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1、清篦破碎机及物料通流装置设备招标技术要求1技术要求1.1 主要设计条件和主要参数控制1.1.1 清篦破碎机及物料通流装置安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用水冲洗，室内较为潮湿。1.1.2 清篦破碎机及物料通流装置可实现就地手动操作和控制室微机程控操作及LCD监控显示。清篦破碎机及物料通流装置与翻车机系统连锁控制。1.1.3 清篦破碎机及物料通流装置为重型工作制，设计寿命为30年。1.1.4 运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。1.2 主要技术参数适用翻车机型式C型单车翻车机翻车机出料斗口数量2个破碎粒度100Omm破碎物料煤、冻煤、大块砰石等轨道型号专用轨破碎机转子调速方式
2、双速破碎机行走调速方式变频调速清算破碎机及通流装置数量2套2总的技术要求2.1 投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的部件。2.4 外购配套件,必须选用优质、节能、先进的定型产品,并有生产许可证及生产检
3、验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。减速机、控制及液压系统须采用进口产品，进口设备及部件清单、外购件清单，按招标方确认的厂家或品牌供货。2.5投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。2.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。2.7 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。2.8 机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材
4、料能满足所使用工况条件的要求。2.9 固定设备的基础原则上采用预埋钢板方式。2.10 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。2.11 所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。2.12 对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台,装设栏杆,但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于15Omm。2.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。2.14 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。2.15 露天工作或外露的电动机、
5、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防冻等措施。2.16 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。2.17 清篦破碎机及物料通流装置与翻车机本体相互之间，具有可靠的机械或电气安全联锁措施。2.18 设备的使用界面、屏幕，要求可以做俄文、中文切换。3设备性能要求与结构要求3.1 清篦破碎机设备的结构设计必须附合铁道部门有关规定和要求。3.2 清篦破碎机应具有联锁、就地和远方操作功能，控制箱内预留程控接口。所有的控制箱门均采用防水、防尘的双层结构。投标方成套供货的控制箱及配电柜均采用不锈钢柜体
6、，双层门结构，第一层为玻璃门、第二层门为安装显示及操作元件；箱及柜体开门处采用密封双折边结构。主要的电气元件和开关采用先进的国外技术，但必须在投标书中明确生产厂家、技术参数等。3.3 清算破碎机应能满足启、停频繁的运行要求，须保证设备启动、运行和停机平稳并安全可靠，电机、电气元件以及主轴承温升均应严格控制在规定范围以内。所以轴承采用SKF、NSK.FAG优质产品，最终厂家由招标方确认。3.4 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置，破碎辐的制动力矩应保证制动可靠且不对设备产生较大冲击。制动器采用国产优质产品，最终厂家由招标方确认。3.5 整机罩板采用全封闭结构，同时便于拆卸，各转动件必须转动灵活
7、，不得有卡阻现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。3.6 破碎辐上应装设高硬度材质且耐磨损的破碎齿和回转刀头，能满足破碎冻煤、大块煤、煤砰石及其他软性杂物等的需要，并可防止软性杂物缠绕破碎辐和堵塞通流装置。破碎齿（刀头）的寿命不应小于5000h03.7 清算破碎辐组装后应进行静平衡试验，并调整至符合有关标准。3.8 破碎齿（刀头）应采用大螺旋角多螺旋线对称分布的活齿可拆式结构，使瞬时破碎力集中在少数齿，保证高速冲击劈碎效果。破碎齿（刀头）的结构应可快速更换。3.9 清篦破碎机走行行程按工作位（工作行程），待机位和检修位设计。应能保证设备需检修时可以移动至检修位，同时又能保证设备运行时检修
8、场地内不妨碍运行人员通行。非检修工况时应确保机器不能进入检修位置，以防伤害运行人员。3.10走行驱动机构的型式应能保证在走行轨道上有煤末或水的情况下驱动轮不打滑。3.11 行走轨道的间距应既有利于破碎机的稳定运行，又有利于煤篦子的物料畅通。轨道两侧的煤篦子应有足够的宽度，以利通流，不留死角。在运行轨道的前后端部均应设置缓冲止挡器，以防机器在失控情况下出轨而造成事故。3.12 设置手摇传动机构,在万一出现不可预料的特殊情况（如突然停电等）时，仍可较轻松地由人手摇退回原位。3.13 清算破碎机的行走车轮按不低于起重机有关标准设计并制造。3.14 清篦破碎机应具有清除轨道上积煤的功能，以使设备能顺利
9、地在轨道上运行。破碎过程中还应具有防止煤向破碎辑两侧抛洒的功能。3.15 为保证设备的平稳运行，设备应具有合适的自重，前后轮距不应小于1750mmo设备应设置专门设计的防抬装置，以有效地防止设备脱轨或哨轨。3.16 破碎机构在遇到难于破碎的杂物时，其破碎行走系统应具有自动退位避让的功能，防止掉轨和烧损电机。除设有机械超力保护外，还应有可靠的短路、过载、欠压、过压、堵转等电气保护设施，以确保破碎褪被石块、铁块卡住时，及时切断电源，保护主电机并发出声光报警。3.17 清算破碎机必须在厂内全部进行预组装，经厂内出厂试验后，尽量采用整机发运，减少现场安装工作量。清算机滚筒护罩为圆弧型。3.18 清算破
10、碎机驱动装置电机功率37KW的高速轴侧的联轴器应采用液力偶合器，液力耦合器的配套厂家应选用广东中兴、大连大液优质品牌，最终由招标方确定。3.19 减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求，减速机采用进口产品，减速机（含减速一体电机）选用优质产品，最终厂家由招标方确认。3.20 清算破碎机各设备及相互之间，应有可靠的机械和电气安全联锁措施及机械与电气的超力双重保护功能。电控系统的设计应能使破碎系统与行走系统的信息互相反馈。3.21 物料通流装置上口尺寸按14.2m6.5m（两个口，暂定）、上口孔尺250250mm,通流装置的孔口应为上小下大的形式。3.22 物料通流装置应具有足够的
11、强度和刚度，并能满足清算破碎机在其上面运行工况的要求。通流装置上应设置专用加强轨道，以增强煤篦装置的整体刚度。轨道应具有足够的长度，可以满足工作行程、待机和检修的需要。3.23 设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距离设备外壳1米处测得的噪声（声压级）不超过85分贝。物料通流装置的焊接件、铸件必须进行消除内应力的热处理或时效处理。4电气及控制4.1 电气部分基本要求1） 额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50HZo2） 在现场和规定的环境中完全符合规范
12、地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。3） 电动机能效等级不低于2级与IE2级。4） 电机分包厂商为品牌厂家。轴承采用原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件最终电动机分包厂商的选择应经需方确认。品牌最终以商务文件为准。5） 投标方如提供动力控制箱，必需在投标文件中的显要位置加以明确说明并提供动力控制箱接线附图。6） 投标方需将所供设备按附表1负荷（电动机）资料表填写完整。7） 需完全满足乌兹别克斯坦业主方提出的技术要求。8） 对于有变频驱动的低压设备，要求成套电缆选用变频专用电缆与电机选用变频专用电机。品牌最终以商务文件为准。9） 所有仪表、PLCDCS等的指示装置
13、、显示图形和文本信息的界面应使用俄语，并能实现俄文、中文切换或俄文、英文切换。4.2 电动机技术性能要求4.2.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的1.17.15（泵类）、1.05-1.1（风机）。4.2.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.2.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常
14、启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。4.2.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。4.2.5 电动机在冷态下起动应不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒,电动机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）4.2.6 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝
15、缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.2.7 如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。4.2.8 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.2.9 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。4.2.10 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。4.2.11 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。4.2.12 现场环境完全符合规范运行条
16、件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。4.3 电动机设计与结构要求4.3.1 外壳的通风与保护1） 电动机应采用鼠笼式式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54或IP55（室内/室外），水下电机IP68o接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。户外电动机应配备防风、防雨棚。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。2） 当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。3） 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫
17、的管路。电动机外壳结构应保证在管道泄漏时，漏出水能避开一切电气元件，而直接流向电动机底部,从排放口无害地排出。冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。4.3.2 接地每台电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机接线盒内应有PE电缆接线端子。4.3.3 轴承和轴承盖1) 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。2) 在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机应装备带护罩的推力式轴承
18、。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。3) 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。4) 油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。5) 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运
19、行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。6) 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。7) 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。8) 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。9) 投标方
20、应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可使用单独设备铭牌)上标明。4.3.4 联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。4.3.5 转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。4.3.6 转向多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.3
21、.7 安装与装定位销1) 除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。2) 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)。3) 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。4.3.8 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4 仪表和控制要求所有设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并在乌兹别克斯坦共和国计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。所有仪表、控制柜、PLC,DCS等的显示图形和文本信
22、息的指示设备、界面也应该是中文俄文双语。投标方应保证其所供设备的可控性和仪表设备的可靠性。为了满足招标方全厂热控设备选型的统一，投标方优先按照招标方要求选型，最终型号由招标方确定并且不发生费用调整。投标方不可以任何理由拒绝招标方对热控设备选型的统一协调。4.4.1 温度检测器1）每台电动机应装设6个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率IoOOkW及以上：6个；IoOOkW以下：3个）2） 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的PMOO（在0时的额定阻值为100欧的的金）。3） 每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD的位
23、置。1.1.2 轴承热电偶或电阻式温度检测器1） 电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的伯金）。2） 轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。3） 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电
24、偶应采用银格合金一康铜丝，封包在氧化镁内部。1.1.3 如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。1.1.4 对于200OkW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准确级5P20,电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关柜参数一致,订货前必须与设计院确认。4.5 附件4.5.1 加热器1） 投标方应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查部位。2）空间加热器适于采用单相230V50HzAC电源，空间加热器功率_kW（投标方
25、填写）4.5.2 接线盒和接线板1） 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：电动机的主引线；电动机内部加热器的引线； 电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线； 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于200OkW及以上电动机）。2） 电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。3） 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机联轴器看应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当
26、多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管一侧侧板必须使用非磁性材料。4） 相对于主引线接线盒，立式电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。90。所有其它装置的配置应呈交招标方审定。5） 电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿线管轴线的尺寸）。(mrn)-电动机额定电压电缆尺寸每相导体6000V以下Ic）OOO及以下长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)90mm185mm165030036072030036024Omrn1650360410720360410400mm2
27、4Omm400mm2650450410850450410当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸应增大。6）当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和TlA。4.5.3 起吊装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.5.4 铭牌1） 每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。2） 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。3） 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.6 动力控制箱（柜）技术要求（如
28、有成套）1）动力控制箱（柜）设计供货接口设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清册。电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方负责设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计,投标方配合设计院完成接口设计,招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆、光缆等均由投标方负责供货。2）电源要求投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列
29、负荷供电,投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投标方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制箱（柜）的电源。投标方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源；如投标方设备需其它种类电源，由投标方自
30、行解决。3）动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定。4）动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。5）动力控制箱（柜）主要电气参数:额定电压400V/230V1分钟工频耐压2500V额定雷电冲击耐压8KV额定绝缘电压交流IOooV6）动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安
31、装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。7）动力控制箱（柜）外表面无焊接、钏钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）0箱（柜）内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带20Omm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）
32、门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到110度。箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可靠。8）动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。9）动力控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排挂锡、热缩相色护套，截面积不低于50Omm2铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器
33、件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。10）动力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线,导线的额定电压不小于500V,导线截面与其承载的电流额定值相适应。主电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm2o表计、控制、信号和保护回路的导线截面不小于1.5mm2,电流回路导线截面不小于4.0mm20多股软线挂锡压接端子。导线胶头号严禁手写。11）动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于5
34、00V。端子排有不少于15%的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。12）动力控制箱（柜）内一、二次元器件采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。如箱（柜）内有变频器、PLC,其设备选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品，所配电气元件最终由招标方确定。电动机回路具有过载、短路等电动机保护功能。13）动力控制箱（柜）内安装照明、除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。箱（柜）内易发热的元件、如电阻等，有隔热措施。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标方将采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。照明采用LED灯。14）动力控制箱（柜）从正面操作，在各回路面板上
35、有进行现场调试操作的措施。箱（柜）门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。15）动力控制箱（柜）箱体颜色：（由业主确定），外形尺寸：（由投标方填写），安装方式：（由投标方填写）。16）由动力控制箱（柜）供电的I类电动机，提供420mA电流信号，并提供低电压延时跳闸功能；由箱（柜）供电的远方控制电动机，提供420mA电流信号。所有电动机提供4对接触器常开常闭接点供外部合用。由箱（柜）供电的电加热器，提供远方控制接口。电动机容量大于0.5kW采用400V。17）盘、柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽
36、措施及便于检修的安全措施。盘内走线均应通过线槽，线槽充满度不大于60%,端子排接线不能跨接。4.7 清篦破碎机设备应采用PLC控制（采用进口产品），并具备远程程序控制和人工就地手动控制的功能，正常采用软手操，应自带电源接线箱和控制箱。清篦破碎机设备将纳入运煤系统程序控制，电气控制箱应设有与运煤程控系统有关的接口及联锁装置，并能向程控室传递设备的运行状态、故障状况、报警信号等信息。清篦破碎机设备每种控制方式可任选并相互闭锁，其电气控制回路留有与翻车机控制系统联锁的接口，即翻车机本体运行时，清算破碎机不能运行；当煤斗篦子上有大煤块需破碎时，清算破碎机启动运行，电气控制回路必须保证翻车机本体不能运行
37、。为保证不影响翻车机的正常运行，清算破碎机控制系统应具有解除与翻车机联锁的功能，不因清算破碎机的故障而影响翻车机的正常运行。采用PLC控制的设备时应列出PLC控制系统的I/O清单（注明用途）。PLC系统还应留有15%的插槽备用位置。I/O点应设有15%的余量。控制柜内预留与输煤DCS控制系统硬接线接口和通讯接口（接口方式满足程控要求），以及与翻车机控制系统的联锁接口，接口在控制柜（箱）的端子排上，其中远传开关量信号为无源干接点信号，PLC控制系统与输煤DCS控制系统的通讯接口为冗余的以太网光纤接口（标配为串口），单模光纤及接口设备（一对）由投标方提供，光纤长度约为1000米/台（具体长度在设计
38、联络会时确认）。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。PLC可编程序控制器采用西门子S7系列产品。4.8 电动机技术参数表投标方应填写如下电动机技术数据表，要求每台电动机一个表。表4-1电动机技术参数表（投标方填写）项目单位数据被驱动设备名称型号额定功率kW额定电压kV同步转速r/min启动电流A额定电流A频率Hz主要特性效率%功率因数堵转转矩（倍）堵转电流（倍）最大转矩（倍）绝缘等级重量kg冷却方式旋转方向时针（从向看）5设备标志5.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，名牌语言为英文语言。5.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：在设备的明显部位，装设
39、用不锈钢板制作的铭牌，铭牌上至少包括下列内容：a、设备名称；b、制造厂国别；c、制造厂名称；d、设备型号及主要技术参数；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、制造厂产品编号h、KKS编码;6油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆共分五层（不包括预处理底漆）,清篦破碎机及物料通流装置的内外表面均应涂刷，底漆一层，中间漆二层,面漆二层。底漆选用环氧树脂一磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆，油漆涂装防腐保证期为15年。设备所有油漆由投标方负责，油漆颜色和种类由招标方确定。设
40、备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度控制在40-70m以内。油漆详细要求按照下表执行。出厂前刷一道底漆、一道中间漆和二道面漆，最终干膜总厚度不少于220um;并按照面漆10%的余量提供一部分面漆，用于招标方现场补刷。泵类的涂漆按JB/T4297-2021泵产品涂漆技术条件，其他设备、管道及附件的油漆保温应按DL/T5072-2019发电厂保温油漆设计规程及其它相关的国家标准执行。均采应用耐风化的优质油漆，油漆质量和油膜厚度必须保证，确保防护涂料
41、系统的防腐蚀年限不低于10年。产品采用海虹、美国杜邦或佐敦等产品，油漆品牌、油漆颜色和交货时间由招标方确认。序号类别油漆种类干膜总厚度Um备注不保温的设备、管道及其附件；介质温度不超过120的设备及管道1底漆环氧富锌底漆60厂内完成2中间漆环氧云铁中间漆80J内完成3面漆脂肪族聚氨酯面漆80厂内完成7性能保证值（投标方填写）破碎齿（锤）使用寿命：减速机轴承使用寿命：电动机轴承使用寿命：噪音：dBo8安装调试要求8.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合
42、规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。8.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。9设备规范（由投标方填写）以下设备规范由投标方根据清篦破碎机及物料通流装置设备的特点逐项填写，但不限于此，只能补充、填加，不得删减。在上述技术要求中提及到的各保护装置、配套设备、部件、设施等，在下列技术规范中未列入的，投标方应在下述设备规范表后分别补列出其型号、生产厂家及技术参数等明细表。9.1技术参数表（包括但不限于此，由投标方填写）序号设备规范单位投标方填写备注1设备名称2设备型号3适用翻车机型式4清算破碎机整机规范4.1性能参
43、数被破碎物料最大破碎粒度mm电压等级V供电方式电机总功率kW设备总质量kg4.2行走机构行走驱动方式行走车轮轨距mm轨道型号kg/m最大轮压t行程mm工作行走速度m/min非工作走行速度m/min驱动电机型号功率kW转速r/min防护等级数量减速器型号速比数量4.3破碎机构破碎结构型式破碎静力矩进给力kN破碎辐直径mm破碎转转速r/min驱动电机型号功率kW转速r/min防护等级数量减速器型号速比数量清算破碎机外形尺寸mm4.4缓冲止挡器型号适用轨道型号kg/m设置位置4.5电气设备及控制系统控制方式可编程控制器型号可编程控制器制造商变频器型号变频器制造商极限开关及各安全开关型号极限开关及各安
44、全开关制造商操作方式联锁要求4.6物料通流装置适用条件外型尺寸材质轨道长度9.2设备一次传感元件（特别是限位开关及各安全开关）为确保工作可靠,采用进口产品，最终由招标方确认。10设计与供货接口及接口规则10.1 投标方的工作投标方工作范围，包括（但不限于）下列内容：1） 清篦破碎机及物料通流装置设备的设计、制造2） 工厂清洗和工厂涂漆3） 材料试验和工厂试验4） 检验、包装、运输（工厂车板交货）5） 专用工具和备品备件清单6） 安装指导、调试和培训7） 技术及售后服务8） 承诺对分包商的工作承担全部责任（包括招标方指定或认可的配套外购设备及部件），这些工作包括设计、图纸、性能保证、技术规范、文件、制造、运行和维修说明书、试验、检验、清洗、装运准备、提供证明及遵守本规范等。10.2招标方的工作1）招标方负责清篦破碎机及物料通流装置设备基础预埋件的设计和施工。2）招标方负责至设备电控柜（箱）的动力电缆、控制电缆的设计与施工。投标方负责所供设备间所有电缆。所有电缆均采用交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套C级阻燃铜芯电缆，控制回路开关量采用总屏蔽、模似量采用分屏蔽加总屏蔽。3）招标方负责清篦破碎机及物料通流装置设备的安装工作（或委托投标方负责安装，另行签订协议、合同）。
