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1、一体化净水设备技术规范前言错误!未定义书签。1范围22规范性引用文件23术语和定义34分类和编码45通用要求56要求67试验方法88检验规则99标志与包装1010运输与贮存11附录A（资料性）一体化净水设备构造12一体化净水设备1 范围本文件规定了一体化净水设备的分类和编码，通用要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存。本文件适用于生活饮用水供水工程中一体化净水设备的制造和检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。G
2、B/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T32802015不锈钢冷轧钢板和钢带GB3838地表水环境质量标准GB/T3797电气控制设备GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750.113生活饮用水标准检验方法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.
3、1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T13306标牌GB/T13922水处理设备性能试验GB/T14848地下水质标准GB16297大气污染物综合排放标准GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T20103-2006膜分离技术术语GB/T32360超滤膜测试方法GB/T36137中空纤维超
4、滤膜和微滤膜组件完整性检验方法GB50013室外给水设计标准GB/T55026城市给水工程项目规范CJ/T43水处理用滤料CJ/T83水处理用斜管CJ/T170超渡水处理设备CJ/T530-2018饮用水处理用浸没式中空纤维膜超滤膜组件及装置NB/T10790水处理设备技术条件3 术语和定义GB/T20103-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一体化净水设备integratedwater-purifyingequipment在工厂内完成预装配，整机经出厂前测试合格后，运至现场安装，可单机或多机并联运行用于生活饮用水供水工程的水质净化装置。3.2一体化净水设备处理系统integ
5、ratedwater-purifyingequipmentsystem以一体化净水设备为核心处理工艺段，并结合预处理及后处理工艺段，使原水水质达到生活饮用水水质要求的各工艺段组合。3.3虹吸式（NT）一体化净水设备siphon（NT）integratedwater-purifyingequipment采用絮凝、沉淀、过滤及虹吸反冲洗工艺的一体化净水设备。3.4气水反冲式（NTD一体化净水设备air-waterwashing（N11）integratedwater-purifyingequipment采用絮凝、沉淀、过滤及气水反冲洗工艺的一体化净水设备。3.5超滤膜式（UT）一体化净水设备ult
6、rafiltrationmembrane（UT）integratedwater-purifyingequipment采用超滤膜处理工艺并具备自动反冲洗功能的一体化净水设备。3.6额定产水量ratedproductivity在规定的运行条件下，原水通过一体化净水设备，单位时间内所生产的产品水的量。3.7超滤膜UIIrafiIIratiOnmembrane由起分离作用的一层极薄表皮层和较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，切割分子量在几百至几百万的膜。注1:表皮层厚度通常仅（0.ll）m,多孔层厚度通常125pm。注2:超渡膜多数为非对称膜。3.8切割分子量molecularweightcut
7、off超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到90%时，该物质分子量为该膜的切割分子量。3.9产水通量purewaterflux在一定压力、一定温度下，单位时间内透过单位膜面积的净水体积。3.10压力式超滤膜处理工艺pressurizedultrafiltrationmembraneprocess由正压驱动待滤水进入装填超滤膜的柱状压力容器进行过滤的膜处理工艺。3.11浸没式超滤膜处理工艺submergedultrafiltrationmembraneprocess超滤膜置于待滤水水池内并由负压驱动膜产水进行过滤的膜处理工艺。4 分类和编码4.1 分类4.1.1 按一体化净水设备材质
8、，分为碳钢（Q）、不锈钢（三）04.1.2 按一体化净水设备处理工艺，分为虹吸式（N-1）、气水反冲式（N-II）、超滤膜式（U-I）。4.2 规格及参数体化净水设备的额定产水量、装机功率、材质、设备尺寸应符合表1的规定。表r一体化净水设备的额定产水量、装机功率、材质、设备尺寸规格型号额定产水量（mZn装机功率（kW）材质设备尺寸（m）虹吸式（NT）1001.00QZS3.00X1.00X4.3521.00Q/S3.001.304.355001.60Q/S3.002.4.3510002.20Q/S4.60X3.40X4.3520002.85Q/S4.60X6.80X4.3530003.40Q/
9、S4.60X10.20X4.3540005.45Q/S4.60X13.60X4.3550007.20Q/S4.6017.(X)4.3560009.20Q/S2套：4.6010.204.35800012.20Q/S2套：4.60X13.60X4.35气水反冲式（N-II）1008.60Q/S2.50l.3.5020011.20Q/S2.90X1.50X3.5050013.40Q/S5.502.3.80100014.00Q/S8.103.4.50150024.00Q/S8.10X4.00X4.80200030.00Q/S9.30X4.80X4.80400045.00Q/S17.004.004.80
10、500058.00Q/S21.504.004.80600068.00Q/S2套：13.20X4.80X4.80800074.00Q/S2套：17.00X4.00X4.801000094.00Q/S2套:21.50X4.00X4.80超滤膜式（UT）1004.00Q/S3.00X2.50X3.002005.80Q/S3.502.503.0050012.00Q/S5.OO3.OO3.OO80017.00Q/S8.OO3.OO3.OO100018.10Q/S9.003.003.00n本表为常用设备参数的推荐值，不能涵盖全部产品系列4.3编码4.3.1一体化净水设备型号的编码表示方法如下：T本标准号功
11、率（kw）额定产水量（r113d）设备材质：0：S处理工艺：N-I；N-II：U-I产品代号4 .3.2一体化净水设备的型号编码示例如下：采用超滤膜式处理工艺，不锈钢材质，额定产水量为100m3d,功率为4kW的一体化净水设备,标记为：产品代号-UT-S1004。5 通用要求5.1 一般要求5.1.1 1.1一体化净水设备的处理工艺及参数应符合国家现行标准GB/T55026、GB50013CJ/T170及NB/T10790的规定。5.1.2 一体化净水设备进水水质应符合现行国家标准GB3838中11类水标准限值或现行国家标准GB/T14848中【II类水标准限值。5.1.3 一体化净水设备处理
12、系统出水水质应符合现行国家标准GB5749的规定。5.1.4 一体化净水设备材料为不锈钢或碳钢，碳钢设备内钢制件均进行食品级无毒防腐处理，与水接触的设备和材料的安全性应符合现行国家标准GBfr17219的规定。5.1.5 室内安装的电气控制柜防护等级不应低于IP45,室外安装的电气控制柜防护等级不应低于IP55o5.1.6 体化给水设备的制造应满足现行行业标准NB/T10790的规定。5.1.7 一体化净水设备主体结构的使用年限应满足设计要求，超滤膜使用年限不应低于3年。5.1.8 一体化净水设备中采购的材料、设备，应附有设备生产企业提供的产品合格证及正规机构出具的检测报告。5. 2设备构成虹
13、吸式（N-I）一体化净水设备、气水反冲式（N-Il）一体化净水设备、超滤膜式（U-I）一体化净水设备构造示意图见附录A中图A、图A.2、图A3。5.3材料5. 3.1壳体应符合下列规定：a） 一体化净水设备的碳钢壳体应采用碳素结构钢材料，牌号应不低于Q235B；一体化净水设备的不锈钢壳体应采用奥氏体型钢板，牌号应不低于06Crl9Nil0;b） 一体化净水设备壳体材料的物理力学性能应符合GB/T32802015及现行国家标准GB/T700的规定。5. 3.2涯料及填料应符合下列规定：a） 一体化净水设备滤料宜采用石英砂、活性炭、无烟煤滤料并应符合现行国家行业标准CJ/T43的规定；b） 一体化
14、净水设备填料宜采用聚丙烯（PP）材质六角蜂窝斜管并应符合现行国家行业标准CJ/T83的规定。5. 3.3超滤膜及膜组件应符合下列规定：a）一体化净水设备宜采用超滤膜及膜组件；b）膜过滤层材料宜选用聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碉（PS）、聚酸碉（PES）等；c）膜生产过程中不应使用回用料，并应符合CJ/T530-2018的规定；d）压力式超滤膜处理工艺膜组件外壳材料应选用硬聚氯乙烯（UPVC）,浸没式超滤膜处理工艺集水管材料应选用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）,膜组件端口封胶材料应选用环氧树脂+聚氨酯。5.3.4管道及阀门应符合下列规定：a）一体化净水设备虹吸管道、反冲洗管道、进出水管、排水管、
15、排泥管宜采用碳钢管、不锈钢管、给水用UPVC管，应符合现行国家标准GB/T8163、GB/T12771、GB/TIOoo2.1的规定；b）超滤膜组件的连接管道宜采用给水用UPVC管，应符合现行国家标准GB/T10002.1的规定；c）管道、阀门及连接件公称压力等级不应低于LOuPa。5 .3.5其他规定：a）检修平台宜采用奥氏体型钢板，牌号06Crl9Nil0或用内衬网格式玻璃钢材质，不锈钢包边；b）扶梯、栏杆的材质宜采用铝合金，并应符合现行国家标准GB4053.1、GB4053.3的规定；c）控制柜置于室内时柜体宜采用碳钢，置于室外时柜体宜采用不锈钢。6 要求6. 1外观6.1.1 一体化净
16、水设备、控制柜表面应平整、无裂痕、无凹陷，不应有明显的磕碰、划痕、变形等缺陷，内外可见表面部位应清洁，无污渍、油渍等污物；表面涂层应完整，颜色应均匀一致，整洁美观，不得有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象；焊缝应平整，无堆焊、夹渣等缺陷，并应符合NB/T10790的规定。6.1.2 控制柜面板上的按钮、指示灯、显示仪表应分布合理和齐全，并且应方便操作和观察；控制柜所用导线的颜色应根据电路相序、作用进行区分。控制柜面板上的指示灯和按钮应根据各自功能、作用进行区分。6.2耐压性体化净水设备主体应进行满水试验，不应有渗漏、变形；超滤膜组件在规定测试压力下，整体试压无渗漏。6.3耐腐蚀性6.3.1一体化净水
17、设备采用碳钢材料时，防腐宜采用涂装方式；一体化净水设备采用不锈钢材料时,应进行酸洗钝化。6.3.2在涂装前应进行表面处理，宜采用喷射清理方式，清理等级应符合现行国家标准GB/T8923.1规定的Sa2级。6.4 环保性厂界环境噪声排放限值应符合现行国家标准GB12348的规定。6.5 电气设备安全6.5.1一体化净水设备的安全应符合现行国家标准GB/T5226.1的规定。6.5.2一体化净水设备的电气控制设备安全应符合现行国家标准GB/T3797的规定。6. 6超滤膜及膜组件超滤膜及膜组件的性能除应符合表2的规定外，还应符合CJ/T530-2018、NB/T10790的规定。表2超滤膜及膜组件
18、的性能超滤膜及膜组件要求PH211温度540切割分子量106（道尔顿）产水通量温度：25C,压力：0.1MPa时，240L(m2h)膜组件完整性在膜组件的标称最大工作压力下，不应渗漏6.7设备运行6.7.1一体化净水设备的额定产水量应达到设计要求的水量值。6.7.2一体化净水设备常规进水、出水水质应符合表3的规定。表3一体化净水设备常规进水、出水水质项目虹吸式（N-D气水反冲式（N-II）超滤膜式（UT）浊度（NTU）进水：WlOOO,瞬时W1500出水：1进水：30出水：0.1色度（钝钻色度单位）/度进水：15出水：15进水：15出水：15肉眼可见物进水：无出水：无进水：无出水：无PH进水：
19、6.58.5出水：6.58.5进水：6.58.5出水：6.58.5总大肠菌群(MPN/10OmL或CFU100mL)进水：W3出水：不应检出进水：W3出水：不应检出菌落总数（MPNmL或CFlVmL）进水：WIOo出水：不应检出进水：100出水：不应检出高镭酸盐指数（以G计）/（mgL）进水：4出水：3进水：4出水:3游离氯（mgL）出水：一出水：一注：I、一体化净水设备集成了消毒处理工艺时.，游离氯为一体化净水设备出水水质指标要求；否则游离氯为一体化净水设备处理系统出水水质指标要求。2、游离氯指标应符合现行国家标准GB5749的规定6.7.3一体化净水设备应具备下列在线监测功能：a）设备出口
20、处应配置在线浊度仪、在线余氯仪、在线PH仪，对设备出水浊度、PH、余氯在线监测；b）设备进口处应配置进水在线浊度仪，自动调节絮凝剂投加量；c）控制柜人机操作界面可显示设备电流、电压、能耗、水泵流量等运行参数，水泵运行和故障状态、风机运行和故障状态等；d）无人值守或有高级别安全防护要求的一体化净水设备宜设置视频监控系统；e）检修人孔处宜设置防盗报警装置。6. 7.4一体化净水设备应具备下列远程监控功能：a）可通过PC端或手机APP移动端远程实时监控设备运行情况，实现远程控制水泵、风机的启停，远程调度；b）可通过4G网络和以太网对运行数据实时传输、监控及管理。系统运维平台软件可对监控对象生成完整的
21、实时监控画面，对采集的各数据进行分析、处理，自动生成数据库和图表、曲线等。6.7.5一体化净水设备应定时巡检启动，各工艺系统工作正常、控制设备显示及运行正常。7试验方法7. 1外观检查目测检查设备外观、焊缝及清洁情况，内壁可用光源在逆光下观察。7.2耐压性一体化净水设备的耐压性能应按现行国家标准GB/T13922的有关规定进行测定。7. 3耐腐蚀性7. 3.1金属和其他无机覆盖层的钢结构设备机架的防腐及外观，应按现行国家标准GB/T6461的有关规定进行测定；7. 3.2采用环氧丙烷粉末喷涂的钢结构设备机架的防腐及外观，应按现行国家标准GB/T18593的有关规定进行测定。7 .4环保性厂界环
22、境噪声排放限值应按照现行国家标准GB12348中5.O的有关规定进行测定。8 .5电气设备安全7. 5.1一体化净水设备的安全应按照现行国家标准GB/T5226.1中18.O的有关规定进行检查。7 .5.2一体化净水设备的电气控制设备安全应按照现行国家标准GB/T3797中7.O的有关规定进行检查。8 .6超滤膜及膜组件7. 6.1采用温度计和pH计分别测定进入膜及膜组件的原水温度和PH值。7. 6.2切割分子量、产水通量应按国家现行标准GB/T32360、CJ/T530的有关规定进行测定。7. 6.3膜组件的完整性应按国家现行标准GB/T36137.CJ/T530的有关规定进行测定。7.7设
23、备运行7. 7.1额定产水量，在规定的运行条件下，测试用水进入一体化净水设备，通过安装在设备出水管上精度等级不小于2.5级的流量计度数，确定10min内所生产的产品水的量。8. 7.2设备进水、出水水质，应按现行国家标准GB水5750.1GB/T5国0.13的有关规定进行测定。各指标水质检验的基本原则和要求应按现行国家标准GB/T5750.1执行，水样的采集与保存应按现行国家标准GB/T5750.2执行，水质分析质量控制应按现行国家标准GB/T5750.3执行，对应的检验方法应按现行国家标准GB/T5750.4、GB/T5750.11GB/T5750.12执行。9. 7.3在线监测功能，一体化
24、净水设备处理系统在正常运行状态下，对照6.7.3的要求进行在线监测功能检查及测试。10. 7.4远程监控功能，一体化净水设备处理系统在正常运行状态下，对照6.7.4的要求进行远程监控功能检查及测试。11. 7.5巡检功能，一体化净水设备处理系统在正常运行状态下，对照6.7.5的要求进行巡检功能检查及测试。12. 检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验一体化净水设备按100%比例进行检验，出厂前均应为检测合格产品并附有产品合格证。出厂检验项目和方法见表4。8. 3型式检验8. 3.1若有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正
25、式生产后，若原结构、材料、产品设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产二年及以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。9. 3.2同一材料、同一型号一体化净水设备为同一组批。8.3.3从出厂检验合格的产品中抽样，每一组批随机抽取一台一体化净水设备进行检验。8.3.4型式检验项目和方法见表4。表4检验项目检验项目出厂检验型式检验要求检验方法外观6.17.1耐压性6.27.2耐腐蚀性6.37.3环保性6.47.4电气设备安全6.57.5超滤膜及膜组件6.67.6一体化净水设备运行6.77.7注：表中为出厂检验或型式检验应进
26、行的检验项目。若型式检验项目无相关检测承担机构，企业应委托有资质的第三方完成相应的产品检验项目8.4判定规则1. 4.1产品在型式检验中，如有一项不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目，若加倍抽样试验全部合格，即判定型式检验合格。8. 4.2若两台设备经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。9标志与包装9. 1标志9. 1.1产品标牌应放置明显部位，并应符合现行国家标准GB/T13306的有关规定。9. 1.2标牌应包括下列内容：a）产品名称；b）产品型号；c） 一体化净水设备额定产水量；d）柱式超滤膜组件产水量；e） 一体化净水设备外形尺寸；f） 一体化净水设备材
27、质；g） 一体化净水设备主要进出水指标；h）出厂编号；i）出厂日期；j）制造厂名或商标。9.1.3一体化净水设备应有可追溯的永久性二维码标识。9.2包装9. 2.1一体化净水设备外壳，控制柜，主要设备及设施、附件等应分别独立包装，并有防雨、防振措施。应有包装储运图示标志，并符合现行国家标准GB/T191的有关规定。10. 2.2一体化净水设备包装箱内应含下列封存完好的随行文件：a）产品出厂检验合格证；b）产品安装、使用说明书；c）产品保修卡；d）装箱清单；e）必要的产品外形尺寸图、安装图、电气控制图等。10运输与贮存11. 1运输10.1.1 一体化净水设备运输时应根据公路限高及运输车辆规格选
28、择卧式或立式放置。10.1.2 一体化净水设备各部件在运输、装卸过程中应轻装、轻卸，避免剧烈振动、撞击、雨淋及化学品的侵蚀。10.2贮存10.2.1 一体化净水设备应存放在干燥、通风良好的场所，避免与腐蚀性介质接触;10.2.2一体化净水设备储存时应注意防雨、防尘、防晒、防潮。附录A（资料性）一体化净水设备构造A.1虹吸式（NT）一体化净水设备虹吸式（NT）一体化净水设备由絮凝反应区、斜管沉淀区、过滤区组成，构造示意图见图A.L标引序号说明：1进水口；2排泥口：3反冲洗自控管;4斜管填料;5出水口：6放空口；7人孔：81位水箱O图A.1虹吸式（NT）一体化净水设备构造示意图A.2气水反冲式（N
29、-I）一体化净水设备气水反冲式（N-ID一体化净水设备由絮凝反应区、斜管沉淀区、过滤区组成，构造示意图见图A.2标引序号说明：1进水口：2絮凝反应区:3斜管沉淀区;5滤料层：6出水口；7斜管填料;9絮凝区排泥匚I ；10反冲洗进水口;Il沉淀区排泥口:4深度过滤区；8溢流口：12反冲洗排污口。图A.2气水反冲式（NTl）一体化净水设备构造示意图A.3超滤膜式（U-I）一体化净水设备A.3.1超滤膜式（U-D一体化净水设备（压力式）由预处理过滤模块、超滤膜系统及部件组成，构造示意图见图A.31。标引序号说明:1-进水口；5-一中心管；9-一超滤膜进水口2多功能控制阀；6一活性炭滤料：10反洗进水口：3布水器：7保安过滤器；11-出水口：4-石英砂滤料：8活性接头；12浓水排放口。图 A.3-1超滤膜式（U-I）一体化净水设备（压力式）构造示意图A.3.2超滤膜式（U-D一体化净水设备（浸没式）由预处理过滤模块、超滤膜系统及部件组成，构造示意图见图A.32。115中心管；6活性炭滤料;9浸没式超滤膜池;10产水口；标引序号说明：1进水口；2多功能控制阀;3一布水器；4石英砂滤料；7活性接头：Il反冲洗进气口8保安过滤器；12超滤膜组件。图A.32超滤膜式（UT）一体化净水设备（浸没式）构造示意图
