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1、重型卧式车床C61125C61160C61180C61200使用说明书（Vll版）中华人民共和国安阳鑫盛机床股份有限公司安装与操作机床前，请您务必仔细阅读这本说明书。本说明书为用户提供了详细的正确安装调整、安全操作维护方面有关的信息。C61160,C61180,C61200与C61125系列产品具有相同或类似的结构特点。它们之间结构与使用上的差异之处将在本说明书中着重指出。未作特别说明部分是针对C61125系列产品而编写的，其内容同样适用于C61160,C61180和C61200产品。本车床在设计过程中，贯彻了国家有关机械安全及机床安全防护方面的标准，采用安全防护装置和警告信息等方法来降低机械
2、和电气方面所带来的风险。尽管如此，我们仍然提醒您要注意本书中有关安全操作的各种事项以及使用中应牢记的一些常识。(1)严禁把手伸入机床运转部分；(2)维修前必须切断电源；(3)主轴运转前一定要把工件及刀具完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘、刀架上取下；(4)对机床进行润滑时，必须使用推荐的(或许可等效的)润滑剂;(5)保持机床的清洁卫生，及时对机床进行清扫和润滑。(6)卡盘转速不要超过极限速度，否则可能造成严重后果。卡盘本身极限转速值可参考下表，加工不规则和较重零件时应使用低速。卡盘直径廊1250140016002000转速r/min300260200150产品因制造质量问题，从用户购货之日起一年内
3、负责包修、包退、包换。“三包”费用均由本公司承担。如果您没有按照说明书要求进行开机前的检查或者没有按照说明书进行正确操作及保养，而因此出现的属于用户误操作或缺乏保养引起的机床损坏，责任、费用由用户自己承担。局部技术改进恕不另行通知。欢迎广大用户提出宝贵意见！由于不遵守该使用说明书规定的注意事项，以及自行改造、改装所引起的任何故障和损失均不在厂家的保修范围内，厂家亦不承担任何相关责环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：1、对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定的回收部门或指定地点。2、对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液
4、，必须送到当地指定的排污地点处理。3、对于加工中所产生的有毒、有害气体，建议车间加装抽风处理后进行排放。安全事项在危险！中对直接威胁的危险加以说明，不遵守这些说明会导致死亡或严重的身体伤害。请您遵守该说明！在警告！中对可能的危险加以说明，不遵守这些说明会导致死亡或严重的身体伤害。请您遵守该说明！在注意！中对可能的危险加以说明，不遵守这些说明会导致中等或轻微的人身或物质损害。请您遵守该说明！机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受到伤害和损坏。上机操作前阅读并理解操作手册、使用说明书以及机床上的安全警示标牌，按以下的规定要求对机床进行安全操作。1、基本操作要求企危险！控制装置、变压器、电机、接
5、线盒、带高压接线端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。警告：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。A水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。A不要乱碰开关。接近机床的工作台应结实牢固，以防止出现事故。要避免物件从工作台面上滑下。如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非己给出了规定的信号，否则就不
6、要进行下一步骤操作。企注意！A当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。使用推荐的液压油、润滑油和油脂或认可的等同性能的油和油脂。应当使用具有适宜电流额定值的保险丝。A要防止操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则能引起故障，使设备不能正常工作。A不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。不要弄脏、刮伤或弄掉警示标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购前要标清标牌的件号。2、接通电源之前的要求企危险！凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击，所以，在接通电源之前，应进行
7、检查。警告！一定要弄懂使用说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。将所有NC装置、操作盘和电气控制盘的门和盖都关上。企注意！为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。铺设在地面的缆线必须能防铁屑以避免产生短路。机床拆箱后第一次使用之前，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑器处渗出为止。应将油箱的油灌到游标处。在必要时应进行检查并加注油液。对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。A各个开关及操作手柄都
8、应灵活、平滑好用，请检查它们的动作情况。3、接通电源以后的要求企危险！当给机床送电时，要在操纵盘上依次接通工厂送电开关，主线路开关和电源开关。A在机床主轴运转时，任何情况下，禁止搬动床头前的变速手柄！机床在空挡位置时，严禁启动！A机床启动或运行过程中，身体的任何部位请勿接近或接触机床的运转部分。A检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。企警告！当将操作盘上的电源开关置于ON（接通）位置时（按上述操作顺序要求进行接通），应检查REDAY（准备）灯是否亮。车床工作前，启动主运动后，应空转3到5分钟，观察主轴箱右端面油窗是否上油，并驱动床鞍和滑板来回运动，使润滑油散布到各润滑点后方可开始工作，不应开车后
9、就进刀工作。4、常规检查企警告！定期检查并调整三角皮带的松紧程度，调整过程中千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。注意：检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。检查各滑动部件的润滑情况检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。检查皮带的松紧度。若皮带太松则需调整或应用新的相匹配的皮带换上。5、升温企警告！对机床进行升温，特别是对主轴和进给轴进行升温。应该在机床的自动状态中中速运转，使机床达到稳定温度。A机床的自动操作程序控制机床的各种动作，所以，应对它的每个动作进行检查。如果机床闲置了很长时间，不要在一开动就进入实际的加工，由于油润滑不足，很可能会使滑动部件受损。这样，导致机床部件热膨胀
10、，从而影响加工精度。为了避免这种情况，所以一定要对机床采取升温。6、开机前的准备工作企警告！工装应确保符合机床的技术参数，尺寸和型号。过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。A工作区应有足够的亮度以方便安全检查。机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。工具或零件不要放置在床头箱上、刀架上盖上、导轨平面和油漆表面或另外一些相类似的位置上。如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖，所以，一定要注意中心孔的规格和角度。用后顶尖工作时，顶尖处应涂油，尾座应紧固在床身上，并应锁紧顶尖套筒,进行强力切削时.，必须牢固拧紧螺
11、母，以增大紧固力。A从主轴上取下顶尖和顶尖套时，须用带锥头的铜棒，不得用钢棒直接撞打。企注意！对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干涉。刀具安装后，应进行试运转。机床必须仔细地用煤油（不得用碱水和其它腐蚀性液体）洗涤防锈涂料，床头箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。在开始使用机床前，应详细阅读本使用说明书及清楚机床的各种要求和工作条件。清楚各按扭、旋钮的功能和使用方法；仔细检查电器系统是否完好；接线及插头联接是否正确；运输过程中有
12、无连线振松、虚接情况；电机有无受潮；接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必须仔细了解机床结构性能、操作、润滑和电器说明。先用手动操作检查机床各部机能的工作，再用手动输入一个单程序，最后用手动输入试验全机自动循环。在试验中，机床运转必须平稳，润滑充分,动作灵活，各种机能都符合要求，才能开始使用。7、操作要求警告！披着长发，不要操作机床，一定要戴工作帽后再工作。操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。A对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。A操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。无论什么时候操作叉式升降机
13、，吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。A工件必须夹牢。一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。A不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。从机床上卸下工件时应使刀具及主轴停止运动。在切削工件期间不要清理切屑。A在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。应该用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。A对镁合金件进行加工，操作者都应配带防毒面具。企注意！在自动加工过程中，不要打开机床门。在进行重载加工时，由于热的切屑能够引起火灾，所以应防止
14、切屑堆积。8、中断加工警告！本机床完成加工任务之后，操作者离开机床前，应将操纵盘上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。机床停机后，一定要进行清理，清除切屑，擦干净门、窗、盖等。停机前，不得进行清理工作。A将机床的各部件回位。检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。检查冷却液，液压油和润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。检查冷却液，液压油和润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。清理油盘过滤器。A在下班离开机床之前，应将操纵盘上的电源开关关闭，同时，也应将机床主线路开关和车间送电开关关闭。9、安全保护装置A行程限制。存储行程限制（NC软件）。急停按钮开关。10、维修前的准备工作未经
15、允许不得擅自做任何维修工作。A更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。注意！详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。IK维修操作企危险！凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关后或操纵盘上的控制电源ON（通）开关，为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得搬动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。带电对机床进行维修是危险的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关闭状态。企警告!电气维修工作应由熟悉业务的人
16、员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。12、维修后的处理企警告!维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。注意!维修人员应当检查机床的操作是否安全。应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。13、维护操作企危险！A清理机床时，要停止所有机床动作。警告！易损件要按说明书规定更换。企注意!A工作完成后，要将机床上进行清理，并保证机床及工作地点干净。A按规定及时对机床进行润滑，必须使用推荐的（
17、或许可等效的）润滑剂。14、特别提示:警告!卡盘高速运转时，卡爪必须夹紧工件以防止运转中卡爪甩出!主轴运转时严禁搬动变速手柄!电气安全事项只有符合条件的专业人员才允许安装维修使用本设备：企危险！必须把地线可靠地接入电气控制箱内的PE端子上，接地电阻W4Q。否则可能造成设备故障或不能正常使用。贴有黄色黑底闪电符号的部位切勿接触，否则会引起电击。控制装置、电机、高压接线端子等，切勿用手或非绝缘体接触，否则会引起电击。在机床运转时，人员应站在安全的位置，防止衣物或身体部位卷绕到旋转部件上。在机床通电状态下，严禁打开电箱及相应的带电部位。Zb警告！电气元件损坏后，应用相同规格的元件进行替换（机床断电状
18、态下）。熔断器损坏后，应找出故障原因并处理后方可用相同规格进行更换（机床断电状态下）。在机床通电状态下严禁插拔元器件，否则可能引起系统故障。企注意！电气控制箱内要保持整洁。三个月内应清理一次（机床断电状态下）。视工作环境，冷却风扇及过滤网应定期进行清理。限位开关周围不得有干扰其动作的物体，并应经常检查其动作的可靠性。不要修改数控系统参数值，否则将导致机床动作异常，从而引起机床或工件损坏甚至伤及操作者。如许改变则应将原始值记录，以便必要时进行恢复。在进行维修时，应悬挂醒目标志提醒该设备维修中，特别是在两个人以上时,应规定出协调信号，以防他人的误操作给你造成伤害。当出现故障时，应立即拍下急停开关，
19、并立即关断总电源以防故障扩大。附：简单接地极的制作方法接地体的制作1）选取厚度25mm,面积2OSn?的铜板或其它金属板材。2）选取直径22Omm,埋入时长度22m、打入时23m的铜包金属棒或铜棒多根,制作成间距为0.3m的排型或笼型。选择潮湿及地势较低的地方，埋入接地体。埋入深度22.5m。埋入时在接地体的上下两面均匀洒入2-5Kg颗粒盐。地线引出线应2电源进线。1机床的主要特点及用途12机床主要技术参数23机床搬运、安装及试车54机床传动系统及轴承分布105机床电气系统176机床液压系统227机床的使用与操作248机床的结构及调整319机床的维护与保养3710机床易损零件391、机床的主要
20、特点及用途本机床属于重型机床，最大承重16吨，采用宽IlOO的矩型导轨，稳定性好，刚性好，床身导轨面进行中频淬火磨削加工，主轴轴承较大，主轴组件结构较大较宽，床鞍导轨粘贴聚四氟乙烯软带，尾座芯轴为回转结构，减少了顶尖的磨损及发热。本机床主要用来承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。此外还可以承担钻孔、套料、像孔等工艺。本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。C61125是基型产品,C61160C61180和C6120
21、0是加高车床。2、机床主要技术参数2.1一般规格C61125C61160C61180C61200床身上最大回转直径1250160018002000刀架上最大回转直径900125014501650最大工件长度(mm)3000/4000/5000/6000/8000/10000/12000/14000最大车削长度(mm)2800/3800/4800/5800/7800/9800/11800/13800主轴最大扭矩(Nm)16966最大主切削力(N)50000最大纵向进给力(N)20000顶尖间最大工件重量(kg)160002.2主轴箱主轴通孔直径(mm)100主轴孔前端锥度公制140主轴正转时的转
22、数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围(rmin)正转3.15315反转3.52912.3进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：(mm)纵向0.112(0.004-0.473)横向(纵向的二分之一)0.056(0.002-0.236)上刀架(为纵向的四分之一)0.0253(0.001z,-0.118)公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围(mm)1120英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围281/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围(mm)0.560径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围2.4刀架1/256DP主轴中心至刀具安装基面的垂直距离(In
23、nI)53刀具截面(mm)50X50刀架回转角度90床鞍的最大行程(11三)2900/3900/4900/5900/7900/9900/11900/13900下刀架最大横向行程(mm)740(C61125)850(C61160)900(C61180.C61200)上刀架的最大行程(三1)360上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002)刀架的快速移动速度(mmmin)纵向3740横向1870小刀架9352.5尾座顶尖套筒直径(mm)260顶尖套筒的最大行程(mm)300顶尖套筒锥孔的锥度公制802.6润滑及操纵油泵型号CB-BlO输油量(Lmin)10工作压力(kgcm2
24、)25转速(rmin)14502.7电动机主传动电动机型号及功率Y200L-430KW转速(rmin)1470刀架快速移动电机功率1.5KW转速(rmin)2800冷却系统电机功率(KW)0.15转速(rmin)28002.8机床的外形尺寸和重量最大工件长度(mm)机床的总长(mm)净重(t)C61125C61160C61180C612003000612019.2419.9320.1920.454000712020.4821.1621.4221.685000812021.7122.422.6622.926000912022.9523.6323.8924.1580001112025.125.79
25、26.0526.31100001312027.8828.5728.8329.09120001512030.3531.0431.331.56140001712032.8233.533.7634.02160001912035.2435.936.1836.44机床的高度(mm)2200238024802580机床的宽度(mm)205821302330注：高度为床腿底面到大中心架上手柄顶面尺寸；宽度为横丝杠手柄外端到冷却盘后边尺寸；长度为电机护罩外手柄到尾座上体后端面尺寸。3、机床搬运、安装及试车3.1、 搬运吊运带包装箱的机床,应按箱外的标志安装钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底及侧面受到冲击或过大
26、的震动，以免影响机床的精度。吊运机床时，须用100T20mm长18002100mm规格的钢棒两根分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在钢棒的两端。注意要确保钢丝绳不会滑脱。在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，防止机床被擦伤和损坏。吊起时可移动床鞍的位置保证机床的平衡。见图3-4。注意：只有在确保钢丝绳不会滑脱，机床处于平衡状态，方可吊运升高机床和移动。3.2、 开箱开箱后，即应检查机床外部状况，并按产品的装箱单清点附件、随机工具、随机资料，如果有问题，请与代理商或我厂联系，我们将尽快为您解决。3.3、 安装机床在出厂前，已经全面检查和试验。如安装不正确，必然影响机床精度及性能，务请注意。
27、安装机床前须按图32装好床脚两侧面的调整垫铁及回油管道（图33示出了竖铁及螺钉结构）。地基的深度由用户按当地的土质确定，为了保证机床的刚性，地基必须有足够的深度。安装机床时，在垂直方向的每个调整螺钉下必须放6060IOmm铁板3一块。将机床放在混凝土地基上，地脚螺钉应用混凝土充分固定在地基上，用水平仪在床身导轨两端检查安装精度。如图3-1所示，将水平仪分别纵、横向放置在床鞍上，以机床床身两端任意一端为起始点，移动溜板箱，每隔500mm进行一次水平测量，综合测量机床水平精度完全达到合格证中的要求。如安装达不到要求，则应用地脚螺栓进行调整，同时应均匀的拧紧地脚螺母,然后修正好地基的四周，机床安装好
28、后必须用木板盖上冷却箱槽的上口。露.嬲懿靛黝3.4、 清洗机床各部位的防锈涂料必须用煤油仔细清洗,各导油毛线必须取出清洗。滑动导轨、丝杠、光杠等滑动面在清洗、擦净后涂上润滑油。注意：不得用砂布或其它硬物磨、刮机床。检查机床各部位确定清洗完毕，按机床润滑标牌（参见图9-1）的规定加足各部位的润滑油、润滑脂。（川ReiM/（川加/（玳喇麴（MH（i）lttUI-U1415HiIHljlk,(,I呼f.mwp疯厂戾Ihi左右IM1OIM(II哽I-(*r!）!：!：l10k,(,I呼I1l三三lI!-Pf.llhQIM(II小l,lI)1：11UD触疑行一嫡肿二次就叫A、*祥4千爵HdM卬*宠耶Mi
29、lXkl4文*训,eH瓜，|町HUiIIXiMlle；nvHlW.?.M|；|Ml：；门口跖:例X?=5I,jIl/XMl：Il,i,l,X)111Il:国都借僦瓢邪WI喇工而川q时IEMZl19)HH-ltt!1,l1. 册山1”师时 I rtM !利;“，3 工代工窗11斜卿修V-Y3.5、 试车在您进行试车前一定要仔细阅读本使用说明书，试车操作者必须了解机床的结构，熟悉各操纵部位及使用方法。试车前必须按说明书要求逐一检查各润滑点的加油情况，手动检查机床各部份的工作情况。接通电源之前，必须检查电源与机床电气的数据标牌所示数据是否一致，机床电器是否完好，电机是否受潮，接通后电机旋转方向应是顺
30、时针旋转。检查无碍后，便可作空运转试验。试验从最低速开始，运转一段时间后,再逐渐提高。在试验中检查机床运动、操纵、电气、冷却、润滑等各部位的工作运行情况。注意：在检查快速电机的运转方向时，必须使进给箱与光杠脱开，以免损坏零件。在检查溜板正常运动方向时（不是快速运动），光杠必须向上方旋转，否则不能进行正常的工作进给运动。在您安装和试车过程中，如有异常情况或需要技术支持，请与代理商或直接与我公司联系。注：地基需进行一次浇注和二次浇注。第一次浇注：根据图纸要求做地坑，浇注时预留地脚螺栓孔和管路、缆线等洞、槽。第二次浇注:等机床装上地脚螺栓，安装到位并完成初调后进行二次浇注（混凝土），并在养护到位后再
31、进行机床的最终调整、调试。4、机床传动系统及轴承分布机床传动系统见图4-1,轴承分布见图42。传动件见明细表。XXXWbbXXXNXPlD(XXXX和玳瘴件号,xxxx,莉阳IMS井号,XXXIX?XXXXEFgXXXyXXX)I3XXXIIIJSl-It传解腿传动件明细表部件件号齿数或螺纹头数模数或螺距变位系数或螺旋角材料热处理主轴箱0202440445局部G5202043454+0.2540Cr0204439402045224+0.3502046304020475040205047502051205+0.40205248402053564-0.35020543940205637502057
32、645-0.445C2041274+0.517540Cr0206177445C2040803603C2039225右6+0.1240CrC2045603274C2006256右1502069625-0.445C20051006左15C202160302088442.5-0.4240Cr02090642.5-0.445主02091222.5+0.440Cr局部G52轴箱02096442.502097242.5+0.440Cr02098662.5-0.402100442.502220404+0.254502221454-0.2502222304-0.2540Cr挂轮C801252345齿部G48C
33、8013873酚醛布板C801464345齿部G48C8015453进给箱07017442.750701827307020243.75+1.336407021273.75-0.551607022303.5+1.453507023333.5-0.209107024453-0.475607025423+1,089207026393.25-0.537107027363.25+1.005407028333-0.4507031404-0.507032234+0.507034234+0.507044374-0.507045404-0.5204+0.5进0704949345齿部G48给箱0705030307
34、05136307052363.2507053363.507055363.75+1.0807056422.75+0.670207111404-0.530407112204+0.507113204+0.5304溜板箱06013125+0.240Cr齿部G5206014513.545齿部G4806017252371.5-0.8206021272060231061.5PS/DCr06027173.5齿部G4806028273.5423.506031213.506032463.506035403.5右H01836ZQn6-6-306036353.545齿部G4806038353.506039233.50
35、6043263.506044353.5溜06046353.545齿部G48板箱06048423.506050573.506110263.506113333.506119203.540Cr0613243.5左111836”45齿部G4206134402齿部G480613520245T215台尾C313311045T215C3202110（带测力装置时用）C3134110睇铜铸铁C313738345局部G42C313826303017205446HT20003034164450305616403057154046,刀架C4012164504013252+0.804014283.504020283.
36、504036403齿部G48床鞍C050121645T21505017203.5齿部G4805018203.5齿部G4805022223.505023203.5齿部G48床C501620345齿部G48鞍223.505029343其它11012112450401516MTII0501516ZQsn663061041125、机床电气系统5.1、控制说明当主电机MI采取Y-降压起动并正常运转后，控制电磁铁YVl,YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转（或正转加速）或刹车。当主轴箱后皮带罩关上后SQl压合，本机床控制线路处于有电状态。当主轴箱上的梅花手柄处于正转加速位置时，与其联动的
37、长杆将行程开关SQ2常闭接点打开，此时按动SB9或SBlO可以实现不停车变速。在主轴停止时，利用主令开关SAl可以选择主轴的刹车或自由状态；利用按钮SB3可以实现床鞍或刀架的快速移动。为保护人身安全，电气柜带有机械联锁保护装置，以防触电。机床和电箱应妥善接地。图5-1为电气互联图，图5-2（共2页）为电气原理图。电气元件见表5.1电气设备明细表。表5.1电气设备明细表代号图号名称与用途技术数据数量供应单位SB313快速起动LA9黑1沈阳按钮开关厂按钮SB214急停LAY3-0125/1红I西安按钮开关厂SAl19主轴刹车LAY3-22X/2黑1SA218冷却起LAY3-I1X/2黑1SB518
38、主轴刹车LAY3-11红1SBlSB614,20起动,正转LAY3-11黑2SB8SBlO21,26点动,反转LAY3-11黑2SB418主轴刹车LA19-U红1SB721正转LA19-11绿1SB926反转LA19-11黑1SA31空气开关销LAY3-11Y/31FU26冷却保护380V,6A3苏州四通电器厂熔断器FU38控制保护110V,4A1FU49照明保护24V,4A1FU510信号灯保护6V,2A1Ml2主电机Y2OOL2-6B3,22KW,1OOOrZmin1开封电机厂异步电机M25快速电机JC021-2,1.5KW,3000rmin1M37冷却电机A0B-50,0.12KW,30
39、00rminI承德电机厂TC9控制变压器JBK2-400.380V/110V24V,6V(220V)1沈阳建新电器厂变压器QF1空气开关DZ10-100/33l,80A1杭州飞开关厂A2电流表59-4-A5A1SQl12行程开关X2-N1程关腐SQ31开关,开关断电LX12-21KAlKA221,25继电器CA2-DN122F,110V,5A2天水213厂辅助触头LAl-d(F4)221KM2KM513,18接触器LC1-DO93,11OV,1OA1KMlKM3KM4KT15电机起LC3-D503F1Y-起器FRl2Ml热保护30A59446A1苏州机床电器厂熔断器FR27M3热保有护LR1-D093040.37A1天水213厂FR35M2热保护LRI-D0934.5A1KA2LQG-0.55-100A1
