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1、某高层装配式住宅项目预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：XX建筑有限公司年月日一、工程概况1二、PC构件生产管理方案22.1 PC构件生产流程22.2 PC构件生产要求2三、PC构件生产原料质量管理9四、PC构件生产钢筋及预埋质量控制13五、PC构件生产组织架构15六、PC构件生产计划15一、工程概况本工程位于XXX区，占地面积约3万平方米，地块狭长，东为肥光路，南为拟建紫石路，规划总建筑面积为129957.50平方米，其中地上面积为110885.18平方米，地下面积为19072.32平方米，本工程为高层住宅及办公物业用房,包括高层地下室（地下1层局部2层）,地上5栋18层住宅，分别是2
2、-2#、3#、5#、6#、7#栋；4栋32层住宅,分别是2-4#、8#、9#、10#；2-1#栋为4层物业办公用房；1栋4层办公物业用房。建筑最大高度为94.7米，本工程中2-1#栋为混凝土框架结构，2-2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#栋为装配整体式碎剪力墙结构，标准层高度为2.95m。外墙板采用夹芯保温外墙板，叠合楼板、叠合梁均采用预制加现浇的叠合构件。工程桩采用CFG桩，其它为筏板基础。二、Pe构件生产方案2.1 PC构件生产流程KK I-5 的前 S2.2PC构件生产要求1 .混凝土构件应根据构件制作图制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺
3、流程，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。2 .构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。3 .构件生产建立构件标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。4 .上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时，不应进行下道工序。5 .构件混凝土强度检验批和检验评定应按照混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010的相关要求执行。6 .装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显著进行标识。（一）生产准备一. 混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定:1水泥和掺合料应存放在
4、密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施；4原材料进场复验应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011的规定。二. 构件生产应做以下准备：1生产计划及生产工艺；2模板方案及模板计划；3材料和构件的技术质量控制措施；4物流管理计划；5成品保护措施。（二）模具拼装1 .模具拼装应按拼装顺序进行，对于特殊构件和对要求钢筋先入模后拼的特殊模具，应严格按照操作步骤执行。2 .模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清理和涂
5、脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。3,模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)表4.2.8的规定。(三)钢筋网、钢筋骨架和预埋件一.钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；间距满足钢筋限位及控制变形要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4应按构件图安
6、装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。二.钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合相关规定。三.预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足相关规定。（四）混凝土浇筑与饰面处理一.混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋网、钢筋骨架、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收。二.预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度，宜采用机械物理处理，也可采用化学处理。三.带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应
7、符合下列规定：1门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体表面的保护措施；2当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；3应考虑温度或受力变形与门窗适应性的要求。四.混凝土浇筑时应符合下列要求：1混凝土应均匀连续浇筑；2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移动，如有偏差应采取措施及时纠正；3混凝土应边浇筑、边振捣。振捣器宜采用振动台振捣，平板振动器、振动棒辅助使用；4带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求。（五）混凝土养护1.
8、混凝土可采用覆膜保湿的自然养护、化学保护膜养护、养护窑养护等方法。2. 混凝土采用覆膜养护湿度不低于95%o（六）脱模与表面修补1 .构件脱模应严格按照顺序拆除模具。2 .构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。3 ,预制混凝土构件的脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据设计要求确定。预制混凝土构件的运输、起吊强度应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，运输、起吊强度不低于设计强度的75%。4 .构件起吊应平稳楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。5,构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接
9、件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用。6,构件脱模后，构件出现破损时应对出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。（七）混凝土强度的检验评定1. 预制构件混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同混凝土组成。2. 预制构件混凝土强度试样应在工厂的浇筑地点随机抽取。3. 试件的取样频率和数量应符合规定。4. 对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的预制构件混凝土，取样不应少于一次。（八）构件出厂检验一般规定1 .构件质量出厂检验，应按构件的观感质量、外形尺寸、预埋构件、安
10、装偏差和构件结构性能进行。2 .当材料管理、生产管理、工厂监造、备案管理等方面有可查实的质量控制文件和质量证明文件，构件结构性能的承载力、挠度、抗裂度、裂缝宽度检验可给予免检。3,构件结构性能检验不合格的构件不得使用。4 .当构件质量检验符合规范时，构件质量评定为准用产品。5 .构件质量经检验不符合规范要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规范要求后方可使用，修补方案和检验结果应记录存档。质量检验1. 构件生产过程中，应有检查记录和验收合格单。2. 构件应在明显部位标识构件编号、生产日期和质量验收标志。3. 构件的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞
11、的规格、数量应符合设计要求，允许偏差应满足相关品质规定。4. 预制混凝土构件观感质量不宜有一般缺陷，对于已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5. 构件外形尺寸偏差及检验方法应符合相关检验规定。6,门窗框安装除应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定外，安装位置允许偏差尚应符合相关检验规定。构件结构性能检验1 .构件出厂前应进行构件结构性能检验。检验应在驻厂监造的监理人员抽样见证下，由工厂质检人员组织实施。2 .构件出厂前的构件结构性能检验，应按下列项目进行检验：1预制构件混凝土出厂日强度检测；2按本规范进行构件整体尺寸检验；3 .检验合格后，工厂质检人员
12、应对产品（半成品）签发准用证，宜在预制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。（九）构件存放和运输一般规定1 .构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪。2 .构件厂宜自行组织或委托物流商进行构件运输，并制定或由委托物流商制定运输方案。3 .构件吊装、运输、存放工况的工具、吊架、吊具、辅材等应满足要求。4 .构件运输至现场存放前应进行表观质量检查。构件存放1 .构件应按发货顺序存放。2 .构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，并应符合下列要求：1构件堆放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外;2对构件存放按规定要求存放；构件运输1. 预制叠合楼板、
13、阳台板宜采用平放运输；外墙板宜采用竖直立放运输。2. 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。三、来料检验管理规定1目的对进厂物料进行控制，以确保其品质符合产品技术要求，防止未经检验和不合格的物料投入使用。2适用范围凡公司购买的所有原材料、外协件、外购件、自制件均适用。3工作内容3.1作业流程图（附件一）3. 2进料验收3. 2.1资材接到供应商或客户送料后，核对合格供应商目录、送货单、采购订单及物料品名、规格、数量、物料编号是否一致。3. 2.2核对无误后，要求送货员将进料放置待检区进行数量点收。实数与单据相符则开具报检单，原材料
14、技术品管的实验室进行检验，辅料给IQC进行检验，报检单应于收料后1小时内提交，如紧急需要的物料后应于立即提交，并在报检单上注明“急料”由技术IQC优先检验。3. 2.3若属免检物料清单中的物料，则直接由资材人员验收入库，并做好免检标示。3. 3进料检验3. 3.1技术品管的实验室和IQC收到报检单后，核对报检单及采购订单，对采购单号、品名、规格进行核对。3. 3.2原材料部分由实验室按照带肋钢筋进料检验标准、通用硅酸盐水泥进料检验标准、建筑用卵石进料检验标准、建筑用砂进料检验标准、粉煤灰进料检验标准、外加剂进料检验标准进行抽样检验判定。3. 3.3外协、外购材料IQC按照辅料检验标准进行检验判
15、断。3. 3.4实验室将原材料检验个结果记录相应的原材料检验单中，并交予主管确认。对检验不合格的物料，填写不合格品处置单，按照不合格品控制管理程序对不合格品进行处理。3. 3.5IQC将检验结果记录于外购外协件检验单且做出初步判定，交品管主管确认。检验合格的物料，由IQC在物料包装箱或标签上加盖IQCPASSED印章或贴上绿色合格标签；对检验不合格的物料，填写不合格品处置单，按照不合格品控制管理程序对不合格品进行处理。3. 3.6生产急需物料，应由IQC在物料外包装挂上“紧急放行”的标识，并留取足够的检验样本即时进行检验，当检验结果判定不合格时，IQC需上线跟踪实际生产状况，并报告主管采取处理
16、措施（停产、全检下线），已生产的半成品/成品由QA进行品质确认，具体按不合格品控制管理程序执行。3. 3.7进料检验人员将检验的记录结果保存，作为后续供应商评鉴的依据。3.4来料不良纠正行动3 .4.1对于来料不良的物料，应由采购及时将不合格物料的“来料检验报告”传真给供应商，并通知供应商作相应的处理。4 .4.2对于多次重复出现的不良及重大的品质不良事件，应由IQC发出纠正预防措施单通知供应商回复改善措施，并具体跟进执行措施的效果，直到改善为止。3. 6免检3. 6.1无法进行检验的物料，经本公司准予其供应商附出厂合格证明或相关证明资料。3. 6.2对生产和品质无显著影响的物料。3.7特采3
17、.7.1对进料判为不合格的物料，若生产急需或特殊情况需要时，由资材在品管部开出的不合格品处理单中提出特采请求,由资材主导技术品管、采购、生产部进行物料评审，必要时请求住研院协助判定，最后交由厂长核准。3.7.2对经评审特采使用的物料，技术品管在其产品标签上注明“特采”字样标识（不合格因素不得影响产品的安全性和可靠性）。3.7.3对经评审特采使用的物料，资材须按合格物料正常办理入库手续。4注意事项无5表单附录7.1 来料验收流程图附件一7.2 报检单（附件一）来料验收流程图执行说明职权供应商送货单物流报检单IQC,技术检验表单不合格品处置单IQC,采购不合格标识、退货单品管、技术、生产、计划PA
18、SS 章IQC物流入库单品管、技术四、PC件生产钢筋及预埋质量控制一、钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求;3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4应按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。二、钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合表10.4.2规定。表2钢筋网或钢筋骨架尺寸允
19、许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距间距+20钢尺量两端、中间各一点5钢筋弯起点位置20钢尺检查三、预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足表10.4.3的规定。表3预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检行2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查5预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋外露长度+10,-5钢尺检行五、PC件生产组织架构组织架构热R 总期理七、PC构件生产计划：见附图。
