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1、框架结构建筑办公楼外装饰工程分部分项施工工艺和方法一、玻璃幕墙工程1、施工准备(1)、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。(2)、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。(3)、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。2、施工工艺(1)、加工制作幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组
2、装。用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。加工精度幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆土1.Omm,横杆0.5mm。截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差为0.5mm；孔距允许偏差为05mm；累计偏差不大于LOmmo螺纹孔的加工应符合设计要求。各种构配件尺寸应符合规范要求。(2)、幕墙安装安装施工准备构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上，在室外堆放时，应采用保护措施。构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕
3、，不合格的构件不得使用。构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不大于IOnInb锚固件的位置与设计偏差不应大于20mmo施工工序工艺流程检验、分类堆放幕墙部件一一测量放线一一主次龙骨装配一一楼层紧固件安装一一安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整一一安装次龙骨（横杆）一一安装保温镀锌钢板一一在镀锌钢板上焊螺钉一一安装层间保温矿棉一一安装楼层封闭镀锌板安装玻璃窗密封条安装钢化镀膜玻璃清扫一一验收、交工测量放线主龙骨（坚杆）由于与主体结构锚固，
4、所以位置准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。在工作层上放出X、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。横、竖杆安装
5、必须符合以下要求：1立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应接立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3m调整、固定。相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。2横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。相临两根立杆的水平标高偏差不大于Immo同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度W35m时，当宽度235m时，不应大于7m横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于
6、Immo同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。3玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。固定防火保温材料用钾钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。安装钢化镀膜玻璃因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条
7、，然后将玻璃放入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。安装时需在下框塞两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于IoOmnb然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续密封，保证接缝严密不透水。(3)质量要求玻璃幕墙及其附件应符合设计要求及有关标准规定。玻璃幕墙安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验。玻璃幕墙与墙体的缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。二、
8、墙面干挂石材施工工艺1、施工准备(1)、绘制施工大样图，根据装饰设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。(2)、大样图中包括以下内容1)石材的规格尺寸和质量标准。2)装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。3)石材编号、加工数量及余量。4)石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理(1)、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。(2)、其主要内容包括以下几点：1)几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏
9、差。墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补。2)在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置l2膨胀螺栓；3、作业条件的落实(1)、材料、机具、水源、电源等齐备；(2)、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；(3)、石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验(1)、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。(2)、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、干挂工艺流程施工准备一挂线一安装骨架一结构打孔固定石材一清理6、施工方法与技术措施(1
10、)、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。(2)、根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。(3)、挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。（4）、钢骨架，调节并暂时固定。室外墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法光面粗磨面1）立面垂直室外24用2m托线板和尺量检查2）表面平整 1 23）阳角方正 2 34）接缝平直 2 35）墙裙上口平直26）接缝高低1 17） 接缝宽度1 2用2m托线板和塞尺
11、检查用20m方尺和塞尺检查用5m小线和尺量检查3用5m小线和尺量检查用钢板短尺和塞尺检查用尺量检查（5）、构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。（6）、装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（7）、时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8）、复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。（9）、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料;7、质量要求（1）、石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。(2)、连接件与基层、与石材要牢固固定。(3)、石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。三、带骨架幕墙玻璃幕墙装饰于建筑
12、物的外表，如同罩在建筑物的一层薄薄的帷幕，可以说是传统的玻璃窗被无限扩大，以至于形成整个外壳的结果。由采光、保温、防风雨等较为单纯的功能，发展为多功能的装饰品。其主要部分的构造可分为两方面，一是饰面的玻璃，二是固定玻璃的骨架。只有将玻璃与骨架连接，玻璃才能成为幕墙。骨架支撑玻璃并固定玻璃，然后通过连结件与主体结构相连，将玻璃的自重及墙体所受到的风荷载及其他荷载传递给主体结构，使之与主体结构融为一体。1、施工准备(1)材料D骨架材料骨架框架：国产玻璃幕墙铝合金框架型材，框材中的竖框与横档的截面形状，在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度数的横档型材。紧固件和连接配件：玻璃幕墙骨架
13、安装的主要紧固件有膨胀螺栓、铝拉钾钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连接部位，较普遍使用螺栓作柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节，连接件多采用角钢、槽钢和钢板加工。连接件的形状，可根据不同的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。2）玻璃按构造分类：中空玻璃：厚度为6+9A+5（mm）,中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。3）填缝材料填充料：主要用于骨架的凹槽内的底部起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用，人称为“锁条”。在玻璃装配中，硅酮密封胶常与橡胶密封条配套使用
14、。下层用橡胶条，上部用硅酮密封。防火保温矿棉：层与层之间防火分区的分隔填缝材料。（2）由于玻璃选用钢化玻璃等安全玻璃，玻璃的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出玻璃幕墙的排列图。将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整提供给厂方。(3)在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时与设计单位洽商进行处理。核实主体结构实际总标高是否与设计总标
15、高相符，同时把各层的楼面标高在楼板边，便于安装幕墙时核对。根据主体结构各层柱已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。(4)操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员的检查验收。各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。竖向龙骨、水平龙骨入各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点，有专人看管。2、主要机具电焊机、经纬仪、扳手、手电钻、射钉枪、半自动螺丝钻、手提式玻璃吸盘(使用前须检验其吸力功能)、拉钾枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、
16、钢卷尺等。3、施工方法施工工艺流程：安装紧固连结件固定竖向主龙骨固定横向次龙骨安装玻璃(I)安装紧固连结件根据弹好的线位置上,用连结件将骨架与主体结构相连。连结件与主体结构的固定方法，是在主体结构上预埋铁件，将连结件与预埋铁件焊牢；在连结与其焊接时，要注意焊接质量。对于电焊所使用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应该做好检查记录。连结件一般用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同，但无论何种形状的连结件，均应固定在结实可靠的位置上。待连结件固定后，即可安装骨架。一般是先安装竖向杆件，待竖向杆件就位后，再安装横向杆件。(2)固定竖向主龙骨
17、幕墙竖向杆件即竖框的固定，也就是通过上述的型钢连结件与主体结构相连。其连结件最常用的是角钢，将角钢与主体结构固定，再用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连结件连接。大面的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，须采用连结件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧固。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。（3）固定横向次龙骨对于铝合金型材骨架，其
18、横档与竖框的连接一般是通过铝拉钾钉与连接件进行固定。连接件多为角铝或角钢，其一条肢固定横档，另一条肢固定立柱。另有不露骨架的隐框玻璃幕墙，其立柱与横档往往采用型钢，使用特制的铝合金连结板，与型钢骨架以螺栓连接，型钢骨架的横竖杆件采用连结件连接隐蔽于玻璃背面。（4）安装玻璃安装幕墙玻璃，因玻璃幕墙的结构类型不同，所以在固定玻璃的做法上也就有所区别。如果是钢结构的骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，故多以窗框过渡，先将玻璃安装在铝合金窗框上，然后再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几橙窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。铝合金型材的幕墙框架，大都是在成型的过程中就已经将玻璃固定的凹槽随同整个
19、断面一次挤压成型，所以，安装玻璃就像在窗框上一样。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的幕墙做法。它的构造较简单，安装方便，同时也较为经济。其安装操作应注意下述几点：玻璃与硬性金属之间应避免硬性接触，而须用弹性材料使之过渡（减震）。这个弹性材料就是封缝材料。在下框，不能直接将玻璃坐落在金属框上，须在金属框内垫上氯丁橡胶一类的弹性材料。因为玻璃这种脆性材料会因冷热而产生冷缩热胀，使用橡胶垫块就能起到缓冲作用。橡胶垫块的宽度，以不起过玻璃的厚度为标准；橡胶垫块的长度，则根据玻璃的重量来决定。因为单块玻璃越重，压在垫块上的压力也就越大，可是对于氯丁橡胶一类的垫块，其表面所受到的压力，以不超过O.
20、lNmm2为宜。垫块应有一定的硬度，故过于松软的泡沫材料不可使用。框内凹槽两侧的封缝材料，一般是由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼具固定作用。这种填缝材料，常采用橡胶压条，也可以将橡胶压条剪成小段，挤入玻璃两侧，使玻璃紧固，但这种方法在幕墙工程中应用极少，而多用通长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶，由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以应用较多。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度为5mm左右。由于玻璃幕墙的结构类型不同，故所采用的吊装方法也各有差异。对于单块面积较大的玻璃，一般都是借助于吊装机械和玻璃吸盘机才可完成吊装任务。将玻璃置入框格并安装支承于设计位置，而后采
21、取嵌缝密封措施。其他因构造需要而应设置的封口压板或封口压条等，均应及时操作完毕，切不可将吊装就位的玻璃仅作临时固定，更不得明摆浮搁。玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞。在易遭碰撞的部位，应采取必要的拦挡与包覆措施，特别要注意电焊的火花，一旦在其表面落入，会使玻璃表面产生擦不掉的烧痕。如果在玻璃附近需要电焊，务必要将玻璃加以遮盖保护。玻璃就位是一项细致的工作，因玻璃易碎而须格外小心;同时，因幕墙玻璃的块大体重而搬运困难，故应事先制定稳妥的施工主案，由专人负责实施。四、全玻自由门安装工程1、施工准备技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和
22、安全交底作好施工的各项准备。材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的钢化玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。2、技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm,槽深1020mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。(2)全玻门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，
23、地弹簧和定位销是与门扇的上下横档钱接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要钱接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。(3)玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。3、施工工艺工艺流程(1)固定部分安装裁割玻璃一固定底托一安装玻璃板一注胶封口(2)活动玻璃门扇安装划线一确定门框高度一固定门窗上下横档一门窗固定一安装拉手操作工艺(1)固定部分安装裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小35mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸
24、的68m玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角，应手握细纱轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板紧吸，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。注胶封口：玻璃
25、门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶挂平，用刀片擦净胶料残迹。(2
26、)活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行较接。划线全玻璃活动门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业
27、玻璃工将门扇多余部分裁去。固定上下横档门扇高度确定后，即使可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，又两边同时插入小木条，轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注如玻璃胶。门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺丝调出横梁平面12mm,再将玻璃门扇竖其拉力，把门扇下横档内的转动销连接的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺丝）。安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手
28、连接部分插入孔洞时不能很紧应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺丝。4、质量标准主控项目(1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应能满足使用要求和特种门的各项性能要求。一般项目(1)玻璃门的表面装饰应符合设计要求。(2)玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5、成品保护(1)玻璃
29、门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。(4)安装好后的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。6、质量记录对于玻璃门应检查产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。五、保温隔热墙工程1、作业条件(1)、外墙体平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。(2)、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮尘等；(3)、基层墙体应符合国家有关砌体工程施工质量验收规范或混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。(4)、墙身上各种进户管线、
30、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。(5)、硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。(6)、施工环境温度不应低于5,风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。(7)、喷涂无溶济硬泡氨酯前，应做好对作业面对外的部位如门窗等的遮挡。(8)、施工用吊篮或专用外脚架搭设牢固，安全检查合格,脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。2、工艺流程涂刷聚氨酯防潮底漆一一由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块一一吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标
31、杆一一分层喷涂硬泡聚氨酯一一20分钟后开始清理、修整一一1小时后涂聚氨酯界面砂浆一一吊垂直、套方、弹控制线一一抹胶粉聚苯颗粒保温浆料一一划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽一一抹抗裂砂浆、铺压网格布一一首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布一一涂刷高分子乳液弹性底层涂料一一刮柔性耐水腻子3、施工工艺(1)、基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等,墙面表面凸起物21OnlnI应铲平。(2)、对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。(3)对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶济硬泡聚氨酯浇注并粘结预制聚氨酯角模块。窗
32、口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。(4)、吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度22m处，需再加聚氨酯模块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在IOnlnI之内，至标筋平为止。(5)、硬泡聚氨酯保温层喷涂20m后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的空出部分硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。(6)、吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线：套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。(7)、胶粉聚苯颗粒保温浆料
33、找平施工：1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。2)抹第一遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过ICnI为宜，以免产生空鼓。3)第二遍操作时应达到冲筋度前用大杠搓平，用抹子局部修被子平整；30分钟后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测手达到验收标准。4)找平层固化干燥后方可进行抗裂层施工。(8)、抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将34m厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50,并不得使网格布布皱褶、空鼓。首层应铺贴双层网格布，第一层普通网格布的铺贴，两层网
34、格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其作楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧接宽度不小于15Omm。门窗洞口四角应增加300*40Omm的附加网格布,铺贴方向45。(9)、刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。六、铝合金窗工程工艺流程：型材切割型材组装半成品存放和运输外框安装窗扇安装。1、型材切割铝合金门窗在加工前，应对所有材料和附件进行检验，其材质符合现行国家标准式行业标准后方可使用，选用型材的表面应清洁、无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰面层不允许有气泡，色彩应均匀一致。最后检查型材在运输途中，型材装饰面是否有碰伤、擦
35、伤和划伤，其深度不得超过0.2mm。加工第一关就是下料，下料人员就根据图纸尺寸，计算好各种规格型材的长度，在计算过程中应有二个人分开同时计算，将计算结果进行较对无误后方可下料。切割型材的操作人员应做好严把质量关，首先为了防止型材的装饰面损伤，应将所有工作台面用棉布包好，在切割过程中，应做到轻拿轻放大镜，切割型材人员应有专人负责定人定岗。切割人员还要好质量关，如果尺寸不准，将直接影响工程质量。2、型材组装型材组装过程除采用专用设备加工外，人为因素也很重要。在过程中也要做到轻拿轻放，所有工作台面也要用棉布包好，防止将型材表面装饰面损伤。在组装前应先检查型材在切割过程中是否有损伤，如有损伤的型材不得
36、组装，在组装过程中，特别要注意的是外框的横料与坚料连接点的高压聚乙烯垫块是否完密，如果不完密将会造成渗漏现象，组装好的门窗，再进行一次检查，首先检查的是根据图纸尺寸进行较对，检查门窗的品种、规格、开启方向是否正确、完密。误差是否在国家规定的范围以内。还要检查所有配件是否完好，门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑等其它污迹存在，还有推拉窗的聚丙烯密封条要和型材的长度是否一致。安装内扇玻璃时采用氯丁橡胶封条，安装橡胶密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长203Omnb在转角处应与斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝，门窗连接尽可能的采用暗螺丝连接，若采用明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材
37、料将其掩埋密封。最后检查在组装过程中型材表面装饰面是否有损伤、变形，如发现有损伤等变形者应更换。一切检查好后进行半成品包装。3、半成品存放和运输半成品在存放时应在室内坚直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风，门窗如露天存放时、应采取措施避免日晒雨淋。半成品门窗在运输过程中应坚立排放并固定牢靠。樟与樟之间应用非金属软材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4、外框安装铝合金门窗外框安装前安装人员应配合土建复查窗口尺寸是否按图预留，室内外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。在安装前还应按设计图纸检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组杆和附件。并检查半
38、成品窗在运输过程中是否有损坏或变形，如有损坏或变形应退回加工厂重新加工。做好上述检查后方可安装外框，安装时根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出门窗安装位置线，同一层门窗不得误差大于2.5mm,各层洞口中心线从顶层到底层误差不大于5m,周边安装缝应满足装饰要求，一般不小于20mm。门窗加固件应采用壁厚Imm以上的镀锌连接件，连接件与窗外框连接采用镀锌钾钉钾固，连接件与墙体加固采用膨胀管和镀锌螺丝加固。安装时调整正面、侧面、垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定再用电锤钻入不小于lmm的深孔，用膨胀管和镀锌螺丝进行加固。外框的下框与墙体的缝间要用水泥砂浆做几个点
39、，防止外框变形，最后除去木楔做的临时固点，严禁将木楔粉入墙体内，如果将木楔粉入墙体会造成渗漏现象。在加固时，其紧固件离墙体（或梁、柱）边缘不得小于50m,而且应错开墙体缝隙，以防紧固件失效。如果有组合门窗，应先按设计要求进行预拼装，然后按先安装通长拼橙料，后安装分段拼樟料，最后安装基本门窗的顺序进行。门窗框与洞口墙体应是弹性连接，框周缝隙应在20mm以上，缝隙内采用泡剂进行填冲，框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土后嵌填防水密封胶。所有工序完成后应再次检查是否合格。门窗上的保护膜在安装前后都严禁撕掉或损坏。门窗上如粘上水泥砂闪浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。5、安装窗扇
40、安装门窗内扇时应先检查窗扇、玻璃和配件在运输过程中是否有损坏、变形，如有损坏应退回工厂重新加工，相邻窗扇应是高低一致，滑轮采用非金属（尼龙）滑轮，启开要灵活，没有金属声，窗勾锁采用月牙型，月牙锁安装采用镀锌螺丝加固，其高度应是一致。七、外墙立邦漆工程工艺流程：基层检查、处理一一底漆施工一一面漆施工1、基层检查、处理基层清理：清理基层表面的附着物，使基层达到施工要求。灰尘及其它附着物可用扫帚、毛刷清除。砂浆溅物、流痕及其它杂物，可用铲刀、鎏子、钢丝刷、圆钉打磨机进行清除。油污及脱模剂等污垢，可先用5Q10%的氢氧化钠水溶液洗刷，然后用清水冲洗干净。基层表面泛碱现象，可先用3%草酸水溶液进行中和，
41、后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等，应用清水冲洗干净，再进行修补。基层的找平与修补：包括空鼓的修补、缝隙的修补、孔洞的修补、表面不平及露筋的处理。空鼓的修补：将空鼓全部铲掉，基层清理干净，再作基层。缝隙的修补：细小裂缝可用腻子找平，干燥后再用砂纸打磨，大的裂缝应先将裂缝凿成“U”形缝，清扫干净后，作一层防水层再嵌填防水密封膏，干燥后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，最后用砂纸打平。孔洞的修补：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干燥后用砂纸打平。表面不平处理：先将凸出部位凿平，根据不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待其干燥后再打平整
42、。露筋的处理：一是用砂轮将露筋及铁钉打平，然后涂刷二道防锈涂料；二是将露出筋头周围的混凝土凿除IOnIn)左右，将筋头除去，然后用水泥砂浆找平，干燥后再用砂纸打平。2、底漆施工涂刷面积较大，颜色相同的宜采用喷斗喷涂方法。(1)喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPao将底漆装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、底漆稠度等调整气管阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm,以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。(2)涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时
43、，可用砂纸打掉浮粒,然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。3、面漆施工底漆干后即可喷涂面漆，用专用稀料调整面漆浓度，用喷涂方法喷两遍即可，两遍间隔时间为22小时。外墙面立邦漆施工的注意点1、雨天不可施工，在施工后要确保24小时不能雨淋。2、涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多、涂层过厚，局部爆晒所致。应在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱，咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一。掉粉：有的乳胶漆需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入；有的乳胶漆稠度较大，施工时随意加水，使乳胶漆含胶量相应减少，涂刷后掉粉。流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷淮，注意遍数，掌握好涂层厚度。
