自动制片机操作规程.docx

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1、1、操作前准备1.I检查设备电源及气源,检查气压压力,各活动部件是否有松动、脱落现象;1.2准备好工艺所需物料;1. 3根据型号确认设备参数是否和工艺要求相符;2、作业步骤2.1打开总电源开关,打开设备电源开关,打开气路系统阀门,确认压力是否在范围内;2. 2初始画面:系统通电后,进入到触摸屏工作画面,按下功能键进入快选菜单,按不同按钮进入相应的画面;2.3 自动制片机的主画面,通过它可以进行生产管理画面、自动操作画面、手动操作画面、半自动操作画面、参数设置画面、异常处理画面相互转换;2.4 进入自动运行画面,按下“启动”,自动制片机自动运行,按“停止”是指生产完成一个循环周期后自动停止,按“

2、急停”是设备马上停止下来并返回初始状态;2. 5把成卷的极片放在气涨轴上,调整极片边缘与基板的距离,使极片边缘与悬臂短的辐边缘齐平,再胀紧气涨轴;2. 6把极片有序的穿过张力机构;2.7穿过焊接机构然后经过贴胶纸机构;2. 8把极片经过断切机构一直拉到流水线上;2. 9断切好的极片经过流水线;2. 10检查断切后的极片,检查焊接效果,贴胶纸的位置及是否牢固,断切后是否有毛刺等,无误后,在指定位置把极片摆放整齐;2.11设备部件调整方法:2.11.1 极耳送料长度的调整1.1 a.调整极耳送料气缸的阻挡位;1.2 1.2双面贴胶装置的调整a.调整机械手移动的行程可以达到调整贴胶带的长度,其安装板

3、的背面有两个可调整螺丝,调整行程;b.调整贴胶气缸的行程,可以达到真空吸盘到极片的距离的调整,利于双面同时贴胶贴平整牢固,对后部纠偏、错位贴胶起同样的效果;c.调整定位气缸活塞杆端部的定位套,可以使吸盘底面优力胶跟胶带上表面紧密接触,利于抽真空时将胶带吸牢;d.调整胶带固定轮端面压缩弹簧力的大小,可以改变胶带拉伸时的张力大小;2. 12自动制片机的动作流程2. 12.1焊极耳流程:极片到位一步进马达送极耳,焊接气缸压下一超声波焊接一切极耳气缸切下,极片到下位,循环;2.12. 2上下贴胶流程:夹胶纸气缸前进一夹胶纸一夹胶纸后退回一送胶纸,定位气缸压下一吸真空一胶纸压紧一胶纸裁切一裁切完后夹胶纸

4、气缸松开一气缸往下粘贴胶纸一返回f循环上述动作;3、安全控制3. 1机器不动作时首先观察报警信息,根据提示,调整相应的传感器位置,再按下启动按钮,机器方可继续运行;3. 2机器运行状态下,在任何时候想使机器停下,直接将手/自动开关切换到手动状态即可,然后可以再手动状态下进行各气缸的手动调试;3. 3设备自动运行或手动调试时候,不可直接一手去触摸操作面板,一手去搬动各活动部件,防止伤手;4、设备保养4.1操作者先培训,合格后才能操作,操作应按操作规程进行,严禁野蛮操作和故障运行;4. 2上班前应对设备进行检查,确认无异后方可进行操作;4. 3对设备表面极粉、灰尘和油污进行擦拭,关闭设备电源和气源

5、;4. 4擦拭各导*昆上的极粉,检查转动元件是否灵活,螺钉是否松动脱落等;4. 5通电检查程序运行情况,根据生产计划设置并记录工艺参数;4. 6不能正常运转或生产过程中出现异常,要立即停机维修,并填写好异常处理记录;4. 7设备运行一段时间后可能会出现焊接精度下降,应及时调整焊头和底模,保证焊接质量;4. 8设备运行中产生振动,可能使传感器及紧固件松脱,导致程序无法运行或卷绕精度下降,应定时检查,保证设备正常生产;4.9各活动部件及导轨要每天加少许润滑油。4.10设备连续使用一小时停机用无水酒精碎布将上下焊头清洗干净。4.11设备连续使用一个月更换极耳切刀、极片切刀。4.12设备连续使用三个月更换胶纸切刀。4.13正极制片机连续使用一个月更换上下焊头。4.14负极制片机连续使用15天更换上下焊头。

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