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1、1.0目的使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎顾客质量要求的产品以达到准时交货的原则。2.0范围适用于生产管理有关的人力、设备、物料安排等作业。3.0定义（略）4.0流程图工作流程责任部门/者使用表单相关说明生产部生产部/仓库生产部/品管部生产部生产部订货表/生产计划表领料单生产实绩日报表依据合同评审情况安排生产进行人、机、料、法、环的准备5.0要求5.1 生产计划的制定生产部根据市场部的“订货表”或“事务联络单”及市场预测，编制“生产计划表“安排各班组的生产，并做好相应的生产准备。5.2 生产准备作业5.2.1车间主管负责安排适当操作人员从事生产。5.2.2生产部应确保具有
2、满足产品质量、符合工艺条件要求的工作环境，并确保使用适宜的设备和模具，生产按生产流程及作业指导书运作，对生产进行监察指导。5.2.3按生产需要，生产部通过“领料单”向仓库领取适当数量材料投产。5.3生产运行控制5.3.1生产过程中，各工序作业者严格按该工序的“操作规程”和“作业指导书”的规定，遵照作业内容的工艺要求进行生产作业和质量控制。做好产品标识，并按要求工整填写各项记录，以确保可追溯。5.3.2生产过程中检出不合格品，作业者应立即报告班长，由其根据不合格品处理程序决定处理方案，并将处理结果记录在相应的“台班记录”（或“机台记录5.4过程检验过程检验分IPQC和巡检两种方式：5.4.1“工
3、艺流程图”规定的检验点由技术品管部和生产部按“IPQC检验作业指导书”进行检验并记录在相应表单上。5.4.2巡检由技术品管部按“生产过程巡检作业指导书”进行，并记录在“巡检记录”上.5.4.3若发现不合格产品.则按不合格处理程序执行，必要时会同生产部按照纠正和预防措施控制程序执行。5.6 工艺试验控制要求如生产工艺需更改或引入新工艺、新技术、新材料，需由申请人填写“工艺变更报告”，经部门经理审核、批准后进行工艺变更。工艺变更完毕后，须由变更负责人编写“工艺变更报告”，经生产部经理审批。5.7 生产计划监督5.7.1生产部根据“生产实绩日报表”核对计划的完成情况，并不定期现场检查，以掌握生产进度和现场状况。5.7.2当生产进度延误时，生产部应立即进行分析、协调，必要时需采取加班或相关部门支援等措施加以弥补。5.7.3当生产进度延误，直至影响交货期时，需报告市场经营部与顾客协调交货期变更，必要时由副总经理或总经理负责对事件评估及协商交货期事宜。6.0相关文件6.1 加工工艺规程6.2 产品内控质量标准6.3 纠正和预防措施控制程序6. 41PQC检验作业指导书6.5不合格处理程序7.0相关表单7.1订货表7.4领料单7.7产品交收记录7.2生产计划表7.6巡检记录7.8工艺变更报告7.9生产实绩日报表
