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1、发电厂三大主机事故处理机组综合性故障处理1.Ll锅炉MFT1.1.1.1 MFT动作后现象：(1)锅炉”MFT动作声光报警；(2)锅炉灭火，汽轮机、发电机跳闸；(3)炉膛火焰检测无火；(4)汽温、汽压急剧下降。1.1.1.2 MFT动作时，自动进行下列操作，否则手动处理：(1)切断所有燃料：(2)停止全部磨煤机、给煤机；(3)关闭所有油角阀，关闭来、回油速关阀；(4)联跳运行的一次风机、密封风机；(5)联关主、再热蒸汽所有减温水门；(6)联跳汽轮机及发电机;(7)联跳给水泵汽轮机；(8)厂用电切至启备变供电；(9)脱硝系统自动退出运行；(10)运行吹灰器退出运行；(11)联关主、旁路给水电动门
2、。1.1.1.3 MFT动作后的手动处理(1) MFT动作后检查相关设备联动正常，否则手动干预；(2)若锅炉MFT送风机和弓I风机未跳闸时，保持30%40%BMCR风量进行吹扫；(3)由于空预器、引风机跳闸引起的MFT或MFT后弓|、送风机跳闸，确认FSSS自动进行自然通风，设备恢复正常后按正常程序进行炉膛吹扫；(4)锅炉主汽压力33MPa,PCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压;(5)迅速查明MFT动作原因，并加以消除；(6)炉膛吹扫完毕后，接到点火命令，按热态启动执行；(7)MFT动作时停运的制粉系统，启动前将磨煤机、一次风管内余粉吹净；(8)若MFT动作原因短时间内无法消除,则炉膛进行吹扫
3、IOmin后，停止引、送风机；(9)其它按正常停炉及相关事故处理规定进行。1.1.2汽轮机跳闸1.1.2.1 汽轮机跳闸的现象(1)机组负荷到零；(2) DCS主汽门关闭声光报警；(3)汽轮机超高压、高压、中压主汽门和调门，各抽汽电动门、逆止门，超高排、高排逆止门关闭；(4)汽轮机转速逐渐下降；(5)若机组负荷30%额定负荷，锅炉MFT;(6)发电机跳闸。1.1.2.2汽轮机跳闸处理(1)确认超高压、高压、中压主汽门和调门，各抽汽电动门、逆止门，超高排、高排逆止门关闭汽轮机转速正常下降；(2)确认汽轮机本体超高、高、中压疏水门自动打开，否则手动打开；(3)确认若机组负荷30%额定负荷，锅炉MF
4、T动作正常，否则立即手动MFT;(4)确认发电机跳闸，厂用电自动切为启备变供电，否则手动干预；(5)检查相关设备联锁保护动作正常，否则手动停止；(6)检查润滑油压正常；(7)检查除氧器和凝汽器水位正常；(8)危及设备及人身安全时，立即破坏真空，按紧急停机处理；(9)在转子情走过程中，注意监视汽轮机各轴瓦的振动、温度,注意倾听汽轮发电机组的声音；(10)查清跳闸原因，汇报有关领导，做好再启动准备。1.1.3 发变组跳闸1.13.1 发变组跳闸后的主要现象(1)发变组跳闸声光报警;(2)发变组出口开关事故跳闸，励磁开关事故跳闸；(3)汽轮机跳闸，锅炉MFT动作；(4)IOkV母线工作电源开关跳闸，
5、备用电源开关自动投入；(5)发电机有功负荷、无功负荷、出口电压、定子电流、励磁电流、励磁电压指示到零。1.13.2 发变组跳闸后的处理(1)确认厂用电IOkV母线工作电源已跳闸备用电源开关自投成功；(2)确认发变组出口开关跳闸，发电机励磁开关跳闸；(3)确认汽轮机跳闸，锅炉MFT动作；(4)检查汽轮机交流油泵、密封油泵运行情况，如无法运行及时启动直流油泵；(5)对发变组回路及有关设备作详细的外部检查；若为主保护动作,做好安全措施，查明事故原因，故障排除后，重新并网；必要时进行零起升压检查，确认发变组正常方可并网；(6)如为误动引起发电机跳闸，做好重新并网准备；(7)若厂用电全部或部分自投不成功
6、，按厂用电中断有关规定处理。1.13.3 DCS全部操作员站黑屏或死机1.13.3.1 现象(1) DCS系统所有操作员站均没有显示，或机组工况变化而参数显示值不变化；(2) DCS系统所有操作员站均黑屏；(3)设备无法进行操作，过程参数无法进行调整。1.1.4.2原因(1)DCS所有控制器出现故障；(2)数据总线通讯故障或通信电缆断开；(3) DCS系统电源故障；(4) DCS服务器均故障。1.1.4.3处理(1)检查汽轮机润滑油泵运行正常；(2)立即手动MFT、汽轮机跳闸，确认锅炉灭火、汽轮机跳闸，确认发电机逆功率保护正确动作机组解列，否则手动解列发电机，检查厂用电自动切为02号启备变供电
7、；(3)就地确认相关辅机已跳闸,就地调整风机挡板,进行通风；(4)确认给水泵跳闸，否则手动打闸；(5)确认汽轮机防进水保护正确动作，否则手动开启疏水门；(6)立即安排运行人员对现场进行全面检查，按照事故停机方式进行处理。就地手动启动相关辅助设备和开启(关闭)相关阀门。1.1.5全厂仪用压缩空气失去1.1.5.1 现象(1) 压缩空气压力低报警；(2) DCS及就地表计显示压缩空气压力下降；(3)部分气控阀门变位。1.1.5.2 原因(1)运行空压机跳闸，备用空压机未自投或自投不成功，造成系统压力低；(2)空压机动力电源故障及热工控制回路故障，均不能正常工作；(3)系统上安全阀动作后卡住不回座；
8、(4)系统大量用气或压缩空气管路大量泄漏；(5)人为误操作。1.1.5.3 处理(1)根据事故现象，迅速判断仪用压缩空气失去的范围、程度，做针对性处理；(2)当仪用压缩空气压力下降到0.6MPa报警，检查备用空压机是否自启动，并立即查明压力低的原因，予以消除；(3)当备用空压机已经全部投入运行时，仪用母管压力仍低，切断向干除灰气罐供气，全部空压机保证仪用气；(4)在仪用压缩空气失去后，如失气关闭型阀门关闭时，打开其旁路门调节；如失气全开型阀门开启时，关闭该阀门前后的隔离门调节；如失气闭锁型阀门，将该阀门控制切至手动，减少操作；(5)仪用压缩空气压力恢复前，就地手动调整一些重要调门或旁路手动门，保证除氧器、凝汽器水位等重要参数正常；(6)事故处理时在值长指挥下，尽快恢复仪用压缩空气，恢复正常之前，尽可能维持机组稳定运行；(7)若仪用压缩空气压力持续下降，气动门失灵，达到紧急停炉或停机条件应紧急停机，若MFT动作按事故停机处理。
