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1、机电工程支、吊架安装的技术要求(1)支、吊架的制作要遵守下列规定：1)支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等要符合设计和使用要求。2)支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面要平整。3 )支、吊架焊建要进行外观检查，不能有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4 )制作合格的支、吊架的成品要进行防腐处理，合金钢支、吊架要有材质标记。(2)支、吊架在安装固定前要进行标高和坡度测量并放线，固定后的支、吊架位置要正确，安装要平整牢固、与管子接触良好，栽埋式安装的支架，充填的砂浆要饱满、密实。(3)导向支架或滑动支架的滑动面要平整，不能有歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧要有35mm间隙，安装位置要从支承面中心向位
2、移反向偏移，偏移值为移位值一半。保温层不能妨碍热位移。(4)弹簧支吊架的安装高度，要按设计要求调整，并作好记录。弹簧的临时固定件,要待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。(5)管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，其螺栓要有相应的斜垫片。(6)无热位移的管道，吊架的吊杆要垂直安装；有热位移的管道，在热负荷状态下，要及时对支、吊架进行检查与调整。(7)管道固定点间的最大间距按设计要求，如果设计没有要求按表32-2所示。补敷管偿设4578OOOO器方类式型方架45565050形空（II型）鼓架一形空（波浪式）套架一筒空式管道固定点的最大间距表1径(mm)101200657012152050080
3、901001515151550556070253035404550000000111314161820505000202020202525809010121214000066570809010111300505505141618205000(8、低压钢管活动支架的间距要按设计要求布置,当设计无明确要求时，对室内钢质管道按照表32-3设置，并不能以过墙套管作支承点。钢管管道支架的最大间距表323公称直径1223405070801005052121550200253000支架的最L222.53345大间距保温管44.556788.5/、丁2.33.44.556(m)不55保温管66.5789.51
4、112(9)对于室外管道的跨距，要根据输送介质的特点，分别按强度及刚度计算选用。(10)垂直管道穿过楼板或屋面时，要设套管，套管不要限制管道位移和承受管道垂直荷载。(11)固定在建筑结构上的管架，不能影响结构安全。(12)在预埋钢板上焊接支、吊架时，要注意下列几点检验程序:1）在柱子或墙面上的预埋板，均应在土建施工时进行预埋。焊接支吊架前要测量预埋钢板的标高及坡降，经过测量后要在预埋钢板上划线确定位置，按照划线来焊接支吊架。2）在测量预埋钢板的同时，要检查预埋钢板的牢固性，当发现预埋钢板不牢固时,要用混凝土补强后，方可焊接支吊架。（13）在砖墙上设置管道支架时，要注意下述操作程序：1）孔洞不能打得过大，四周的砖层不要由于受震而松动。2 ）安装支吊架浇筑混凝土之前要将孔洞内的沙子及砖砾用水冲洗干净，以使混凝土和砖层牢固结合。浇筑混凝土不低于C8级。3 ）混凝土强度没达到预计强度的65%70%时，不能安装管道。（14）采用膨胀螺栓和射钉锚固管道支吊架时要注意下述几项内容：1）螺栓孔放线正确。钻孔或射钉位置准确。2）在砖墙上钻孔和射钉时应避免在砖缝内。3）钻头直径应与螺栓直径相一致。
