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1、港口湾水库工程溢洪道施工方案1.1 溢洪道开挖及边坡处理1.1.1 开挖特性及主要工程量1 .主要开挖特性溢洪道布置于右岸，由进水渠段76m,控制段22m,泄槽段185.681m,挑流鼻坎段17.374m组成。控制段堰顶高程130m,净宽20m,挑流鼻坎高程91.874mo边坡最大开挖高度约70m,开挖料除弃磴外，主要用于堆石坝的填筑。2 .工程地质开挖区地面高程90205m,.地层岩体属志留系霞乡组轻度变质碎屑岩，开挖区岩石均为石英砂岩，呈层理构造，单层厚度多为0.30.7m,石质致密坚硬，湿抗压强度11015()MPa。溢洪道进口段地表一般为弱风化岩层，下游至出口段地表覆盖层渐深，最厚达B
2、mo基岩一般为新鲜或微风化，局部为弱风化。开挖区地质构造相对简单，有利于开挖施工。3 .主要工程量(见表6-1)表61主要工程量内容十方开石方开锚杆支护预应力锚索排水孑L喷素混凝单位万m3万m3mtm2m乙工程10.322.34708400103330001.1.2 开挖及边坡支护、建基面处理技术要求开挖严格遵循“自上而下、逐层开挖、开挖一层、处理一层”的原则。必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态。对于永久边坡或倾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂（光面）孔，进行预裂（光面）爆破。对于重要的高边坡开挖进
3、行预裂爆破时，应适当增设导向孔，以提高预裂面的爆破效果。预裂爆破后，地表缝宽一般不小于1cm,预裂面不平整度不宜大于15cm,孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。分层开挖时，建基面附近岩体的保护层牙挖必须严格控制,保护层开挖程序必须符合水利部SL471994规范规定。基础开挖后，建基面无反坡，最终建基面的不平整度不应大于30cm,建基面如为光滑的构造面，须凿毛处理。未涉及部份及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。1.1.3 施工规划1 .主要施工道路布置布置原则：充分利用现有道路和地形条件，保证满足不同层次开挖施工机械要求，保证后续混凝土浇筑的顺利进行，同时兼顾大坝填筑不同时段施工高程进行
4、合理的道路布置。146施工道路：由3号桥沿右岸山坡升高至15Om高程（后降坡至上游发电洞事故检修门启闭机房引桥146m高程），路面宽8.0m,最大纵坡8%。承担146m高程以上溢洪道开挖施工运输任务，经86路上坝。127施工道路：由146路133m高程处引出，降坡至溢洪道127.5m高程，承担高程127.5146m段开挖出植任务,经146路上坝，路面宽Lom,纵坡7%。100施工道路：由146路12Om高程处引出，上至溢洪道进口渠127.5m高程，下至发电洞进水口10Om高程，承担高程110127m段施工，直接上坝。路面净宽8.0m,最大纵坡8%o90施工道路：由进厂公路86m高程升高至溢洪道
5、90m高程，负责IlOm高程以下部分施工运输，经86路转左岸道路上坝。195施工运输：由146路15Om高程回升至溢洪道195m高程，为反铲、装载机等机械临时爬行便道。2 .开挖区划分划分原则：保证工作面的有序化，施工机械调配的合理化，最大限度地减少施工干扰，确保开挖工序的顺利进行。合理的分区和道路设置是达到一定开挖强度和保证后期混凝土浇筑等顺利实施的条件。溢洪道开挖共划分三大区。开挖梯段划分：边坡预裂严格按设计层次要求划分，开挖梯段确定为每隔Iom为一梯段，局部特殊部位不超过15m,开挖掌子面宽度一般按40m划分。槽挖掌子面宽度按设计宽度，层次分块视预留保护层后按实际情况划分，一般不超过Io
6、m。爆破分块一般以45排孔，30004000m3确定。各分层工程量表见表6-2o表6-2各分层工程量表程重分区高20高19高195高185r185高175高175高166高166高156高156高146高146-高136高136高127高127.高110110下合计A90320480940255034407820B745085601601C485039208770合903204809402550344074508560485039203260H000000000000注：表中所示方量为土石方总和。土、石方实际工程量由现场实测确定。3 .石方梯段开挖主要程序。梯段开挖原则：“自上而下，逐层开挖，
7、依层分块”。1.1.4开挖方法1 .覆盖层/强风化层剥离溢洪道覆盖层及强风化层约10.28万m3,在石方开挖前必须全部剥离干净，拟采用YQIoOB型潜孔钻辅以手风钻钻孔，自上而下松动爆破分层剥离。采用反铲剥土人工清坡，出磴利用推土机集料，23m3挖掘机上料配以20r自卸车利用右岸146路、127路、100路及90路将弃硝运往下游平整场地，并选取部份剥离料作为大坝填筑黏土层料。2 .边坡预裂造孔所有坡面、边界经测量定线后进行预裂造孔，拟用YQ-100B型潜孔钻，造孔时钻机样架定位必须满足边坡设计要求，确保钻孔精度。各级预裂面应按设计要求一次成型。3 .临空面斜坡三角体采用潜孔钻或手风钻提前开挖。
8、边坡各级马道开挖保留1.5m保护层采用手风钻小炮开挖,底部光面爆破。4 .梯段爆破采用“自上而下，分层分块”微差挤压爆破方法施工，选用CM351高风压钻机或R0C742露天液压钻造孔。临近边坡时，增设缓冲孔，保护预裂面。5 .进水渠建基面和泄槽段预留底板保护层开挖，保护层厚2.53m,采用水平预裂，YQ100B型潜孔钻造孔。1.溢洪道127.5m高程以上槽挖段，采用上下游双向推进施工方法，127路和100路出硝。127.5m高程以下部份开挖采用自下游往上游单向推进施工。7 .石方开挖料用L64m3液压挖掘机配20t自卸车装运，完成一个层次开挖进入下一层次之前，用0.8m3反铲、推土机进行工作面
9、的炮底清理，同时辅以人工扒磴清底。8 .梯段开挖前，沿开挖区边界修筑一条800mm400mm排水沟，各梯段开挖结束后，沿各马道内侧修筑60OmmX40Omm排水沟，排水沟流向与马道坡度一致，各级排水最后经大坝排水系统排放。9 .风水电布置详见风水电系统，工作面风水电由总系统接入。1.1.5爆破参数选择1 .梯段爆破参数选择钻孔机具：CM351高风压钻机、RoC742液压钻孔径：dl=105mm（高风压）d2=89mm（R0C）钻孔立面角：7580。初步拟定台阶高度10m,CM351钻机的孔网参数为3.0m3.5m,ROC742钻机的孔网参数为2.0mX30m,梅花形布孔。炸药单耗选用0.550
10、.60kgmo2 .预裂（光面）爆破参数选择预裂爆破钻孔机具：YQ-100B型潜孔钻孔径：d=89mm爆破参数选择值见表6-3。表6-3爆破参数选择值参数孔深孔距装药直径不藕合系线装药宓t11孔口堵寨初定值100.932mm2.7450g1.0m最后一排主爆孔距预裂面1.2m,孔排距为主爆孔的2/3,单孔装药量相应减少。光面爆破：主要用于各级马道保护层开挖。手风钻钻孔，孔径4548mm,孔深L52.0m,孔距0.50.6m,线装药密度300gmo3 .所有爆破参数根据进场后爆破试验、地质因素等及时作适当调整。1.1.6爆破试验为保证火工材料的使用安全，减少爆炸破坏效应，必须进行一系列的爆破试验
11、，所有各项试验均需要工程师审核后，进行现场实地试验。1 .火工材料性能检验对于新入库的火工材料必须进行常规抽样性能检验，现场开挖爆破不得使用不合格材料。2 .梯段爆破参数试验开挖过程中，必须根据各时段填筑料的类别，提前进行主堆石料、过渡区料的开采试验，并及时将试验结果进行整理以获得更合理的爆破参数，同时也为料场大规模开挖提供技术保证，提高石料的利用率。3 .预裂爆破参数试验根据施工要求，必须在开挖前期施工过程中进行生产性爆破试验，为规模性的预裂爆破提供合理的参数，试验前应根据实际情况进行专题设计，以保证最佳的预裂效果。1.1.7边坡支护边坡主要支护方式为锚杆支护、喷射混凝土、预应力锚索。由于开
12、挖玻面高差较大，梯段分层多，施工过程需逐层支护，同时必须加强边坡稳固性安全监测。1 .锚杆支护施工钻孔施工：根据锚杆孔位的不同高度分别选用手风钻或锚杆台车造孔。手风钻造孔需搭设毛竹结构工作平台，工作平台用锚筋与坡面岩体联接牢固。锚杆台车需要行走便道，因此梯段开挖时预留适当宽度的保留体，待台车施工完毕后再开挖。锚杆支护施工应在进入下一层次开挖之前结束。锚杆制作：对于锚筋束或较长锚杆制作时，需进行焊接或机械联接，所有加工程序必须符合规范规定或设计要求。注浆施工：对于一般锚杆，采用“先注浆后插锚杆”的施工程序，对于较长锚杆拟采用“先插锚杆，后注浆或灌浆”的工艺施工。操作过程中，必须保证孔眼清洗干净，
13、锚杆加工质量和注浆施II艺的规范。注浆使用锚杆注浆机，锚筋上焊接注浆管。锚杆支护各项参数指标必须符合设计要求和规定,施工前必须报工程师验收。预应力锚索施工待进场后视实际情况再确定具体方案。2 .喷射混凝土施工在软弱岩体和坚硬岩体有软弱或破碎夹层的边坡需进行混凝土喷护，遇到局部涌水地段时应采取有效排水措施后才能进行喷护施工。拟采用潮裹喷射法。1.1.8建基面基础处理1 .断层、破碎带处理按设计要求或规范规定进行挖槽、回填混凝土处理。2 .按设计要求进行溢流堰前沿帷幕灌浆，对溢流堰顶、挑流鼻坎段进行固结灌浆处理。3 .基础开挖后，清除表面爆破松散体，并用高压风或水枪彻底冲洗直至干净的裸露基岩。4
14、.基础开挖后，对表面呈薄片状和尖角的突出岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石人工清理干净，过大岩块，用单孔小炮清除。5 .基础开后，发现有意外的缺陷，必须经工程师现场察看后，按工程师要求进行特殊处理。1.1.9溢洪道开挖及基础边坡处理施工进度计划（见表6-4）表6-4溢洪道开挖及基础边坡处理施工进度计划溢洪道开孑空及基础、边坡处理施工项目单数199Q1999年2000年位量IlCI1C12：34.5678,J1Q11I2123456覆盖层殿BT/1/万10.2X146道路、,m10cc100道路m87(下游上坝Tt乐m55QA区r程mu万4.5B区工旦万12.3C区局程1。7R万5.5C区底板七
15、占F三m31035喷锚支士直t4708排水孔踞Tm1033喷混凝4-m23000注：石方开挖月平均强度为2.23万m3,最高强度1.1.10要施工设备需用及预计使用时间（见表65）表6.5主要施工设备需用及预计使用时间序名称数量规格备注需用时1空压机120r113m电动固定、右岸压99.82空压机218r113m电动固定、右岸压99.83空压机218m3m电动移动、右岸压99.14露天潜孔8YQ-10099.15凿岩机5Y7P-2699.16凿岩机5手持式99.17露天液压1R0C7499.88高风压钻1CM35199.89交流电焊2AX-30潜孔钻样架焊99.110液压挖掘2PC400反铲9
16、9.111液压挖掘1UH30正铲99.112液压挖掘1PC200反铲99.113装载机1CA796699.114推土机1D85-1899.115自卸汽车572099.116自卸汽车5BJB33699.317混土喷射1JB-5B99.118强式拌合1JDY-35099.119锚杆注浆1ZP-N799.120测量仪器1172经纬仪、S3水准仪、99.121加油车157HG6399.122工具车1It双排99.123锚杆台车1H518-599.81.1.11主要劳动力人员配备（二班制12h）序号工种人工作内容1压风工8压风站及CM351配套压风机运转操2风钻工25CM35LYQ-100B钻机、R0C
17、7423修理工6压风场修理、高风压钻机、潜孔钻、R0C742维4炮工6负责开挖系统内爆破作业5电工4负责工作系统内用电维护6测量工5开挖施工中系统测量7喷混凝土8锚杆、喷混凝土处理施工8挖掘机驾8机械操作9自卸车驾20机械操作10推土机驾3工作面清理（三班制）11装载机驾3局部地段出硝（三班制）12电焊工4样架焊接、锚杆制作等13普工50植被、覆盖层剥离，人工修坡等14合计1501.1.12主要材料消耗表（见表67）表6-7主要材料消耗表名称数量说明炸药130/其中直径32Immlo3直径60mm60t,宜径70mm20,直径90mm40r导爆索8.0万m防水型普通导爆索7非电毫秒雷管1500
18、0发1-15段系列，导爆管长度不小于4.5m直径89mm钎头900只共中YQ-100B钻机600只，R0C742钻机300只1.1.13安全保证措施及爆破监控1 .爆破作业安全爆破作业必须严格执行爆破操作安全规程(GB672286)中的有关规定进行爆破警戒区、安全区划分，设置警戒信号系统、标志系统等。统一作业时间，统一指挥管理。2 .边坡作业安全每个梯段开挖结束后必须进行坡面危石处理，坡面清理撬挖。在进行边坡支护，人工修坡时应根据需要增设安全防护拦或保险网，配戴安全绳等，以保证设备和作业人员的安全。3 .钻孔施工安全在钻孔施工过程中严格执行操作规程，按要求个人需备的劳动保护用品必须齐全。4 .
19、爆破监控利用表面设观测点及仪器测量等手段，检测爆破引起的各种不良效应，观测边坡是否稳定，保证开挖区内作业人员和设施的安全。1.2溢洪道混凝土浇筑1.2.1 工程特征及主要工程量1 .工程特征溢洪道位于大坝右岸，山势陡峭，混凝土施工作业面最大宽度8.03m,长度S0-030.00-0+221.449,计251.449m；高程自87.0148.0m,高度61.0mo溢洪道混凝土由以下几部分组成：进水段：段长76m,进口前沿宽度38.203m,翼墙顶高程146m,进水底板高程127.5mo流堰控制段：堰项高程130.00m,设（高X宽）10.0mX80m弧形闸门两扇，各重21.45t;段长溢流堰闸墩
20、顶启闭机地坪高程148.00m交通桥顶面高141.0mo泄槽段：自0+022.000+24.075；共长182.075m,每隔15m设置一横向伸缩缝，左右侧边墙及底板共计36块，泄槽宽21.5m,底板纵坡i=20%。挑流鼻坎段：段长17.374m,基底高程88.5m,鼻坎顶高程91.874m,反弧半径R=20m,侧墙顶高程99.6m。2 .主要工程量混凝土:10216m3（其中200号混凝土10135m3,C25混凝土81r113）钢筋：2424（锚筋、锚索除外）止水铜片：275m各类排水孔：998m2.溢洪道混凝土浇筑分层分块溢流堰、泄槽边墙分层参见图样121,泄槽底板采用滑模工艺一次成型。
21、1.2.2施工平面布置1.溢洪道混凝土分成两个区施工1区：自0-030.0-0+022.0（包括上游引水导墙、底板及溢流堰）。2区：自0+022.00+221,449（泄槽部分和挑流鼻坎段）3.区混凝土施工利用上坝公路141.0Om高程平台，设置一台W-200A履带吊机（1号机，臂杆长30m）o施工1区右侧引水导墙，右边墩及部分底板和部分堰体，混凝土通过上坝公路采用三菱MR-4480型搅拌车运输。利用127.5m高程进水渠平台，布置一台W-200A履带吊机（2号机，臂杆长30m）施工1区剩余的混凝土，混凝土运输通过三菱MR-4480型混凝土搅拌车经溢洪道泄槽底坡运输，入仓方式采用卧罐入仓。4
22、.2区混凝土施工在1区混凝土施工完成后，2号机退入泄槽底部，采用三菱MR-4480型混凝土搅拌车泄槽底部运输混凝土，卧罐入仓浇筑泄槽部分的混凝土；当泄槽部分施工完毕后，2号机退出溢洪道至90m高程平台，进行挑流鼻坎段混凝土的施工。5 .W-200A型覆带吊机的爬坡能力为17,大于泄槽底坡z三20%(11.3o),可以在泄槽底坡上行走，但在吊运作业时，底部垫道木及石渣确保平坦稳固。具体措施待中标后另详。1.2.3溢洪道混凝土施工程序及安排1 .泄槽至鼻坎段采用自上而下先边墙后底板的顺序进行施工。2 .采用人工配合装载机由上而下用W-200A履带吊机基础所用的石渣进行逐块的清理，新点找平就位。3
23、.混凝土浇筑工艺流程如下：基础处理测量放样-模板、钢筋、止水及排水管锚筋等予埋件安装-仓面清洗-三检验收合格-混凝土浇筑-养护。4 .溢洪道的施工进度安排见进表6-8。表6-8溢洪道的施工进度安排见进度表项目工程历2000年2001（月78910111211区4937m32.52区5117m33.5桥梁预制4+6根2.5桥梁安装4+6根1门槽闸墩二期混24m31.5弧门安装1.5其他混凝63合计月浇筑强度（m3/口1Q741Q741974.8IZLA14A15011.2.4溢流堰闸墩顶部交通桥及工作桥施工1 .交通桥和工作桥梁为预制T型梁，其中交通桥梁6根,每根约为193工作桥梁4根，每根重约
24、为193均在混凝土予制厂预制，经上坝公路运输至安装工作面。栏杆、扶手予制工作也同在予制厂进行，然后经上坝公路运输至安装工作面。2 .交通桥及工作桥采用W-200A履带吊机吊装。3 .桥梁安装程序如下：交通桥梁吊装、桥面施工-弧门、支腿吊装-工作桥梁吊装-桥面施工-移交启闭机安装工作面。1.2.5 钢筋、模板工程1 .钢筋在钢筋加工厂进行加工，采用平板车运输至工作面进行绑扎、焊接。2 .模板工程。溢流堰体混凝土施工采用组合钢模板和定型木模板，溢流面采用样架拉模，人工压抹工艺。溢流堰引水导墙混凝土采用组合钢模板及定型木模板两种。泄槽底板采用钢桁架拉模，钢桁架跨度21m,桁架挠度控制在1/1000以
25、内，采用两台5t卷扬机牵引，左右边墙采用组合钢模板施工。挑流鼻坎段采用样架拉模施工，拉模平台跨度为21m,中间的平面部分采用定型木模板，人工压抹工艺。1.2.6 溢洪道混凝土施工1 .溢洪道的堰体、挑流鼻坎段及泄槽底板、边墙采用三级配C20混凝土，局部区域采用二级配混凝土。牛腿及闸门槽等二期混凝土用二级配C25o2 .溢洪道混凝土由混凝土拌合系统生产。3 .溢洪道混凝土施工时，溢流面、泄槽底板及鼻坎混凝土采用固定在振动梁上的平板振捣器和插入式振捣器结合进行振捣，然后进行抹面、压面。4 .混凝土浇筑采用插入式振捣器进行振捣，其型号为ZPN30ZPN50o上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm,振
26、动梁采用双梁铝合金结构。5 .基岩面和先期混凝土面在浇筑以前必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆。水平和垂直工作施工缝必须规定做键槽、凿毛处理。1.2.7 技术质量及要求1 .溢洪道混凝土施工中，模板、钢筋、止水、排水管埋设和混凝土浇筑、养护等必须按水工混施工规范(SDJ7.071982)的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。2 .溢洪道混凝土施工，以组合钢模板为主，辅以少量木模板和异型弧面模板，模板的制作和安装必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板必须经修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。3 .钢筋的加工制作应遵照规范SDJ2071982的有关规定执行，加工后的允许偏
27、差不得超过规范SDJ107-1982中的规定。现场绑扎时必须按设计图样的尺寸要求和保护层要求施工，保护层垫块标号不应低于混凝土标号，溢流面、泄槽底板等部位面层钢筋必须设足够的架立钢筋以保证钢筋位置的准确。钢筋接头遵照规范SDJ2071982的规定执行。在加工厂加工的钢筋的接头应采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。4 .止水片的加工和安装必须满足设计图样的尺寸要求，止水片的安装必须牢固，以防浇筑过程中跑位。浇筑前应对止水片进行清洗，止水铜片鼻部空腔应设填料，以确保止水铜片的止水变形性能。5 .混凝土施工的技术质量要求：溢洪道混凝土所用的水泥强度等级不宜低于C42.5。溢流堰圆弧段及
28、鼻坎段迎水面的水灰比不大于0.42,标准圆锥坍落度控制在46cn泄槽段底板混凝土施工拉模滑升速度应控制在lmh左右，时段最大滑升速度不宜超过2.5mh,每次滑升幅度应控制在2030Cm以内，滑模施工中必须保证己浇混凝土不发生蠕动变形。混凝土施工中，当月平均气温稳定在3以下时，混凝土施工应遵照规范SDJ207-1982的有关规定，按低温季节混凝土施工实施。高温季节施工时，最高浇筑温度不得超过28o混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%o溢流堰表面挑流鼻坎的表面突出型不平整度，在平行于水流方向的高差值不得超过3mm,在非平行于水流方向的高差值不得超过5mm,并应符合施工详图
29、的规定。若突变型不平整度超过限值必须作磨整处理。对于平行于水流方向的突变型不平整度必须将其磨成不陡于1:20（高：长）的斜面，使不平整度减少至规定的限制以内。非平行于水流方向的突变型不平整度，在水流方向必须磨成不陡于1：50的斜面，在水流方向则磨成1：20的斜面。混凝土浇筑完毕后，1218h内开始洒水养护，但在炎热或干燥气候下应提前养护，且养护期要延长。一般混凝土养护期不得少于14d,但重要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥气候情况下，混凝土养护期一般不得少于28do1.2.8溢洪道混凝土温控措施1.高温季节混凝土施工：成品料场的骨料堆高不宜低于68m,并应有足够的储备；混凝土拌合采用
30、低温水、加冰等降温措施；加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间；采用喷水、雾等方法降低仓面周围气温；浇筑时间尽量安排在早晚或夜间；尽量选用水化热低的水泥,以减少混凝土水化热温升；混凝土浇筑合理分层分块，上下层浇筑间歇期宜为510d;作好混凝土原材料出机口温度及混凝土浇筑温度的测量；在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24d内连续下降6C9C,致使混凝土表面温度急剧下降时，己浇混凝土应进行早期表面保护。2.低温混凝土施工当气温稳定低于3时，应按照低温季节混凝土施工规范SDJ207-1982组织施工。事先和当地气象部门联系，建立气象预报制度，密切注意降温，做好混凝土冬期施工的可靠措施。成品料堆要覆
31、盖，骨料中的冰块、冻土块及有机物要清除。尽量利用白天浇筑，避开凌晨低温时段。混凝土施工时间确因气温低而必须采取低温季节施工措施时，可优先采87用加热水拌合混凝土，其热水温度宜低于60。在已浇完后的混凝土表面夜间或凌晨应及时覆盖塑料布，以防混凝土表面受冻,待混凝土有一定强度后，必须立即加盖湿润草袋保温，以防混凝土内外温差过大而出现表面裂缝。1.2.9主要劳动力配备（见表6-9）表6-9主要劳动力配备工种木工钢筋工焊工浇筑工泥工人数10104186工种架子工重机驾车辆驾起重工普工人数56105151.2.10溢洪道混凝土施工主要设备清单（见表6-10）表6-10溢洪道混凝土施工主要设备清单编名称型号数量进场时间备注1履带吊W-200A2台2000年62装载ZL301台2000年63混凝土搅MR-44803台2000年6月底4汽车东风1台2000年6钢筋运5装卷扬5t2台泄槽用6滑模模跨度21m1套自制7电焊3台8振捣ZPN30/ZPN4只/49卧罐l2r36只2000年610振动双梁铝合金振1根表面振捣
