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1、6S管理在实验室中的应用实验室现场管理水平是认证认可检验检测机构综合实力、外在形象、员工精神面貌的综合反映，因此，全面加强实验室现场管理意义重大，而6S现场管理便是一种行之有效的现场管理理念和方法。1、6S管理的基本概念及原理1.1、6S的基本概念6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来。所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(人员、机械、材料、方法、环境等)所处的状态不断进行有效管理的方法，其内容为整理(Seiri)、整顿(SeitOn)、清扫(Seiso)清洁(SeiketSu)、素养(ShitSUke)和安全(Safety),这6个词都以“S”开头，所以简称6S。1)整理(Seiri):
2、整理的含义是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理，腾出作业空间，塑造清爽的工作场所。2)整顿(Seiton):整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理，明确放置场所，规定放置办法，并且进行标识。3)清扫(SeiSo):清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，同时点检细小之处,定期对设备设施进行维护保养，并防止污染的发生。4)清洁(SeiketSU):清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果，将好的做法制度化、规范化和标准化。5)素养(ShitSUke):素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤，并做到清洁的规范化、制度化，最后让企业所有人员都养成一种习惯。6)安
3、全(Safety):安全的含义是指重视全员安全教育，时刻树立安全第一的观念，彻底遵守操作规程，消除隐患，预防事故的发生。1.2、6S管理推行的三个阶段6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，最终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段:形式阶段、制度阶段和习惯阶段。1）形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。2）制度阶段按照6S的各项制度要求实施，扎实稳步推进，并通过检查一整改一再检查形成机制闭环，其目的在于通过制度手段固化6S
4、管理的成果，形成持续改进、可管可控的局面。3）习惯阶段经过制定并遵循相应的规章制度，不断规范人的行为，使之慢慢养成良好的行为素养，达成外化于形、内化于心的局面。2、6S管理在实验室中的应用2.1准备阶段1）建立6S推进组织根据6S管理顾问建议，结合实验室实际，成立了6S管理推进委员会。6S现场管理推进委员会负责6S管理工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点难点问题进行仲裁等。推进委员会下设推进小组，推进小组由组长、副组长、干事长（若干）、联络和督导组成，负责6S现场管理工作的具体实施，并对推进委员会负责。2）编制6S推行计划6S推进组织成立之后，需要由推进小组负责编制推进计划。6S
5、推行计划要根据实验室的具体情况、人员的具体分工、任务现实要求等方面执行。6S管理是一项系统工程，其所包含的六个要素不是孤立的，需要同步推进，协调兼顾。在推进的过程中，要明确各项目的时间节点、标准要求、检查措施及整改方案。3）进行6S宣传和培训通过开展6S理念宣传、知识培训、动员部署、标准学习、推进计划讲解等多种形式的宣传和培训I,使全体员工明白6S管理的意义、具体内容和推进方法，最终达到全体员工从内心认同6S管理理念，从行动上支持6S管理的局面。4）制定6S管理制度根据实验室6S管理需要，制定了6S管理管控制度、检查和考评制度、实验室清洁制度等相关制度。推行定期检查制度，对各实验室现场的管理进行定期检查、限期整改，并在整改期限到达后对整改情况进行再检查，形成“检查一整改落实一再检查”的闭环机制。同时落实奖惩考核机制，公司设立实验室现场管理激励专项基金，对6S做得好的实验室和个人进行现金奖励、通报表扬，颁发6S现场管理流动红旗。同时,对做得不好的个人和实验室进行通报批评、现金处罚，并颁发流动黄旗。5）搭建高效的沟通平台在当今信息化时代,充分借助互联网手段,建立6S管理推进QQ群和微信群。及时发布6S管理红黑榜、进展新闻和6S管理阶段性战报，公布检查情况和考评结果，并及时收集大家对6S管理的建议和反馈，使得信息双向互通、达到高效交流的目的。
