水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝 抹灰质量通病.docx

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1、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝抹灰质量通病1.现象抹灰后陆续出现裂纹、空鼓现象,严重地影响到验收和使用。2 .原因分析(1)内墙抹灰时基层清理不干净,混凝土基层不进行毛糙化处理,混凝土表面沾有油污、脱模剂等;(2)抹灰墙面浇水不透、浇水不均匀,干湿不等。(3)配置砂浆用的水泥安定性不合格:砂子含泥量超标,使用细砂、土砂等。(因用细砂,成品后强度不够,施工不当易空鼓,开裂,不宜抹厚,优点是墙面平整,观感好)(强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量应不大于10%;防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混

2、凝土用砂,其含泥量不应大于3%;对ClO和低于ClO的混凝土用碎石或卵石,其含泥量可放宽到2.5%。)(4)砂浆停放时间过长,结硬后又加水拌合使用,降低了砂浆的强度和粘结力。(5)基层墙面偏差过大,没有事先找平处理(墙面胀模或扭曲变形),出现抹灰层厚薄不一,有的局部一次找补太厚,出现抹灰层坠裂纹或干缩性裂纹;有的局部抹的太薄,水泥还未全部水化形成水泥石即失水干燥,出现开裂甚至龟裂;厚薄交界处也会因收缩不一而开裂。(6)抹灰操作时,不按要求分遍成活,合并抹灰做法,一次抹灰太厚出现坠裂或干缩裂纹。(7)墙体异体材料交界处墙面和超厚部位,不按要求加设抗裂网片(钢筋网片每侧不小于16Omm),未采取抗

3、裂措施。(8)不按设计要求的配合比配置砂浆(未给出砂浆配合比的,应通过试验确定砂浆配合比),随意加大水泥用量(砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩),加大配合比;结合层、中间层、面层使用同一配合比的砂浆,增加了砂浆硬脆性开裂的几率(层间结合不良)。(砂浆开裂一般分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化过程中产生开裂,一般发生在砂浆硬化初期,裂纹一般都比较粗且短,往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风力等有关系。水泥用量大,砂细度模数小,含泥量高,用水量大,砂浆都容易发生塑性开裂,即砂浆抹灰后不久,在塑性状态下由于水分减少快产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂纹;干

4、缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂,一般发生在砂浆硬化后期,裂纹细而长。原因:干缩开裂是砂浆硬化后由于水分的散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。)(9)气候干燥季节,对新抹灰层不及时养护,出现失水性收缩裂缝。(应安排专人养护一周)(10)秋冬交替季节,无防冻措施(墙面加热、加防冻剂、热水搅拌、覆盖保温),抹灰层表面干燥、内部潮湿,出现冻胀,解冻时出现冻胀性空鼓开裂,或粉化、脱落。Ql)强赶工期,主体未完成或刚完成、未经落载时效即进行抹灰,出现落载变形裂缝。(墙体砌完后要经不少于10天的落载时效后抹灰)3 .预防措施Q)抹灰层的基层处理是确保抹灰质量的重要工序,必须

5、严肃对待、认真做好,并有专人检查验收:大面积施工前应抹出样板间。(2)对抹灰基层表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱物质等应清除干净。对油污、隔离剂可先用5%10%的火碱清洗,然后再用清水冲洗:对析盐、泛碱的基层,可用3%的草酸溶液清洗;基层表面凹凸不平、偏差超出标准的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层找补至规定的要求(垂直度、平整度);对混凝土表面光滑的基层,要进行必要的毛化处理,如对光滑的混凝土基层凿毛,或甩刷用1:3-1:4建筑用胶拌和的素水泥浆或聚合物砂浆并养护做结合层(甩浆效果不如使用专用工具拍浆效果好)。(3)砂浆使用含泥量不大于3%的中砂:严禁使用土砂和特细砂:所用

6、水泥安定性必须合格.(4)对不同基体材料相接处,和局部抹灰厚度超过3.5cm的部位按规定加设抗裂网片。(5)抹灰前一天应对墙面进行浇水,浇水要均匀一致,不得有漏浇之处。加气混凝土砌块基层,因该材料的毛细孔为封闭和半封闭性,同烧结砖相比,吸水速度降低75%85%,因此要提前2d浇水,每天浇水应在两遍以上。如果分层抹灰的间隔时间较长,抹灰面已干燥,则在抹上一层灰时要对基层适当浇水湿润,其浇水程度可根据现场实际情况,凭经验掌控,避免过干或过湿。过干会使新抹砂浆的水分被底灰吸收出现干膜产生空鼓;过湿则会出现水膜使新抹的砂浆因滑坠产生空鼓、裂纹。另外,基层浇水程度还要根据施工季节、气温和室内外环境,靠操

7、作者凭经验酌情掌握。(6)墙面抹灰时,按设计要求的做法坚持分遍成活,每遍抹灰厚度应控制在58mm,不宜超过IOmm;监理人员或质量管理人员要坚持做分遍见证验收,禁止合并遍数的违规操作现象(三遍变两遍);分遍抹灰应待前一遍抹灰结硬收水后再涂抹下一遍的灰层。水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰一般要求三遍成活,常温情况下,一般一天不超过两遍,隔夜再抹面层、避免抹灰砂浆因收缩集中,产生收缩裂缝。(7)要求三遍成活的水泥、水泥混合砂浆,设计中三层的砂浆配合比应严格按设计要求的使用;面层砂浆的配合比最高不宜超过1:2,严禁刮抹素水泥膏或白灰水泥膏做面层灰,一般不单独使用白灰水泥膏或素水泥膏,常以水泥混合砂浆形式使

8、用。(水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,原因是:石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰膏是块状生石灰用较多的水熟化而得到的膏状物其主要成分是Ca(OH)2o在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,如果水泥砂浆抹在石灰砂浆层上,二氧化碳将也无法渗入,硬化将停止,石灰膏不能达到设计的强度要求;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上,原因是:潮湿环境中,不得使用气硬性材料。水泥砂浆在天气潮湿时,水分凝结在表面,石灰膏的水凝聚在内部,就产生一个潮湿环境。石灰膏与水泥砂浆基层在结合部位容易出现脱层,造成罩面层脱落。)(8)砂浆要随拌制随使用,搅拌出的砂浆应在初凝前用完。抹灰用水泥砂浆、水泥混合砂浆时,现场存放时间应分别控制在:当气气温25O(=,分别于18Omin和210min内用完,当气温25。C时,分别于15Omin和18Omin内用完。对已结硬的砂浆不得再加水拌和后做抹灰砂浆.(9)对新抹灰层,应根据气温和环境条件适当进行喷水养护。(10)秋冬交替季节抹灰要有可靠的防冻措施(冬季施工方案中应有关于防治抹灰层开裂的保障措施),非赶工期的工程应在进入冬期施工时停止抹灰作业。

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