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1、聚丙烯酰胺项目总图运输、厂外工程、储运、外管网及土建方案1总图运输1全厂总图1.1.1总平面布置a）工程组成及装置占地面积本项目由一车间、二车间、添加剂和化学品储存间、产品仓库、丙烯盾罐区及泵区装卸鹤位、综合楼、换热站、循环水单元、变配电所、门卫2处、事故缓冲池。表8.1-1装置组成及用地面积表序号名称面积（H?）备注1生产区1.1一车间15001.2二车间4500小计60002储运区2.1添加剂和化学品储存间4802.2产品仓库7202.3丙烯睛罐区513.82.4泵区及装卸鹤位56.8小计1770.61管理区1.1综合楼7201.2换热站43.21.3变配电所317.51.4门卫（2处）2
2、4小计1104.74辅助设施区4.1循环水单元1604.2事故缓冲池80小计240合计9115.3b）总平面布置原则及方案总平面布置原则：在满足工艺流程、安全防火、卫生防护等要求的前提下,并力求平面布置紧凑合理，流程短、占地小，物料输送短捷顺畅，同时合理绿化，力求创造一个舒适优美的生产环境，总平面布置分为：管理区、生产区、储运区、辅助设施区，布置情况简述如下：1） 管理区管理区包括综合楼、换热站、变配电所、门卫（2处）。布置在厂区南侧，位于全年主导风向的上风侧，人流出入口设在南侧与规划九江路相接，人流出入方便。2） 生产区生产区包括一车间（I期）、二车间（11期）。布置在厂区中部，布置在厂前区
3、北侧，位于全年最小频率风向的上风侧。一车间与二车间自南向北平行布置。3）储运区储运区包括添加剂和化学品储存间、产品仓库、丙烯懵罐区、泵区及装卸鹤位。储运区分开布置，其中添加剂和化学品储存间及产品仓库贴邻建设布置在厂区西南侧；丙烯晴罐区、泵区及装卸鹤位布置在厂区东北角，分别设置出入口与厂外道路相连，为运输、装卸及管理创造有利条件。4）辅助设施区辅助设施区包括循环水单元及事故缓冲池，布置在厂区西北角，靠近生产装置，方便服务。其中循环水单元布置在添加剂和化学品储存间北侧，事故缓冲池布置在一车间北侧。详见附图：总平面布置图GL0000-02c）绿化根据生产特点和当地环境状况，选择有较好的耐性、抗性，且
4、不碍于防火、防爆及卫生要求的绿化植物。新建装置区绿化主要以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉等，以改善装置区环境。绿化面积约为5200m2,绿化覆盖率约为15%o1.1.2竖向布置a）竖向布置原则根据厂区周围规划道路合理确定厂区标高，尽量减少土石方工程量。b）竖向布置方案装置区内地形平坦，竖向设计采用平坡式布置形式。雨排水采用暗管排水方式。1.2 装置运输1.2.1 装置运输量见表8.1-2。表8.1-2装置运输量一览表序号货物名称运输量及运输形式（ta）形态包装形式备注铁路公路水运1丙烯酰胺60000ta固袋2聚丙烯酰胺30000ta固袋3其他50000ta固桶小计140000ta总it1400
5、00ta出(II)运1.2.2运输方案本装置采用汽车运输方式，年运输量为140000吨/年，其车辆均租用社会力量解决。1.2.3 厂内道路新建装置周围设置环形消防道路。装置新建道路宽为6m,转弯半径为12m,其净空高度不小于5m。新建道路面积约为9000m:1.3 设计采用的规范及标准GB50016-2006GB50160-2008GB50187-93建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范工业企业总平面设计规范附图：区域位置图(GLOooO-Ol)总平面布置图(GL0000-02)2外管网2.1主要工艺及供热管道新建聚丙烯酰胺装置的工艺及供热管道主要有丙烯懵及蒸汽管道等。表8.2-1外管网新
6、增管道主要参数表一序号输送介质起点终点管径X壁厚(mm)管道参数备注1丙烯精丙烯瞪厂本装置5740.5MPa常温2低压蒸汽外管廊本装置2I960.6MPa2003脱盐水丙烯晴厂本装置5740.5MPa伴热2.2管道敷设原则及敷设方式a)敷设原则管道的敷设以节省建设资金为原则，选择合理的敷设路线。b)敷设方式管道的敷设方式全部为架空敷设。管道所用材质均采用20号钢材质。所有热力（冷）管道的热补偿均采用“11”型补偿器及自然补偿相结合的补偿方式。2.4 主要工程量表8.2-2外管网新增管道工程量序号输送介质起点终点管径X壁厚（mm）长度(km)备注1丙烯翻丙烯肥厂本装置5740.15伴热2低压蒸汽
7、外管廊本装置21960.15保温3脱盐水丙烯肥厂本装置5740.152.5 设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范GB50160-2008工业金属管道设计规范GB50316-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-973土建1.1.1 地质条件1.1.2 工程地质概况资料参考吉化集团公司精细化工基地工程岩土工程勘察报告（详勘阶段、档案号：117-746-25）。厂区处于精细化工基地，地势开阔平坦，但场地地层变化较大。地质土层构成由上而下分别为：a）素填土,厚约l.lm-1.8m;b）粉质粘土，厚约1.9m-2.7m;c）粉质粘土，厚约1.6m-5.3m;d）中砂，厚约
8、0.3m-2.0m;e）圆砾。1.1.3 持力层的主要物理力学指标地基承载力特征值：a）粉质粘土130kPa;b）粉质粘土95kPa;c）中砂160kPa;d）圆砾40OkPa。1.1.4 特殊地质问题场区范围内不存在影响场地稳定性的不良地质现象。3.2.1 防爆厂房的泄压方式尽量利用门窗泄压，甲类生产厂房当门窗泄压面积不够时，可采用屋面泄压O3.2.2 防腐蚀防腐蚀设计遵照工业建筑防腐蚀设计规范执行。防腐蚀材料的选择应根据腐蚀介质的性质和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用位置的重要性等，在满足上述要求的前提下，优先选择环氧、吠喃、花岗岩块料及氯磺化聚乙烯涂料。3.2.3 防噪
9、声噪声防治按工业企业噪声控制设计规范执行。当噪声值超过标准规定时，设计中采取防治措施。3.2.4 基础型式的选择根据地质情况及荷载情况，尽量采用浅基础，包括钢筋混凝土独立基础、条形基础；否则采用桩基。3.2.5 特殊地基的处理方案本地区不存在软弱土、液化土等特殊地质情况。3.2.6 主要建、构筑物的结构型式结构型式的总原则是在满足工艺、建筑等专业的条件、生产特点、使用要求前提下，结合地质、抗震、施工等诸因素综合考虑，力求选择技术先进、经济合理、安全适用、方便施工的结构型式。丙烯酰胺催化水合单元，采用钢筋混凝土框架排架结构、利用原厂房648平方米，辅助间拆除169平方米，增加两跨，169平方米，
10、桩基础。新增5米标高现浇钢筋混凝土楼板，人工挖孔桩。并拆除原厂房内楼板框架，334平方米。总面积为987平方米。聚丙烯酰胺阴离子聚合单元采用钢筋混凝土排架结构、钢框架及设备平台，约776平方米。桩基础，1230.3平方米。丙烯酰胺干粉制备单元利旧473平方米。冷冻站、休息室采用砖混结构,毛石基础，280平方米。脱盐水站、毛石基础，135平方米。3.2.7 抗震、防冻胀措施3.2.8 基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度。3.2.9 冻土深度为1.7m。室外基础埋深不低于标准冻土深度，在基础梁底下设炉渣防冻层。所有室外构筑物的地面及不采暖的建筑物的地面混凝土垫层下均设防冻胀层。防冻胀层应选用中粗砂
11、、砂卵石、炉渣等非冻胀性材料，其厚度一般选用350-45Ommo建、构筑物的结构型式、建筑面积、占地面积等见建、构筑物一览表。表8.3-1建、构筑物一览表序号名称层数总高度(m)构式结型建筑面积(m2)占地面积(m2)备注1丙烯酰胺催化水合单元212.5框排架结构957857利用原厂房648(?)2聚丙烯酰胺阴离子聚合单元112.5排架结构1230.31230.3局部3层钢平台面积776m23丙烯酰胺干粉制备单元利旧4734734冷冻站15.4砖混结构1351355脱盐水站15.4砖混结构1351356休息室15.4砖混结构142.5142.57合计3878.82972.83.3设计中采用的主
12、要标准及规范GB/T 50001-2001GB50016-2006GB 50160-92（1999 年版）GB 50046-95GB 50207-2002GBJ 50033-91GB 50011-2001房屋建筑制图统一-标准建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范工业建筑防腐蚀设计规范屋面工程质量验收规范工业企业采光设计标准建筑抗震设计规范石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH3049-1993GB 50223-95GB50009-2001GB50007-2002CECS88： 97GB50010-2002GB50003-2001GB 50017-2002建筑抗震设防分类标准建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范钢筋混凝土承台设计规程混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范
