌主机底座上的吊耳）至主机平台上对位并用螺栓连接好，此时汽车吊臂长26.6米，工作半径8米，安全起重13.3吨；主机9.27吨，使用4根直径21.5,长度8米钢丝绳。汽车吊站位见下图。图7-14主机层安装示意图（4）安装主机楼梯，并焊接固定。（5）控制室安装。拼装爬梯、平台为一体；吊装控制室支腿挂在控制室两侧耳板上，穿入销轴后，吊装控制室至控制室基础上，并将底盘下部的斜撑固定；依次吊装平台、爬梯至相应基础上；以上安装均每个支腿底板四边中心线都应与基础线吻合；安装人员站在梯子上安装斜撑及
27、爬梯。(6)安装称量层。先将计量层放置在汽车吊半径8米位置，使用50t汽车吊将计量层起升至平台以上10米位置，吊车站位同吊装主机一样。再旋转至主机门座位置缓慢下放对准螺栓孔，安装螺栓等。此时汽车吊臂长32.4米，工作半径8米，安全起重9.2吨；计量层重4.3吨，使用4根直径21.5,长度8米钢丝绳。将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整各拉杆及支座，使各传感器只受垂直拉力(压力)，严禁使传感器承受扭转力；骨料储料斗门伸进搅拌机盖上的骨料进料口中，四周并用海绵橡胶条塞紧。(7)用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗
28、门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门、水计量斗与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。汽车吊站位见下图。图7-15安装计量层(8)连接拢料斗与主机盖间的密封板。（9）安装主机盖、拢料斗的集中除尘装置及管道。7.2.2斜皮带安装（1）首先将第一道和第二道支腿点焊在预埋件上。（2）在地上将斜皮带机拼装好，然后用两台汽车吊整体吊起，安装在第一道和第二道支腿上，然后依次进行调整、固定。（3）斜皮带安装完成后，检查斜皮带直线度，并进行调整，然后将支腿基础焊接固定。（4）安装输送皮带。通电调整张紧装置，使皮带松紧适度。（5）待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩、拢料斗等。（6）安装主机楼顶层
29、外装修箱体。图7-16系皮带机安装示例图7.2.3粉料罐及螺旋输送机安装（1）整体焊接罐体运输进场，由于尺寸超长，需将部分支腿分开运输。（2）首先将支腿吊装到指定安装点，调整好基脚与预埋件的相对位置。（3）先在地面把粉料罐爬梯、罐顶围栏先安装好，然后利用两台汽车吊进行抬吊罐体，至垂直悬空状态后，用1台50t汽车吊将罐体移吊至支腿上，调位准确后与支腿用螺栓连接好。（4）安装到位后测量粉料罐垂直度，若不符合要求则根据偏差值进行调整，然后进行取/垫铁块片以致罐体处于垂直状态，整体垂直偏差不大于1/1000,然后将粉料罐柱脚和预埋钢板焊接加固，最后在基脚与预埋钢板间加焊三角劲板；所有焊缝须作外观检查，
30、应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。（5）螺旋安装先在地面将螺旋输送机组装好。（6）使用汽车吊（长短绳各一根，或采用大小钩配合）将螺旋呈40度左右角倾斜起吊，两端悬挂缆风绳。将进料端吊挂于粉料罐出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。注意不能绷太紧，以免影响计量精度。（7）安装缆风绳、线路、管路以及除尘过滤装置等。一8000图7-17粉料罐安装图7-18粉料罐现场安装示例图7.2.4配料机安装(1)汽车吊在骨料配料系统主机方向9米处站位，先将骨料配料熊摆放在9米半径范围内。起吊时用4根直径21.5钢
31、丝绳分别兜吊两侧对称四个点，汽车吊起吊半径9米，先起升10公分，观察刹车性能是正常，如果正常，旋转大臂至安装位置，缓慢下放至基础位置。(2)安装好传感器并用水平仪调平，放松配料机运输吊挂螺杆,调整计量斗上平面与卸料门的间距为50CM左右，卸料口底部与平皮带间距约1520CM左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力，严禁拉拔传感器线。(3)将配料机筛网安装到位。(4)利用汽车吊将配料机围板翻转安装固定。将立板用模板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。(5)安装气缸、气源箱及气管路
32、。图7-19配料机安装7.2.5电、气、水路及避雷系统安装(1)安装外加剂储料罐就位固定，安装外加剂管路，并进行排空气，试机是否泄漏。(2)按照电路接线图安装所有电气线路，并调校电动机转向是否正确，称量显示器及电脑系统工作是否正常，信号传输是否正常。(3)安装气路系统，包括气管路、阀件、压力开关、油水分离器等，并调试各动作是否灵敏。(4)安装水路系统，包括生产水路、冲洗水路。(5)安装制冰机及输冰螺旋，并进行固定(制冰机单独编制安装方案)。(6)安装防雷系统及线路(基础施工时预埋防雷接地桩，避雷针选型采购建议咨询当地标准)(7)安装视频监控系统，包括监控摄像头、线路、电源、机盒、显示器等，并进
33、行调试，确保信号良好。(8)系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。(9)所有电、气路接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，并铺设于线槽内。传感器线路与动力线应分开绑扎避免信号干扰。不得接触油、水及有腐蚀性物质。7.2.6附属设施及外包装安装(1)安装水泥破拱装置。（2）安装配料机及料斗区域外包装。（3）安装外部供电、供水、冲洗管路。（4）安装其它设施。7.2.7校称标定和试运行（1）所有安装完成后，通电启动生产软件和控制台电源，进行系统自检。检查称重显示仪和电脑生产软件数据显示是否正确。（2）按说明书设定生产软件参数，按照标定
34、程序对每台物料称进行标定。（3）检查各运转部位、传动系统是否有异物、阻碍，打开各类开关阀件。（4）手动试机，检查各电动机转向、开关阀件启闭是否正常，动作是否准确可靠。（5）检查限位动作是否灵敏可靠（6）检查无误后，按照安装验收程序进行整机空载试运行。7.2.8试拌生产及验收（1）编制试拌生产流程，按照流程进行试拌前检查。带料试拌时电源及电缆线必须满足正常使用工况要求。（2）各类物料进入罐、仓内。（3）按照碎生产流程，进行带料生产，并调试动态称量误差。（4）试拌完成后，按程序组织相关部门对成都侧拌和站进行验收。7.3信息化建设7.3.1视频监控系统拌和站大门、过磅处、初检处、骨料区（“待检区”、
35、“合格区”）出料口、拌和站进出料口、操控室等部位设置视频监控设备，对骨料进场、使用情况进行全程跟踪监控，视频监控信息按公司要求接入信息管理系统。7.3.2信息化平台拌和站搅拌机组使用最新信息化软件系统，采集应用台根据总公司信息化管理职能部门发布的统一接口要求自行建立，并接入管理平台，聘请专业技术人员对信息化管理系统进行安装调试。拌和站安装和使用符合要求的信息化监控管理系统。信息化系统配置符合铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见。按总公司及公司信息化管理要求安装和使用物料管理系统。配备经信息化专题培训合格的信息化管理员，负责拌和站信息化管理工作。拌和站信息管理系统通过采集、存储、传输、统计分析
36、生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统应能实现材料进场与混凝士出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌和站既有生产控制系统相互兼容。拌和站编制信息化管理工作流程，明确人员信息化管理工作职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。拌和站负责人每周应组织对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。7.3.3计量系统配置全自动计量的拌合系统，工控系统满足规范要求计量精度,安装精计量系统以确保配料精度。搅拌机组粉料螺旋配置子母螺旋，粉料计量斗采用具有补称扣称功能的“二次精计量系统”，砂石料卸料系统采用双开门一单开门投料顺序卸
37、料系统，骨料计量斗采用具有补称扣称功能的“二次精计量系统”。搅拌机组操作平台工控电脑,安装生产数据和计量数据自动上传软件。拌和站内试验室、搅拌机组操作室、场内安装360度范围内全覆盖监控视频探头，监控数据保存3个月以上。拌和站主楼外侧安装LED显示屏，显示供应工号、生产配合比、生产调度信息等内容。7.4沉降观测实施措施为避免后期建成投入使用后因不均匀沉降引起粉料罐基础发生罐体变形导致倾覆等，造成安全事故。在拌和站料罐建设期间设置监测点。监测点设置共32个点，分别在粉料罐形成扇形区域基础混凝土上，每个粉料罐前后基础混凝土上设置两个，罐体共18个设置36个监测点。监测频率第一年为每月一次，后续检测
38、频率为每季度一次。7. 5成都侧拌和站设备拆除8. 5.1清理工作清理拌合楼内及配料机料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理传送带系统上的砂石料。在拆除前，先断开所有电源，检查上方有可能下落的物体并清理干净，先拆皮带传送机电机，用汽车吊拆除传送带及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备远离工作面就地堆放。9. 5.2电气部分拆除所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮：所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定：先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。10. 5.3机械部分拆除成都侧拌和站拆除要坚
39、持先建后拆的原则，拆除顺序为封闭系统一配料机系统一平皮带输送机一斜皮带输送机一螺旋输送机一称量系统一主机钢构搅拌系统一水泥储蓄罐。（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护;（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地：在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制室先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场：（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥称重系统并吊出，然后再拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进
40、行复查。7.5.4水泥储蓄罐拆除水泥储蓄罐是成都侧拌和站最高的部件，单个重量7.8吨，是此次吊装过程控制的重点，将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混凝土支墩处将支腿切除。最后用另一25吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度。8安全、质量保证措施8.1 安全保证措施8.1.1 组织保障措施8.1.1.1 安全组织机构设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立由项目经理任组长、项目班子成员任副组长，由安全质量环保部牵头、项目部相关职能部门
41、、各工区、班组负责人为成员的安全生产领导小组。安全生产领导小组的活动贯穿于项目管理、施工技术管理、施工现场管理的全过程。8.1.1.2 安全保证体系安全管理体系以过程控制为主线，以思想保证、组织保证、制度保证、资源保证、技术保证为辅助。图8-1项目安全保证体系图8.1.1.3 安全生产职责项目部严格落实安全生产责任制，主要岗位或部门安全生产主要职责如下表所示。表9-1项目部主要岗位或部门安全生产主要职责表序号岗位/部门主要职责序号岗位/部门主要职责1项目经理1）建立健全本项目安全生产责任制。2）组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程。3）组织制定并实施本项目安全生产教育和培训计划。4）保证本
42、项目安全生产投入的有效实施。5）督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案。7）及时、如实报告生产安全事故。8）建立健全安全生产管理机构，并足额配备合格的安全管理人员。9）严格安全准入标准，推动构建安全风险分级管控和隐患排查治理预防工作机制。10）建立安全生产管理体系。11）在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。12）按要求编制项目班子成员带班值班计划，并按计划进行带班值班。13）加强分包管理，确保进场的分包单位及设备设施等符合法规及公司有关要求。14）组织进行项目风险评估，制定重大
43、风险（隐患）控制措施。2项目书记1）建立健全本项目安全生产责任制。2）组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程。3）组织制定并实施本项目安全生产年度教育培训计划。5）保证本项目安全生产投入的有效实施。6）督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。7）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案。8）认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法规，将其纳入党支部或党总支学习内容和干部培训内容。9）将安全生产工作列入党支部或党总支的重要议事日程，及时组织研究解决安全生产重大问题。K）结合安全生产工作开展党建活动，加强安全生产考核。H）加强后勤管理，防止发生集体食物中毒事件。12）做好项目综合安全治理工作。13）落实领导带班检查制度，检查基层工作时，包含安全生产工作的内容。14）及时、如实报告项目生产安全事故。15）把安全生产工作作为考核各级领导干部的一项重要指标。3项目总工1）组织编制、会审施工组织设计、施工技术方案及危险性较大分部分项工程专项施工方案，对安全技术措施、防护设施进行技术把关。2）协助项目经理按规定要求开展实施项目的安全风险评估工作。3）对照图纸及设计说明的有关要求，组织对项目周围环境、地质条件、地下管线等因素进行调查复核。4）督促技术部门按规定完成专项方案的报审、专家论证流程。
