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1、路基声屏障施工作业指导书1适用范围适用于郑万铁路河南段XXX标项目部一分部路基声屏障施工作业。2作业准备2.1 内业技术准备编制完成施工方案和工序质量控制标准、施工安全保证措施及应急预案后,应在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全，完成水准基点的复测，现场实际情况及位置、标高及地质的调查。2.3 人员准备配备相应的施工人员包括技术主管、技术员、试验员、安全员、焊工等并组织各项培训。2.4 机械设备及工
2、具配备施工前准备吊车、吹风机、模板、钻机和挖掘机等机械设备。2.5 材料准备施工所需钢筋、预埋件、H型钢柱和金属复合吸声板等材料进场，试验室对材料的材质、规格、尺寸等进行检验，查看质量合格证及质量说明书等资料。2.6 试验准备对原材料进行检验，检验合格后方能投入使用。3技术要求(1)路基声屏障设于路肩外侧，与线路平行设置，声屏障中心距轨道中心线标准间距为4.75m,基础施工过程中做好排水、防水处理，严禁浸泡路基。(2)声屏障立柱、立柱底板及加劲板的焊接必须在厂内焊接成整体并进行多元合金共渗+锌络涂层+封闭层处理，焊缝质量等级为一级；钢构件在运输、装卸和堆放过程中不允许出现损伤、裂纹和变形；现场
3、安装时要对损坏的涂层进行除锈、喷漆防腐。(3)声屏障工程施工时，应与其他专业紧密配合，施工组织应充分考虑与路基等主体工程相关接口及工序要求。(4)声屏障的预埋件需提前加工好,所有钻孔及防腐必须在厂内完成，不得现场进行。4施工程序施工工艺程序是:测量放样一钻机就位、对准桩位开钻一钻至设计位置、空钻清理虚土一成孔验收一吊放钢筋笼一浇筑桩身混凝土一埋设预埋件一绑扎底梁钢筋一安装底梁模板一浇筑底梁混凝土一吊装H型钢柱一安装调整金属复合吸声板一浇筑底座重力式砂浆一安装接地设施。5施工要求5.1 施工准备(1)施工前全面熟悉施工图，充分了解工程的技术标准、技术条件和要求，对施工图进行核查，并对桩基础地质情
4、况进行复核；按施工方案编制技术交底，分工明确，责任到人。(2)测量放样出路基轨道中心线、声屏障桩基位置、基础开挖边线以及确定顶面的标高线，设置声屏障桩基桩位控制桩及护桩。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样施工前放样出轨道中心线，按照里程桩号放样出声屏障钻孔桩桩位，并根据轨道中心线复核桩基位置，使用钢筋定位，钢筋打入深度不小于30cm,并用红色喷漆喷涂做好标记。旋挖钻就位时机身长轴方向垂直于路线方向，禁止平行于路肩方向站位钻孔，保证钻杆及边坡稳定，减少施工荷载对路基边坡的不利影响。钻机就位后，需保持平稳,调整钻杆，钻杆调整后应垂直稳固，桩点位置正确，确认无误后开动钻机钻进、出土。1.1.1 至
5、设计位置.空钻清理虚土钻进过程中随时清理孔口积土，钻至设计深度后钻头在孔底进行空钻1015圈进行清理虚土（可根据情况适当增加空转圈数），然后停止转动，提钻杆过程中不得曲转钻杆。5.2.4 成孔验收达到设计深度时即可成孔，成孔后孔口采用三角旗进行防护，对孔底平整、浮渣、扰动层、桩径及桩长等进行自检，自检合格后，报请监理工程师验收合格后进入下道工序，验收时应留存影像资料。验收标准：桩径不小于08m,桩长不小于6.0m,倾斜度不大于1%。5.2.5 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用在钢筋厂制作,钢筋经试验室检验合格后进场，制作时一次整体成型，制作完成后对其主筋直径及间距、箍筋直径及间距、接头焊接质量、绑扎
6、质量均符合设计及规范要求，保护层钢筋采用耳筋控制。采用旋挖桩自带的小型吊装绳下放钢筋笼，钢筋笼放入前按照4个2m,对称安装耳筋保护层，保护层厚度按不小于7cm控制，吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。钢筋笼安装好后，应对其标高及保护层等进行自检，自检合格后，报请监理工程师验收合格后进入下道工序。5.2.6 桩基础混凝土灌注混凝土由混凝土罐车运至现场，采用泵车灌注桩基，泵车软管口距孔底高度不得大于2m,混凝土灌注应连续进行，采用ZD50振捣棒从底至顶连续振捣密实（振捣棒长度不小于6米）,混凝土灌注至设计桩顶后，使用铁抹刀进行收面并安装相关预
7、埋件及钢筋。5.2.7 桩基础混凝土养护桩基础混凝土顶面养护采用桩顶覆盖土工布，在土工布内蓄水养护，养护时间不少于7天。5.2.8 埋设预埋件为保证预埋件位置埋设的精确，预埋件的埋设在多个桩成型后进行（至少5个），按照设计要求垂直插入钢筋，再按照设计进行地脚螺栓预埋，严格控制好预埋螺栓间距和位置，是否在一条直线。检查方法可以采用多跨拉线检查，当发现不一条直线时，及时调整。相邻两个桩预埋件标准跨中心至中心间距为4mo5.2.9 底梁钢筋施工桩基检测满足要求后，即可进行底梁施工。施工前，根据设计图纸放样出底梁轴线以及预埋钢板中心位置，清除底梁位置的杂物并进行基底平整，平整完成后安装底梁底部模板并调
8、整水平，不得有倾斜扭曲现象。底梁钢筋在钢筋厂集中加工完成后，使用板车运输至现场，现场存放钢筋下部使用方木支垫，上部覆盖塑料布防潮。在底部模板上涂刷脱模剂后即可安装钢筋，先摆放按设计间距箍筋，再安装纵向钢筋，钢筋使用扎丝绑扎，绑扎完成后安装保护层垫块。5.2.10 底梁模板施工钢筋绑扎检验符合要求后检查底模杂物是否清理干净,然后即可进行侧面模板安装,模板采用竹胶板加工，安装前用墨线弹出底梁尺寸位置，后根据墨线进行侧模安装，并按要求留出不小于4cm的保护层用垫块固定，模板采用两侧对拉支撑，外侧采用木方固定，模板底部缝隙采用泡沫胶填缝、防止漏浆，模板之间接逢密实，不得有错台，模板安装完毕后，仔细检查
9、模板线形尺寸，预留螺栓位置是否准确，支撑是否牢固。5.2.11 底梁混凝土浇筑混凝土浇筑前，再次对模板内进行清理，为了防止混凝土污染螺栓，将基础螺栓外露部分内抹黄油，外用黄胶带缠裹予以保护。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运至现场直接入模，人工配以振捣棒进行振捣，混凝土入模浇筑分层摊铺，每层厚度不宜超过30cm,混凝土振捣过程中振捣棒快插慢拔，边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动棒的移动间距不超过振动器作用半径(4050Cm)的1.5倍，并与侧模保持5IOcm的距离，变换振动棒的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土，振捣时间控制在2
10、540s,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，应避免重复振捣，防止过振，混凝土浇筑不得中断，杜绝二次浇筑。在浇筑混凝土过程中，应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。混凝土浇筑完成后应进行两次表面抹平，以防表面水分蒸发干裂收缩裂缝。5.2.12 养护和拆模待底梁混凝土终凝后，即开始淋水养护，采用底层覆盖土工布，上层覆盖塑料布，养护时间不少于7d。混凝土强度达到2.5MPa以上时可先拆除侧模（非受力模板），待混凝土强度达到100%后拆底模（受力模板），拆模时应避免重撬、硬砸、以防损伤碎表面。5.2.13 H型钢柱安装声屏障安装前认真检查预埋螺栓
11、间距是否符合要求，螺栓是否弯曲变形等问题螺栓间距检查根据设计图纸间距采用5mm厚钢板制作卡具，卡具孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm,如果卡具能正好放入预埋件中，说明螺栓位置正确，若不能正常放入预埋件中，将预埋螺栓做标记并进行调整。同时应做好以下复核、检验工作：检查螺栓的外露长度和垂直度等符合要求后，进行薄螺母的安装调平工作，薄螺母安装采用水准仪测量后在螺栓处画上标示，调整至标识位置后，采用水平尺进行检查，保证螺栓水平。H型钢柱采用工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采用汽车吊，吊装前检查H型钢柱与底板、加强钢板、加劲板是否焊接牢固，焊缝是否满足要求。立柱安装时采用汽车吊吊装，吊装过程中采用水平尺及钢
12、尺测量立柱的垂直度、轴线、高程等是否满足设计要求,如果满足设计要求，进行重力式砂浆灌注施工。5.2.14 金属复合吸声板安装声屏障金属复合吸声板采用插装的方式，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，安装时两端须同时缓缓插入，安装前底部须安装解耦装置,吸声板与吸声板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性，相邻两块声屏障吸声板之间应衔接紧密，以防漏声，吸声板安装完成后及时安装板块之间的铜导线，同时在钢柱底座螺栓位置贯通敷设一根热镀锌扁钢，将声屏障立柱基础锚栓柱连接接地。6劳动组织6.1 劳动组织方式采用架子队组织模式。6.2 施工人员配置施工时应结合施工方案、机械、
13、人员组合、工期要求进行合理配置。每个工作面施工单元人员配置表序号工种名称人数分工1架子队长1全面指挥、协调现场施工2技术主管1负责现场技术指导3技术员1指导现场技术工作4质检员负责现场质量检查5小八0女全贝1负责现场安全检查监督6材料员1负责所需材料的调配工作7试验员1负责原材等检测工作测量员2负责现场测量放样9领工员1负责现场施工10工班长1负责现场施工生产11平板车司机1钢筋及其他材料运输钢筋工6负责现场钢筋铺设及绑扎13模板工6负责现场模板安装及加固14混凝土工4负责现场混凝土施工15电工负责照明、设备接电及供电保障16普工9声屏障后期安装及其他辅助工作7材料要求(1)螺栓、螺母和垫圈：
14、螺栓采用高强螺栓，材质为45#钢并进行调质热处理加工，机械性能符合紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2010)的要求，螺纹的加工精度等级为6级；螺母及平垫圈材质为45#钢，必须符合钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229.钢结构用高强度垫圈GB/T1230.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。(2)防腐处理：所有外露及隐蔽的钢构件必须进行防腐处理，H型钢柱的防腐标准不低于铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件(TB/T1527-2011)中的第六套标准；所有外露的螺栓、螺母均应防腐，防腐应采用多元合金共渗+锌铭涂层+封闭层。(3)钢筋:符
15、合相关检验标准的规定。(4)其他原材料应符合相关检验标准的规定。8设备机具仪器配置机械设备配备如下表所示:机械设备配置表序号设备名称主要用途单位数量1电焊机模板加固和其他焊接台12自卸车弃土运输辆24小挖机配合开挖平整场地台15旋挖钻桩基础施工台16模板底梁模板米507土工布养护米根据现场情况配置8塑料布养护米根据现场情况配置9塑料水桶养护个根据现场情况配置10水管养护米根据现场情况配置仪器配备如下表所示：仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪1.eicaTS06套1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格水准尺5m铝合金尺把1合格4平板载荷仪K-30套1合格5动态变形模量E
16、vd1.FG-K合格6轻型触探仪IOkg套1合格7灌砂筒200mm个1合格电子天平JSB30-1套1合格9质量控制及检验9.1质量控制(1)桩基础底部浮土应清理干净。(2)检查螺栓的外露长度、垂直度及螺栓顶部的水平是否一致。(3)混凝土强度达到2.5MPa时可先拆除侧模(非受力模板)，待混凝土强度达到100%后拆底模(受力模板)，拆模时应避免重撬、硬砸，避免损伤混凝土实体。9.2质量检验(1)桩基础的孔径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。(2)孔底应平整，无松散渣土、扰动过的土层。(3)桩孔允许偏差和检验方法见下表。桩孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩孔中心距线路中心线位
17、置+20z0mm测量2桩孔中心沿线路方向位置20mm测量2垂直度1%测量(4)桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法见下表。桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架伸入底梁长度100mm尺量2钢筋骨架直径尺量3主钢筋间距0.5d尺量检查，每个钢筋骨架不少于5处4加强筋间距20mm尺量检查，每个钢筋骨架不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm尺量检查，每个钢筋骨架不少于5处6钢筋保护层厚度不小于设计值尺量(5)预埋螺栓垂直度、外露螺杆长度及螺栓位置允许偏差和检验方法见下表。预埋螺栓垂直度.外露螺杆长度及螺栓位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1螺杆垂直度2%
18、o全站仪2外露螺杆长度3mm尺量3螺杆纵、横向位置2mm尺量(6)声屏障地梁允许偏差和检验方法见下表。声屏障地梁允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1内侧距线路中心线位置+20,0mm全站仪2截面尺寸20mm尺量3表面平整度5mm2m靠尺、塞尺(7)钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(8)钢筋的绑扎安装的允许误差见下表。钢筋绑扎安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)钢筋间距202钢筋保护层厚度cc30mm+10z0c30mm+5z010安全及环保要求10.1 安全要
19、求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员随意出入工作区。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)制定严格的安全管理制度和措施，建立健全各级安全责任制，责任落实到人；定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用，及时发现和排除安全隐患。(4)现场作业人员要佩戴安全帽，穿工作鞋，严禁穿拖鞋上岗；在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等，使进入施工现场的车辆、行人有标识可依，行为规范化。10.2 环保要求(1)制定和落实环境保护、水土保持措施，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害；避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。(2)材料堆放整齐有序，机械设备布置合理，施工垃圾及时清理，运送到指定地点，避免对当地环境造成污染。
