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1、电动机检修H艺规程及质标准5.1电动机主要技术参数5.1.1上料部分设备名称容量(kw)型号电压等级（V）额定电流（八）转速(rmin)绝缘等级数量重量(kg)温升（度）接法转子结构制造厂垃圾吊大车电机5.5YZR160M1-6定子/转子380/138定子/转子13/28935绕I线式垃圾吊小车电机3.7YZR132M2-6定子/转子380/185定子/转子9/14910发式垃圾吊起升机57YZR200M1-8定子/转子380/335定子/转子181/71725绕线式垃圾抓液压电机11/15Y160L-4.B353804三角形笼鼠式垃圾污水泵电机5.5Y2-132S1-2380112三角形笼鼠
2、式一上海浦新电机厂产输送电5机YGY132S-438011.6B1三角形T笼镇江金普5.1.2锅炉部分设备名称容量(kw)型号电压等级（V）额定电流（八）转速(rmin)缘级绝等数量重量(kg)温升（度）接法转子结构制造厂液压站油泵223730Y180-L-4-B35225S-4B35Y200L-4B353804070.459.515001480112上海五一电机上海五一电机ABB液压站循环水泵2.2Y90L-23804.828402星型沪南电机厂ABB液压站滤油泵5.51.5Y132S-4BY100L1-4B3538011.63144011上海五一电机ABB送风机110132Y2-315S-
3、4Y2-315M-43802012401480F11皖南电机有限公司引风机132250Y2-315M-4Y2-355M-4380240450148011皖南电机有限公司安徽皖南电机股份有限公司石灰泵7.53801529002布袋放灰电机1.5Y90S-43803.71400B10上海德东电机5.1.3汽轮机部分设备名称容量(kw)型号电压等级（V）额定电流（八）转速(rmin)缘级绝等数量重量(kg)温升（度）接法转子结制造厂7.5Y132S-2152900B2浦发电机有限公司凝结水泵电机11Y160M1-238021.82930B1浦东电机有限公司18.5Y160L-234.32935B1浙
4、江特种电机有限公司交流油泵电机7.5380B2事故油泵直流电机1.12.2Z2-3222012.351500B11B杭州恒力电机制造有限公司疏水泵电机7.5Y132S2-2380152900B2浦发电机有限公司给水泵电机55Y250M-2380101.0828701浙江特种电机厂90Y280M-216729702衡南电机厂循环水泵电机3775Y280S-43801401480F33上海浦江电机厂浦发电机有限公司冷却塔风机电机113030Y160M-4VLY225M-6-B3Y225M-6W38022.659.559.51460980980111四川宜宾电机责任有限公司北京华捷电机股份有限公司南
5、通电机厂工业水泵电机15Y160M-238029.629001上海申工泵业有限公司生活水泵电机4Y112M-23808.228901浙江防爆电机厂5.1.4化水及污水处理部分设备名称容量(kw)型号电压等级(V)额定电流（八）转速(rmin)数量重量(kg)温升(度)接法转子结构制造厂原水泵电机4Y112M-43808.22890上海申江电机F中间水泵电机5.5Y132S-238011.129001Y上海七一电机加药泵电机0.75Y802-4380213902Y江苏贝得电机电器集团股份有限公司加药搅拌泵电机0.55Y801-43801.514201Y天津市兴大电机厂化水管道泵1.5Y90S-4
6、3803.424802Y泸南电机厂酸碱泵4Y112M-2380828402上海七一电机除盐水泵电机11Y160M1-238021.82840B2上海江南电机F鼓风电机1.5Y90L-4380中间水泵电机5.5Y132S1-238011.12900B2上海七一电机厂浙江防爆电机有限公司清水管道泵7.5Y132M380152900上一机电厂原水泵4Y112M-43808.22890上海申江电机5.2电动机检修周期及项目5.2.1电动机检修周期设备用途大修周期小修周期予试备注机炉辅属随主机组随主机组一年油系统2年半年一年油泵电机化学2年一年一年化学水及污水处理电机公用20千瓦以上3年半年一年工业水消
7、防水空压机公用20千瓦以下3年一年一年排污采暖通风机起重机5年一年一年天车、葫芦5.2.2电动机检修项目5.2.2.1电动机小修项目1) 清理电机各部2) 检查电机轴承及油质。3) 检查绕组绝缘4) 检查风扇5) 电气实验6) 检查底角情况7) 检查盘车是否灵活8) 测温计是否良好9) 直流电机检查整流子及刷架、电刷10) 验收试运5.2.2.2电动机大修常修项目1) 解体前准备工作2) 解体3) 清理清洗4) 定子检查5) 转子检查6) 更换轴承9) 冷却器检查10) 电气实验11) 组装5.2.2.3电动机大修不常修项目1) 绝缘修复2) 槽楔加固3) 笼条补焊4) 转子动、静平衡实验5)
8、 其他重大缺陷处理6) 2.3变频器的维护检查7) 2.3.1日常检查通电或运行时，不取去外盖,从外部目检变频器的运行,确认没有异常情况,通常检查以下各点.1) 运行性能.2) 周围环境.3) 键盘面板显示正常。4) 没有异常的噪声，振动和气味.5) 没有过热或变色等异常情况.6) 2.3.2定期检查1) 定期检查时先停止运行,切断电源和取去外盖.2) 即使断开变频器的供电电源后，滤波电容器上仍有充电电压,放电需要一定时间.为避免危险，必须等待充电指示燎熄灭,并用电压表测试,确认此电压低于安全值，才能开始检查作业.3)定期检查一览表检查部分检查项目检查方法判定标准周围环境确认环境温度、湿度、振
9、动和有无灰尘、气体、油雾、水滴等。周围没有放置工具等异物和危险品？用目测和仪器测量依摞目视符合技术规范没放置电压主电路、控制电路电压正常否用万用表等测量符合技术规范键盘显示面板显示看得清楚吗缺少字符吗(1)、(2)依据目视(1)、(2)能读显示没有异常框架盖板等结构没有异常声音、异常振动吗？螺栓等(紧固件)没松吗？没有变形损坏吗？没有过热而变色吗？没有沾着灰尘、污损吗？依据目视、听觉(2)拧紧(3)、(4)、(5)依据目视、(2)、(3)、(4)、(5)没有异常主电路公用螺栓等没有松动和脱落吗？机器、绝缘体没有变形、裂纹、破损或由于过热和老化，而变色吗？没有附着污损、灰尘吗？拧紧、(3)依据目
10、视、(2)、(3)没有异常注：铜排变色不表视特性有问题导体导线导体没有由于过热而变色和变形吗？电机护层没有破裂和变色吗？(1)、(2)依据目视、(2)没有异常子端排没有损伤吗？依据目视没有异常波容滤电器没有漏液、变色、裂纹和外壳膨胀吗？安全阀没出来吗？阀体没有显著膨胀吗？按照需要测量静电容量(1)、(2)依据目视(3)*根据维护信息判段寿命或用静电容量测量仪测定电容量(1)、(2)没有异常(3)静电容量2初始值*0.85电阻器（1）没有由于过热产生异味和绝缘体开裂吗？（2）没有，断线吗？（1）依据嗅觉、目视（2）依据目视或卸开一端的连接，万用表测量（1） 没有异常（2） 电阻值在10%标称值以
11、内变压器电抗器没有异常的振动声和异物吗？依据听觉、目视、嗅觉没有异常现象继磁触、器电接器电（1） 工作时没有振动声音吗？（2） 接点接触好吗？（1） 依据听觉（2） 依据目视、（2）没有异常控制电路连制刷路、器控印电板接（1） 螺丝和连接器没有松动吗？（2） 没有异味和变色吗？（3） 没有裂缝、破损、变形、显著锈蚀吗？（4） 电容器没有漏液和变形痕迹吗？（1） 拧紧（2） 依据嗅觉、目视（3） 依据目视（4） 目视并根据维护信息判断寿命火、（2）、（3）、（4）没有异常冷却系统冷却风扇（1） 没有异常声音和振动吗？（2） 螺栓没有松动吗？（3） 没有由于过热而变色吗？（1） 依据听觉和视觉，用
12、手转动一下（必须切断电源）（2） 拧紧（3） 依据目视，并按维护信息判断寿命*（1） 平稳旋转（2） 、（3）没有异常通风道散热片和进气、排气口没有堵塞和附着异物吗？依据听觉没有异常备注：污染的地方，请用化学上中性的清扫布擦拭干净。用电气清除器除去灰尘等。5.3大修前的准备5.3.1解体前准备5.3.Ll解开引线，作好记号，拆除地线，电缆头三相短路并接地。5.3.1.2拆底脚螺栓。5.3.1.3吊离原位时，绳索、吊环必须合乎起重规定，起吊角不大于60度。5.3.1.4通知机械检修人员保管好找正垫。5. 3.1.5做解体前电气实验5.4 电动机大修工艺及质量标准5.4.1电机解体检修工艺质量标准
13、1、拔下对轮，需要时适当加热。注意要执行有关工艺规定和安全规定。2、拆下冷却风叶。取风叶时应用敲棍敲风叶的根部3、拆下前后端盖稳钉和螺丝。并做好记号，取下前后端盖。5.4.2抽转子检修工艺质量标准1、抽转子。应使用专用工具，作好安全措施，设专人监视各方向间隙。保持转子水平，严禁碰伤线圈。2、转子抽出后，平稳的放在瓠型道木上，并用塑料布包好。严格执行，并专人监督记录。3、用0.2-0.4MPa的压缩空气吹扫定转子，清理油污。严格执行，并专人监督记录。5.4.3定子检查检修工艺质量标准1、铁心应紧固、平整无烧痕。机座焊缝无裂纹，通风道2、槽楔无松动，无磨损。严格执行，并专人监督记录。5.4.4转子
14、检查检修工艺质量标准1、检查笼条和短路环是否有开焊痕迹，笼条与铁心是否紧固。2、检查风扇螺丝是否紧固，平衡螺丝是否完好。严格执行，并专人监督记录。5.4.5轴承清洗或更换检修工艺质量标准1、2、3、4、轴承间隙要符合规定。同型号润滑油，油量在轴承室的1/21/3.做好技术记录。轴承间隙可参考下表严格执行，并专人监督记录。轴承内径径向间隙（n三）最大允许磨损值mm新滚珠轴承新滚柱轴承(mm)20-300.01-0.020.03-0.050.1035-500.01-0.020.05-0.070.1055-800.01-0.020.06-0.080.1085-1200.02-0.030.08-0.1
15、00.20130-1500.02-0.030.10-0.120.205.5 组装前工作联系有关人员做装前验收工作.5.6 组装电机5 .6.1穿转子:放平定子后，用专用工具吊平转子，此时要检查工具的安全可靠性，b.禁止用人体重来调平衡。专人监看间隙，缓慢穿入。6 .6.2装大盖，结合面要平整，结合紧密。5.6.3测定转子间隙。最大值与最小值之差除以最大值的百分数小于10%为合格。5.6.4装对轮。对轮应有适当的紧力。5.6.5接引线。5.7空载试运5.7.1绕组的绝缘电阻和吸收比5.7.2绕组的直流电阻5.7.3电动机空转并测空载电流和空载损耗.5.7.4声音平稳。5.7.5联系运行人员判断转向是否正确。5.7.6时间不低于2小时。5.7.7各部温升正常。5.7.8三相电流不平衡不超过10%o5.7.9滑动轴承温度不高于80度，滚动轴承温度不高于95度。振动值如下表:转速(转/分)双倍振幅值(mm)30000.0615000.1010000.137500.16
