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1、老年养护楼工程主体结构施工总要求一、主体结构概况本工程地下一层、地面以上6层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架抗震柱结构体系。二、施工设想1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成。2、主体结构碎均采用泵送碎。三、主体结构施工工艺流程弹线、复核框架柱子钢筋、绑扎框架柱楼面梁板支模隐蔽工程验收上一层结构弹线、复核四、几项关键工作1、模板工程主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。天棚结构按清水天棚施工所有模板工程的至关重要的环节。2、钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，墙、柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在碎浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参
2、与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录；钢筋的隐蔽验收要按市质监站制定的市质监人员必须到场验收部位的要求及时请市质监人员进行验收。3、主体结构验收为便于装饰工程能够提前插入，主体结构验收工作在主体砌体工程施工完后组织一次验收。必须通过主体结构验收之后，才能进行装饰工程施工。五、施工顺序1、竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照下图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2、水平构件的施工顺序在剪力墙结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行竖向构件的施工，水平构件的支架搭设等工作同时可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详下
3、图。由于负一层部分梁的梁高度较大，因此梁底模铺设完毕,梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模、顶模支设及加固，然后绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后进行钢筋验收，并在签署碎浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。六、钢筋工程本工程所采用的钢筋种类及规格有：由6.5、8C6、C8、C10、CI2、C14、C16、C18、C20、C22、C25。1、钢筋进场和原材料检验及储存(1)、钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证
4、需注明批量和进场日期。(2)、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋应平直、表面应洁净无损伤、油污、颗粒壮或片状老锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。(3)、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据国家现行标准规定进行化学成分检验或其它专项检验。(4)、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接I级钢筋及3号钢采用T420-T425型焊条,焊接H、In级钢筋采用T506T507型焊条。(5)、钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。2、钢筋加工本工程所有钢筋均采用现
5、场集中制作，用塔吊及人工吊运至施工点进行绑扎。(1)、施工准备机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备；作业条件：1、各种机械设备在操作前应检修完好，加工机械零件尺寸必须符合钢筋加工要求，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋工程由项目钢筋翻样员，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目钢筋技术负责人(钢筋工长)对钢筋翻样料单审核后，方能进行加工制作。钢筋在现场制作时必须根据经审核的翻样料单和施工规范要求进行加工，未经技术负责人审核的样单不得随意加工。钢筋加工的形状，弯钩尺寸及必须满足施工设计图要求及有关标准规定与抗震设计要求，制作不合格的钢筋不得用于工程中。钢
6、筋加工前必须除锈和调直，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径为6.5爪8mm的盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调直。(2)操作工艺：钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%O钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。(3)施工注意事项：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超
7、过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。(1)、本工程主体结构部份所使用的钢筋其竖向直径大于等于C14的钢筋均采用
8、电渣压力焊进行连接；大于等于C25mm的钢筋采用机械连接；梁大于等于C22mm的钢筋采用机械连接，梁小于C22mm大于等于C14mm的钢筋采用搭接焊连接或机械连接。剪力墙中小于14m直径的竖向钢筋采用绑扎连接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开。直径小于等于12mm的水平钢筋采用绑扎连接。(2)、电渣压力焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。焊接时，其电流选择、通电时间等参数均应按照设备性能表中给定的数值进行试焊，焊接试件检验合格之后，根据具体情况作适当的调整，并按照调整后的参数进行实施。电渣压力焊的参数应符合GBJ18-96钢筋焊接及验收规程的
9、规定。施焊时，焊接机头组装方法详下图：加工上钢筋 talT- J 由 金n z JN k Z、犀加娃X干结点4K下钢筋J焊把线(3)、电弧焊：搭接长度，单面焊IOd,双面焊5d,焊条选用：I级钢，采用E43焊条，II级钢选用E50焊条，制作时，两根钢筋的拨头弯曲角度基本一致，两根钢筋轴线应重合。焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度小于0.7d,焊接时2次成活，焊接成型，焊缝表面平顺，无明显咬边，凹陷焊痕,气孔及夹渣，严禁裂纹出现。(4)、直螺纹连接：直螺纹机械连接技术在国内属较为领先的钢筋连接技术。此连接方法质量要求高，技术性强，现场必须就其准备工作，操作方法和质检等工作严格把关。钢筋直螺纹在加工
10、厂加工好，一端套上连接套，另一端加工成丝头，套好保护套后运至现场。在施工作业区拧紧并用力矩扳手逐个检验；现场再配备一台直螺纹套丝机，准备应急使用。、准备工作：A、对操作人员进行上岗培训，经工种培训考核合格后，才能上岗。B、对材料准备，钢筋、套筒均应有材质证明及钢筋复试合格报告，钢筋及套筒连接端部的浮锈，泥浆、油污等杂物清理干净，钢筋下料可用切断机和砂轮机，要求钢筋断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准有马蹄形。C、对钢筋直螺纹套丝设备进行试验，试验合格正常后才能投入使用，对加工的直螺纹丝头，要求操作工用牙型规和卡规逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检验记录。、操作方法施工顺序：验收连接套
11、一做接头单位试件一钢筋套丝f钢筋连接。A、钢筋下料：可用钢筋切断机和砂轮锯，不准用气割，端面垂直于钢筋轴线，端头不得挠曲。B、钢筋套丝：预先在套丝机上加工。工人经培训上岗，对每个加工的直螺纹接头都要用牙型规和卡规逐个检查并作检验记录。合格的接头一端拧上相同规格塑料保护帽，另一端接按规定的力矩值拧紧的相同规格的连接套。C、连接钢筋：连接钢筋前先作好检查，要求直螺纹丝扣完好无损，清洁无锈蚀无杂物。而后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上；再用专用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头，当扳手发出“卡嗒”响声时，随后用油漆作上标记,以便抽检。、质量检查班组连接完毕后，应及时对每个接头进行质量检查，并做好记
12、录，检查内容包括：钢筋端头与套筒中心线的距离，不应大于6外形尺寸；套筒外无涨头，裂纹。钢筋纵肋尽量对直，接头处弯折小于4度，直螺纹拧入连接套筒后，连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端的缺口应在允许误差之内，允许有一丝外露。连接完的接头必须立即用油漆标注，防止漏拧。专职质检员检查；在班组质检员验收合格的基础上，以每100个接头为一批进行抽检，每批三个接头。钢筋直螺纹接头控制：按照直螺纹钢筋接头的设计及施工验收规程和有关规范，同一截面中从接头中心至长度为锚固长度的区段内，有接头的受力钢筋面积占总面积的百分率控制为50机、质量标准A、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至
13、长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,并严格按GB50204-2002规范执行。在受拉区的钢筋受力较小部位,A级接头百分率不受限制。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不超过25%o受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。B、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，
14、不得用气割下料。提供直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场后应进行复检。C、加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。D、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O度时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表5.3.5规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。F、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无
15、损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封11TLo必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%,要求每半年用扭力仪检定一次。G、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用连接扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-28拧紧力矩(N.m)118145177216275质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。H、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉
16、压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。3、钢筋绑扎(1)、钢筋绑扎顺序：基础部份：地梁钢筋、柱预留插筋、剪力墙预留插筋、挡墙预留插筋同时绑扎。顶板层部份：柱、挡墙、内筒剪力墙钢筋绑扎一一框架梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎。楼层部份：柱、剪力墙钢筋绑扎一一梁、板钢筋绑扎。(2)、本工程钢筋绑扎量较大，在各施工段内，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工，钢筋在梁底模支设完成的绑扎钢筋。(3)、钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按设计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定
17、的要求进行布置。(4)、绑扎楼、地板钢筋前在模板或垫层上标出板筋位置。绑扎柱、梁箍筋和剪力墙水平筋前在柱、梁主筋及剪力墙竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，墙、柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋应为5cm。(5)、钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，如发现不符要立即进行纠正处理。(6)、为防止剪力墙钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在剪力墙钢筋网片内设置水平拉接筋，用设计规格交错布置。(7)、由于楼板
18、钢筋设计较小受力后易变形、错位，应在双层双向钢筋之间及分布架立筋与底筋之间加设支撑小马凳，按本工程质监站技术交底的要求，支撑小马凳采用C12钢筋制作成马凳，按梅花形80(TlOoOnInI布置，钢筋马凳制作按下图所示：15Q汩为验侪大样(8)、由于本工程部分梁的截面较大，其梁的上下层主筋的分布层数较多，为便于分层钢筋的固定，在梁上部分层钢筋部位绑扎C14600(L=梁宽)横向定位筋，其梁的分层主筋绑扎在定位筋上。在梁下部的分层主筋之间横向放置C25600(L=梁宽)的垫筋，上层主筋应与垫筋绑扎定位。大梁多排筋定位示意图(9)、由于基础以上的竖向承重结构设计为端支墙，梁钢筋在端支柱里进行锚固时其
19、靠近端支柱位置的钢筋间距将收缩变小，因此在靠近端支柱位置的梁钢筋按规范要求向内弯后箍筋两侧加ClO钢筋长100OnIm以解决箍筋边角不到位的情况。(10)、剪力墙、墙板、柱、梁的钢筋应全面绑扎，楼板筋距梁、墙边沿两排钢筋应进行全面绑扎，其余可采用梅花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩应垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩应向下放置绑扎。(11)、钢筋的保护层厚度应严格按施工图的构造要求进行设置，柱、墙垫块用塑料垫块，按纵横间距100Omm布置。梁、板垫块用花岗石垫块按纵横间距100Omm布置，厚度根据构件保护层厚度的要求确定。(12)、钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方
20、面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁高大于600的钢筋绑扎时应留出侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁的钢筋，待梁钢筋及垫层设置均已完成后梁的侧模方可封模。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；碎施工时，应派钢筋工看护钢筋，对因安装预埋搞乱的钢筋进行调整，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋位置正确。(13)、在柱、梁钢筋的端部锚固严格按照设计要求及图集规范要求进行施工。如果施工缝的外露钢筋暴露在外的时间过长，为防止钢筋锈蚀，在外露钢筋上涂刷素水泥浆进行保护，
21、浇筑后浇带碎时再用钢丝刷把素水泥浆刷掉。5、钢筋代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得甲方、监理和设计单位同意，并应符合下列规定：(1)、同类钢筋代换采用等面积代换原则。(2)、不同种类钢筋，采用等强度代换。(3)、当位构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。(4)、对重要受力构件，不得采用I级钢筋代换II级钢筋。(5)、钢筋代换后，应符合钢筋碎结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6、特殊部位的钢筋处理(1)、现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋
22、位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。(2)、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，不得在楼面碎浇筑后，再收缩钢筋。(3)、当梁的纵向受力钢筋是多排筋时，每两排筋之间应垫以直径C25的短钢筋，以保证规范要求及排距。(4)、板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋应距弯折处有35cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以防翘起。(5)、在墙板与梁板交界处，为防止板负筋下沉，应将墙板筋的横向分布筋在板负筋下做支撑，并绑扎牢固；剪力墙立筋自暗柱立筋起50mm
23、设置。水平支撑筋l l板负筋楼板结构 J 15固同墙厚或大于2007、预埋件的留设（1）、过梁和构造柱的拉接筋采用植筋。（2）、楼梯扶手等其它预埋件应按设计要求制作，并由碎班负责埋设。（3）、各种屋面和挑檐上层板筋及窗台过梁钢筋由于在主体结构施工过程中不便于操作，因此按预留插筋在后面跟进施工。8、施工注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作详见：相关部门质量职责。相关部门质量职责部门措施备注技术组编制现场详细施工指导方案，实际施工中监督贯彻执行，发现问题
24、并及时解决，把好翻样质量关材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外查外观质量，保证规格数量无、口庆施工组监督施工，合理安排各个工种和工序的搭配，各位组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:(1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm,对箍筋边长应不小于5mm；（4）、钢筋加工后应按
25、规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；（5）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；（6）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开；（8）、冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；(10)、对于主次梁的交叉部位其主次梁的箍筋要按设计间距进行绑扎，不得在主次梁的交叉部位
26、漏绑箍筋。(11)、按规范和设计要求设置垫块，确保结构钢筋的保护层厚度；碎浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。七、模板工程本工程主体由一栋多层组成，其单层面积较大，在模板施工过程中其一次性投入的模板量较大，有柱模、梁模、楼板模等部分。在钢筋碎结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好问距，使结构变形在规定的范围内，碎的侧压力和漏浆应引起高度重视。根据目前多层建筑的使用要求和质量通病的防治要求，本工程的室内天棚按清水天棚施工，在楼板底不再作水泥混合砂浆抹灰，以达到天棚不开裂、不空鼓、不脱离的目
27、的,只在碎板底满刮腻子三遍后再作装饰面层施工。砂浆抹灰和腻子的费用按合同约定计算办法计算工程造价，清水天棚施工增加的工程造价不另行计算费用。1、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，也是主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本为目的。在本工程的模板工程中，选用18m厚的九夹木板（或IonInI厚的竹胶板）作为墙、柱、楼板的模板体系。所
28、有模板的支撑体系均采用48脚手钢管加对拉螺栓固定。模板的配套，根据本工程的实际情况：按配套二层模板配套，柱竖向模板和梁侧模板、底模、楼梯模板均为两套，另配可变化组合模板以用于各阳台等部位的模板。以上各层作循环使用，同时根据模板的使用情况随时作模板更新。对外墙模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确，同时提高模板支设效率。2、支撑前的准备工作(1)、根据轴线在楼层上弹出柱、墙支模控制线(控制线距柱墙支模面20cm),并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。(2)、用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑；脚手架间水
29、平横杆步距1.21.5m,竖向支撑立杆间距在层高大于4m时为0.6m,层高小于4m时为0.8L1m。(3)、对于竖向构件模板根部的限位问题，采用设置限位钢筋的方式来解决，根据弹出的墙、柱边线，采用C14钢筋距板面IOCnl高处焊好(电焊，并不得伤害主筋)定位筋，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔InI设置1个。模板限位钢筋墙钢筋限位示意模板找底座示意图柱子限位钢筋示意(4)、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层碎上做水泥砂浆找平底座的方法，用1：3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N
30、mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详下图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。(5)、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，施工前要做拼装图设计。(6)、模板表面应清理干净，并涂刷一道脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。(7)、应将柱、墙底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛，墙、柱的钢筋经监理公司验收合格后方
31、可进行模板支设。3、墙模板施工(1)、墙模支模见附图，墙模的安装顺序为：钢筋绑扎完成一支模前检查一支一侧模一支另一侧模一安装对拉螺栓一调整模板位置一紧固对拉螺栓f全面检查校正一整体固定。(2)、模板边沿要顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mmo(3)、墙体对拉螺拴用小12元钢制成，第一道螺栓距楼面30cm,水平间距为60Cnb竖向间距为60cm。有防水要求的挡墙，其对拉螺栓中应焊制止水环，对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉，该对拉螺栓作一次摊销。无防水要求墙体采用巾25PVC塑料管预埋，内穿巾12对拉螺拴，PVC塑料管作一次摊销，PVC塑料管长度=墙厚+2*模板厚度。所有墙体的一次性摊
32、销对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉，墙体对拉螺栓的计算：按GB50204推荐的按以下二式计算，取二者的最小值。以混凝土初凝时间t=5h层高H4m浇注速度V=l.5mhoF=0.22HHlH2HV0.5=0.22H24H1.2H1.15H1.50.5=44.6KN/M2F=H=24H4=106KNM2取F=44.6KN/M2取倾倒混凝土时产生的荷载标准值为2KN/M2荷载组合值为1.2H44.6+1.4H2=56.32KN/M2单根012对拉螺栓抗拉承载力；Nt=Ae*ft=O.843H17=14.3KN56.32/14.3=4,即每平方米至少需要4根012对拉螺栓。(如果是一次性摊销螺
33、栓待碎施工完模板拆除后，用氧气焊把外露部分割掉。)(4)、保证外墙体的平整美观，上下层模板接口缝采用海棉塞缝，同时防止出现“穿裙”现象。(5)、墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部碎面是否平整，若不平整，则先在模板下口处铺一层1050Innl厚水泥砂浆，以免碎浇筑时漏浆出现烂根，同时用砂浆把模板缝塞填密实。(6)、墙模安装好后在上下端水平横杆处分别加设剪力斜撑，保持墙体的稳固，以免墙体位移或倾斜。(7)、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。(8)、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊打孔。(9)、钢材宜采用整根杆件，接头应错开设置，
34、搭接长度不应少于20Ommo4、柱模板(1)、柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。bl200(2)根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。(3)根据本工程柱截面特点，宜使用阴阳角模，并且采用海绵对阳角进行塞缝，保证柱截面整齐、棱角清晰美观。(4)柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm,在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。(5)安装前先检查模板底部碎是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层1020mm厚水泥砂浆以免造成柱底漏浆烂根。(6)柱边长大于
35、等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓，所有柱子的对拉螺栓在混凝土拆模后其外露部分采用氧气焊割掉。(7)圆柱模板内用白铁皮衬垫，以保证碎外表面的观感度。（8）本工程的柱模板采用组合模板进行组装，其中异型柱采用小木条进行拼装施工。5、梁模板（1）大梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底板绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定；小梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底板支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定绑扎梁钢筋。（2）当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨度的l100031000o（3）梁侧模及底模均采用木模进行组装。（4）在梁的底模下每隔
36、一定间隔（800三1000mm）用顶撑支顶，支撑梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑组成。（5）当梁高小于60Omm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管梁高小于600mmI d)MPVC蹙料管. / 12万 拉螺栓组合模板梁高大于600mmh钢管支撑 架 500当 600h 1200，2_时，采用一道对拉螺栓；当1200h1500时，采用二道对拉螺栓；当1500h2000时，采用三道对拉螺栓。（6）安装好后应拉中心线检查，以校正梁的正确位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑支间要加水平支撑或剪刀斜撑，保持顶撑之间的稳固，以免失稳。6、楼板模（1）、梁模安装完后，根据板标高在满堂
37、脚手架上铺设水平钢管，满堂脚手架间距为600mm及800mm-1200mm,在水平钢管上铺设木方（规格50*100）,间距小于等于25Oninb然后安装楼板模。（2）、楼板模采用18mm厚九夹板或IOnlnI厚竹胶板。（3）、木模板之间的接缝高低差应控制在2mm以内，接缝宽度应控制在211以内，过大的缝隙要用胶带粘贴。(4)、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在3mm以内，必须满足清水模板的质量要求。(5)、当板的短跨4m时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的l100031000o(6)、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。高大于3m时，满 堂钢管脚手架的 纵横间
38、距 =60Omn1；层高小 于等于3m时，满 堂钢管脚手架的木模板或竹胶板木杨纵横间距。0=8001IOOmm00楼模板支设示意图7、楼梯模板（1）、根据楼梯侧面与剪力墙相连的结构特点，为便于楼梯模板的支设，先支设墙模，待剪力墙碎浇筑完把墙模拆出后再支设楼模板。（2）、梯步端头用木方制成三角形采用木条连接组装定位。（3）、楼梯模板每层均支设到梯梁位置。（4）、楼梯模板的转折跑的第一跑与另一梯段的最后一跑立面不能在一条线上，要平行错开6cm。梯模板支设示意图8、异型模板(1)、本工程的局部有异型模板，异型模板的模板支设采用IOnInI厚竹胶板，由于该结构的设计造型独特，模板支设后不易拆出。因此根
39、据实际情况该结构模板和12对拉固定螺栓采用一次性支设报废滩销。9、模板的拆除和处理由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。拆除混凝土结构模板程序图拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模(1)、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。(2)、梁、板底模：当构件跨度不大
40、于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的70%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；(3)、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。(4)、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇碎时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层碎所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。(5)、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。(6)、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(7)、模板拆除后应随即进行修整
41、及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。(8)、虽然碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是地下车库顶板层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。10、质量保证措施及注意事项(1)、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。(2)、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。(3)、对圆弧形梁及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事
42、故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；(4)、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。(5)、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书，方可拆模。(6)、支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。(7)、拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。(8)、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次
43、拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。八、砂工程碎工程是本工程的重要组成部分，碎工程质量将直接影响该工程的承载力、耐久性和使用功能，因此必须抓好碎的搅拌、运输、浇筑、养护等环节。根据本工程的施工环境特点及施工合同和协议规定，本工程基础、主体结构碎全部采用搅拌站供应碎，泵送到作业面，其浇筑时另外再用塔吊配合，以减少操作工人的劳动强度。1、本工程碎强度质量评定划分：(1)、墩基础、独立基础及底板分部作一次碎强度评定；(2)、基础以上按各楼层作一次碎强度评定。混凝土施工工艺钢筋、模板检查、验收管线、埋件、留孔检查2、碎浇筑前的准备工作(1)、碎浇筑前必须签署碎浇灌令，碎浇灌令签署执行以下十项
44、规定：施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。隐蔽工程(钢筋、预埋)是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。碎供应站准备工作是否充分。天气情况及必要措施。是否有意外停电、停水及必要的应付措施。工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。机械设备的配置及运行情况是否良好。是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。值班人员(总指挥、质检、技术、试验、后勤)及工人班次是否安排好。浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故
45、追究谁。(2)、浇筑时，应填写碎搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑碎的强度等级、用量、浇筑时间等。(3)、每次碎施工时，安排一名专人进行碎的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对碎质量进行检查，主要检查其工作性能(坍落度、和易性、保水性)和出站到场时间，发现问题及时与商品碎搅拌站联系处理。（4）、碎原材料质量控制进场的水泥必须要有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂时期等检查验收。如无原件合格证的应由供应部门提供抄件（复印件），转抄件（复印件）应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章（印章以红印为准）。在合格证的备注栏内应由我施工方填写单位
46、工程名称及使用部位，单位技术负责人签章。其建设单位供应的材料同样严格要求监督办理。粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,严格控制采用片状石子，含泥量过大的石子要冲洗后方可使用。细骨料的含泥量应控制在3%以内，如含有云母等其它有机物质将过筛，砂的细度模数严格按碎用砂要求进行控制，严禁不合格砂用于工程中。拌制碎所采用的水采用饮用水。碎中的外加剂质量要符合国家现行标准碎外加剂应用技术规范，同时严格按照设计院的设计要求进行参加使用。(5)、碎配合比碎配合比是保证碎质量的基础，配制碎拌和物的配合比必须准确，以保证设计要求的碎的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求，因此，碎的配合比必须送到国家认证过的实验室进行配比，不得私自采用规范及其它书籍上的经验配合比。3、碎的配制(1)、碎配制时严格按照合格实验室提供的配合比进行，并严格控制水灰比和碎的和易性及
