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1、盖梁施工方法及工艺一.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用预埋钢棒法。在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的lcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。支架体系从下到上分别为lcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢1230cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。主梁与主梁之间采用25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。二.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把
2、每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。两片主横梁之间用25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂
3、筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IoCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。三、钢筋安装1、钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、
4、锈斑等清除干净。2、钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。3、钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于IOd,双面焊焊接长度不小于5d,并应保证焊缝质量。4、在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板内无杂物。5、为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。并控制好钢筋的间距。6、成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规格、保护层厚度等要求。垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块应相互错开、分散设置在钢
5、筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2,重要部位宜适当加密，7、钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。四.模板安装1.采用定型5mm厚钢模板。先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。试拼装没问题后才运至施工现场。2、模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。五混凝土浇筑已采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m,避免离析。砂应水平分层浇筑，并应边浇
6、筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30cm左右。碎的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5IOcm的距离；插入下层磴5IOcm;振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑性时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，碎浇筑完初凝后，开始养生。碎的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查
7、。磴按频率现场取样。在磴达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角磴。六.拆模及养护1.当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度（2.5MPa）后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本8m,在强度达到设计强度的75%方可拆除。养护时间一般为7天。2、如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。七、盖梁安全平台安装拆除(一)安装步骤1.地面拼装Q)连接IOoOmm盖梁施工平台及安全护网:将规格为IOoOmmm盖梁施工平台和安全护网拼装，并锁紧螺栓。(2)将其他规格尺寸的盖梁平台分别与
8、对应的安全护网同第步方法拼装好，并锁紧螺栓，前后两边都拼装好(拼装尺寸最大不能超过6米)(3)将盖梁转角平台及安全护网拼装，并锁紧螺栓(4)将盖梁转角平台拼装(左右两边)，并锁紧螺丝(5)在地面拼装完整的盖梁转角2、机械吊装Q)用吊车将拼装完整的左转角平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(2)将拼装好的后盖梁安全施工操作平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(3)锁紧左转角平台与后平台的三角片连接螺栓(4)将后盖梁平台与工字钢用U型锁扣锁紧；(5)将前盖梁平台吊装至工字钢上，与左转角平台的三角片用连接螺栓锁紧，然后与工字钢用U型扣锁紧；（6）将右盖梁平台吊装至工字钢上并锁紧前、后平台的三
9、角片的连接螺栓；特别提示：机械吊装至工字钢上时，拼装的盖梁平台长度不得超过6米,凡超过6米的平台必须分次吊装（每次吊装上去之后须锁紧螺栓固定位置）（二）安全措施1.搭设安全措施Q）盖梁安全施工操作平台安装前组织开展安全交底会，相应的技术及安全管理人员、作业班组人员参会，技术安全管理人员将盖梁安全施工操作平台搭设及使用中的注意事项安全交底会时进行详细进解。搭设前严格按照施工方案要求搭设，要求未明确时应参照相关规范或咨询技术人员后进行指导搭设。搭设完毕后，应对盖梁安全施工操作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（2）盖梁安全施工操作平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全
10、技术考核管理规则考核合格的专业施工人员。上岗人员应身体健康定期体检，合格者方可持证上岗(3)盖梁安全施工操作平台搭设施工时，所有参与搭设操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查o若是临边作业要设置好防护围栏和安全网，若是悬空作业应有可靠的防护措施。(4)盖梁安全施工操作平台搭设过程中，安全通道上不准堆放零星杂物，如扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷(5)如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、
11、暴雨等)影响施工安全时,应停止盖梁安全施工操作平台搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(6)盖梁安全施工操作平台应做好接地、避雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。(7)在靠近居民区搭设盖梁安全施工操作平台时，外侧必须设立防止坠落物伤人的警戒标志或防护措施。(8)不得在盖梁安全施工操作平台基础及其临近处进行挖掘作业。(9)搭拆盖梁安全施工操作平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。2、拆除安全措施Q)盖梁安全施工操作平台经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。(2)拆除现场必须设置警成区，张贴醒目的警成标志。警戒
12、区域内严禁非工作人员通行或在盖梁安全施工操作平台下方施工。(3)如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止拆除工作。若是晚上拆除盖梁安全施工操作平台，应配备足够的照明设备。(4)盖梁安全施工操作平台的拆除应在统一-指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。拆除或转移到其它施工点时，不得硬拉,严禁敲击，拆下的构件应分类有序堆放。(5)在拆除过程中，工人必须站在其他安全操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。附着件、加固件等，必须在盖梁安全施工操作平台拆卸到相关的结构件时方可拆除。(7)拆除过程中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖。3、高空作业安全措施盖梁安全施工操作平台搭设、拆除属高空作业，施工时
13、作业人员按以下规程作业：(1)非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。(2)施工作业搭设时安全防护网必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。(3)盖梁安全施工操作平台工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JG80-90)和建筑安装工人安全技术操作规程(1980.5.20)规定要求。(4)高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和
14、废料，禁止向下抛掷(5)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设(6)设置在建筑结构上和盖梁安全施工操作平台及登高攀件,必须牢固可靠。(7)盖梁安全施工操作平台仅作为施工人员通行，施工人员严禁在盖梁安全施工操作平台上进行施工作业。八、安全梯笼安装为了保障混凝土浇筑工人的安全上下和移动，在两根墩柱中间的系梁上设置安全爬梯，安全爬梯由具有专门资质的单位供应和安装，安全爬梯四周挂网防护，为了保障混凝土浇筑工人的安全和移动，可在墩柱模板顶面搭设一个操作平台。底部平台由3mm的钢板组
15、成，平台与模板通过螺栓连接，有足够的稳定度，平台四周设置不小于1.2m的钢管护栏且挂防护网。1.重型安全梯笼搭设与拆除前应对相关的技术工人进行技术培训和安全交底。2、应对梯笼构成配件进行检查验收，不合格产品不得使用。3、检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、配件准备时应特别注意:每组梯笼有四个专门的底座和四条长度大于其他立杆的底立杆，是用于底层安装使用的。5、应清除搭设场地的杂物、平整搭设场地，并使搭设场地周围排水通畅，避免地基下沉引起安全事故。a.重型安全梯笼的地基承载力应满足搭设高度的整体梯笼的安装和使用。b.重型安全梯笼的底座底面标局IwJ于基底标Iw
16、）300mroc由于重型安全梯笼的底座为不可调节底座，因此安装地基必须保证是在同一水平面。d.重型安全梯笼的位置必须是夯实、平整的混凝土硬化地面,本工程梯笼的基础为360OmmX260OmmX50Omm的钢筋混凝土底板，底板内配置HRB400E中2515Omm双层双向钢筋网片。e.在基础浇筑48小时后进行梯笼的安装工作。6、联系吊车人员勘察现场，根据现场实际情况项目部决定采用25吨汽车吊配合梯笼的安装（拆除）工作。7、扶墙件设置：紧贴模板预埋半丝32螺纹钢,长50Cm套筒一侧上紧后端部焊接半丝32钢筋，丝口拧入预埋套筒，拧紧后安装梯笼立柱时套上100*100*5方钢（长IOCm）按实际梯笼位置选择合适长度L50*4角钢靠梯笼一侧角钢采用电焊焊接于方钢侧面，两根方钢呈八字形。每4米一道。
