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1、深基支护方案一、施工工艺（一）施工准备1.编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用4Q200双向编排，相邻钢筋接头错开500mmo钢筋网编制完成，用20的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。2、喷射验面层喷射碎面层作业在土方开挖、修坡之后，喷射面层碎，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。石子粒径515mm,验标号为C20o喷射已应掺加速凝剂，碎初凝小于IOmin,终凝小于30mino其配比为：普通水泥：砂石：黄沙=1:2:1.5速凝剂掺量为水泥的35%。3.防排水设施基坑护坡坡面按2米间距设置塑料泄水管，泄水孔管径50mm,深40Omm,
2、倾角5,基坑周围坡顶和坡底分别设置截、排水沟，截、排水沟尺寸250mm250mm400mm（顶宽X底宽X高），基坑四周沿截、排水沟设置一定数量的集水井，尺寸为100omm1000mm1000mmo4、压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用坡顶用摩擦土钉（120LIoOO1500龙苗固。地面硬化已强度为C20地面硬化厚度为8-10cmo压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有23cm的保护层（即网片应比地坪高出23cm）,钢筋的搭接长度不小于10cm。钢筋网编制完成，开始混凝土施工。压顶施工应在第一层土卸荷施工完成后进行，也可与钢板桩施工同步进行。5、特殊情况的处理措施地下施工地理
3、状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，故施工中必须考虑护坡的整体稳定性。为做到有备无患，制定以下措施：（1）施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，试开挖探明地下土质情况，确定放坡坡度。(2)根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。(3)加强外部监测，密切监测周围道路、土体的形变。(4)基坑周边地面堆载不得超过15KNm2o(二)、钢板桩支护方案本工程重要性等级及地基等级均为二级，基坑侧壁安全等级为三级。基坑底涉及的土层为-1层素填土、I-层冲填土均为软土、土质松软，结构性差，强度低，加上本场地地下潜水
4、位较高，对基坑侧壁安全性构成威胁，如基坑围护及止水不当造成土体滑移或大面积蠕动、坑底隆起等等，周边地面随着地下水的流失而产生压缩沉降或裂缝，基坑坡脚失稳导致坑壁坍塌，造成不可估计的经济损失。根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝埋深3.7m7.7m冲填土层防止冲填土涌动，起到支护边坡的作用。1、施工要点(D采用III拉森式(U型)型钢板桩，桩长12m;(2)钢板桩穿过淤泥质粉砂层，进入粉质粘土层；(3)为保证基坑安全钢板桩帷幕上焊接两根直径25的螺纹钢，分别与钢板桩和钢板桩地锚焊接，以加强钢度及整体性，详见图四；(4)地锚在钢板桩施打后进行。2.地锚施工(1)打入地锚钢板桩
5、。沿钢板桩支护基坑周边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧临时道路旁施打，尽量远离基坑。(2)钢筋拉接。钢筋拉接是钢板桩施工的重要工序。作用是：形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形；(3)现场加固措施。根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距，用钢筋将5根基坑钢板桩焊接连接，与拉接钢筋焊接，保证钢板桩支护整体稳定性，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。3、钢板桩施工(1)材料选择。采用拉森式钢板桩。型尺寸截面积重量惯性矩截面模量回转号(mm)(cm2)(kgm)Ix(c
6、m3)Wx(cm4)半径i(cm)鞍400X12576.42602221022377.73形(2)钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查过程中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。(3)钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊车。
7、吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度在施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过15M0(4)施工工艺流程基线确定一定桩位一钢板桩施打一围檀、拉杆、一土建施工一拔桩(5)操作方法1 )基线确定：施工员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩的施工位置。2 )定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。3)钢板桩施工。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过冲填层、淤泥质粉砂层进入粉质
8、粘土层；吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。4)拉杆、角撑，为加强钢板桩墙的整体刚度，钢筋拉杆应拉接至少5根钢板桩，并固定于基坑外钢板桩地锚上，钢筋拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢板桩上。为稳妥起见，在钢板桩墙三个转角上另用300X30OH型钢做角撑。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，沿路围墙阻碍，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须及时做回填处理，回填一般用
9、挤密法或填入法，所用材料为中砂。(三)、土方开挖1、施工准备：(1)确定弃土场地。(2)土方挖掘机已进场。(3)测量基坑放坡位置边线(详见基坑土方挖剖面图)。2.基坑土方开挖方法：(1)根据图纸设计及开挖规定要求：开挖前应定出基坑开挖边线，根据现场情况放置测量标记，开挖时，要最大限度地减少对土层的扰动，任何松动坡面支护前必须进行清除，采用挖机一次开挖到底应做好技术交底工作，施工过程中(特别是夜间施工)要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖，采用挖机一次开挖到底剩余200mm厚的泥土由人工整平清理确保基底土层被扰动。(2)土方挖至设计标高，坑底遇充填层时应原土2:8拌灰土进行固化，随即作硬地化
10、垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长：垫层采用C15素磅100mm厚。土方开挖要配合护坡面土钉挂网喷细石碎保护坡面，槽钢围护应分层分段进行开挖，开挖段长应根据开挖天气情况而定，一般保持在15m为宜。在工程桩桩头周边挖土时，防止挖土机械碰撞桩头，挖土时必须采用小型挖土机和人工配合开挖，开挖时必须应由专人旁边指挥，严禁挖土机碰撞基桩桩头。基坑底四周设置排水沟及集水井，避免基底土层受水浸泡。工基坑排水措施：1)根据地质资料分析，上部孔隙潜水主要赋予于2层淤泥质粉质粘土及其上覆土层中浅部土层的富水性与透水性均较差，孔隙潜水主要通过大气降水，对基坑开挖有影响的微承压水主要赋存地下室底板以下9到Ilm理论
11、上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外2米范围内设截水沟，截水沟截面宽250mm,深为300mmo基坑底设排水沟和集水井。排水沟设在垫层底，采用C20佐，厚100,截面为350300mm,按i=0.5%进行找坡，每隔30-50米设置一个砖砌集水井，截面为800800800mmo每个集水井配置一台高扬程潜水泵，将水抽排至地面截水沟，以免坑内积水浸泡坡脚，使坡脚土体变软，造成边坡失稳。坡顶沿基坑四周设置经过硬化的排水沟，严禁坑边排水回灌边坡，使边坡土体强度降低，引发滑坡事故。2)基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护。3)外运弃土，本工程运距在3km内。外运至业主
12、指定弃土场。作业时间为上午6:00-11:0下午13:00-18:0007:00-22.00时，用13台20吨自卸翻斗车运土，每台每天可运15趟，每日出土量为:195x20=3900m3,约80000m3土需20天出完(未考虑到其它影响因素)二、特殊情况的中注意的问题及应急处理基坑支护风险性较大，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1 .应注意的问题(1)土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；(2)护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m,以形成护脚;(
13、3)基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。2、应急准备(1)、准备一定数量土工织物，如位移、沉降过大而出现险情时，用沙包堆压坡脚，控制变形，在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。(2)、准备一定面积的钢筋网，如基坑局部坡面较差土质发生剥离、塌方时，迅速用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。(3)、成立应急抢险分队，准备一定数量钢管、槽钢、木桩等抢险物资器材。3.应急措施(1)支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨塌方等，必须将施工人员设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加
14、检测次数，并作好相应的措施(如临时回填或在坡脚垒土)防止滑坡。(2)如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射磴或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。(3)基坑开挖至基底后应立即进行地下室基础施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过六个月。(4)如发现边坡土体严重变形，坑顶有连续裂缝且变形有加速趋势，则应视为专题滑移失稳前兆，应立即采取紧急处理措施，采用高压注浆加固边坡土体等措施，确保坑壁稳定。(5)坑壁渗水过大时，应及时增设汇水孔防止地下水浸泡边坡土体。4.基坑的安全使用(1)坡顶施工荷载不得超过IOKPa,坡顶5.0m范围内不得有高度超过08m的围墙，坡顶防护栏高度应超过
15、1.2m,基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。(2)基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。(3)支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。(4)较差土质的局部剥落处理：迅速采用毛竹挂网固定，施喷快凝碎。(5)边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。(6)位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。(7)坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。三、基坑监测为确保基坑安全，基坑支护时应进行施工监测，随时掌握基坑施工过程中边坡的动态变化，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。施工监测包括对环境的保护监测和对基坑工程的监测，根据基坑工程技术规定本基坑支护监测应包括以下项目：1、边坡土体位移观测(用测量仪器)；2、支护结构位移观测(用测斜仪器)；3、支护结构沉降监测；4、相邻建(构)筑物变形及沉降监测。
