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1、一、编制依据3二、工程概况31.1、 工程概况31.3、 基础底板（大体积混凝土）概况41.4、 现场周边情况43、施工准备43. 1、技术准备43.1、 现场准备53.2、 材料准备53.3、 劳动力准备73.4、 5、项Ll组织机构73.5、 测量放线74、施工部署84. 1.力j84.1、 流水段划分84.2、 混凝土浇筑时间计算84.3、 大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析94.4、 底板混凝土测温145、施工要点165. 、165.1、 垫层施工165.2、 钢板止水带的安装设计165.3、 混凝土浇筑165.4、 混凝土养护186、大体积混凝土的控制措施186.1、 从设计方面采
2、取技术措施186.2、 从原料方面采取技术措施196.3、 从施工方面采取技术措施206.4、 从养护测温上采取技术措施217、质量保证措施217.1、 质量保证体系217.2、 质量管理程序与质量预控218、进度保证措施249、安全文明施工249.1、 安全施工保证措施249.2、 文明施工措施269.3、 环境保护措施26(GB 50204-2002) 2011 年版(GB 50496-2009)(GB50666-2011)(GB 50300-2001)(GB 50010-2010)(11G329-1)(JGJ80-91)(JGJ 33-2012)(JGJ 46-2005)(JGJ 107
3、-2010)(JGJ52-92006)(GB50319-2000)(DB21 1234-2003)(DB21 T1342-2004)一、编制依据1 .甲方提供的施工图纸2 .混凝土结构工程施工质量验收规范3 .大体积混凝土施工规范4 .混凝土结构工程施工规范5 .建筑工程施工质量验收统一标准6 .混凝土结构设计规范7 .建筑物抗震构造详图8 .建筑施工高处作业安全技术规范9 .建筑机械使用安全技术规程10 .施工现场临时用电安全技术规范11 .钢筋机械连接通用技术规程12 .普通混凝土用砂质量标准及检验方法13 .建设工程监理规范14 .建筑工程施工质量验收实施细则15 .建筑工程文件编制归档
4、规程二、工程概况2.K工程概况工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区昆山西路与塔湾街交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位ZG建筑一局（集团）有限公司2.2、建筑设计概况总建筑面积地上建筑面积107998.08m2地下建筑面积16512.24建筑用途商场、办公占地面积12744.11m2地上层数3层25层地下层数2层0.000标高建筑总高度商场办公楼2.3、基础底板（大体积混凝土）概况本工程地下二层，基础形式为筏板基础，基底顶标高-8.6m、-10.2m,垫层厚度为100mm0裙房部分筏板厚度为0.5m,
5、柱墩区域为LoL5m；塔楼核心筒区域筏板厚度为2m,核心筒以外区域为L5m,柱墩区域为2.2m。筏板基础根据设计要求设置80Omm宽温度后浇带，筏板施工2个月后浇筑；伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到45天，并且经设计同意后浇注；沉降后浇带在主体结构封顶且地下室顶板覆土完成90天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。本工程筏板基础以沉降后浇带为界线划分为3个流水段，分三次进行浇筑，浇筑范围详见附图1所示。本工程筏板基础区域1、3属于大体积混凝土施工基础底板混凝土方量详见下表（此表为粗算，不可做为施工依据）：水平投影面积（m2）浇筑宽度（m）总方量（m3）1段356765.260532段13316
6、5.29943段351365.259112.4、现场周边情况基坑支护结构设计时坑顶超载未考虑施工荷载，故混凝土罐车、混凝土输送泵等需布置在基坑边坡滑移面外，我司考虑布置在基坑上口线3m以外。施工用水、用电施工前需接驳到位。3、施工准备3.1、技术准备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、劳务分包技
7、术人员进行方案交底;工程部对劳务分包工长、班组长进行交底（技术部参与并作问题解答）；劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。技术保证体系：3.2、 现场准备（1）熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。（2）办理施工许可证、环保、卫生、治安消防等手续和证件，同时与周围街道建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。（3）对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置,进行现场临电、临水、办公用房及临时道路施工。（4）对工程所需的机械设备、施工材料进行合理配备，以确保充足的资源，良好的运行。（5）已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全
8、、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。（6）选择天气良好且交通状况比较好的时间段进行底板混凝土浇筑。3.3、 材料准备3.3.1、 混凝土（1）底板施工阶段设计采用的混凝土强度等级参见下表。为保证混凝土的抗渗等级，施工时应在混凝土中加入抗裂防水剂。混凝土采用商品混凝土。基础底板（大体积混凝土施工）阶段混凝土标号：施工部位混凝土标号抗渗等级基础垫层C15筏板基础C30C45P8伸缩后浇带C35P8沉降后浇带C35P8后浇带下局部加厚C30（2）组织好混凝土养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。(3)为保证混凝土的浇筑时不产生冷缝，在混凝土中适当加
9、入缓凝剂(用量根据试配确定)，试配时按照混凝土的初凝时间为15小时进行配置，考虑混凝土水化热的影响，保证浇筑后的时间初凝时间在9小时左右。(4)由于本工程底板混凝土浇筑时处于冬期施工阶段，因此混凝土原材料必须满足冬期施工的要求。混凝土宜采用热水拌制，当加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定,加热温度不应超过下表的规定:水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮存于暖棚内预热；(3)商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作并送检。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比，
10、试配结果通过项目经理部、监理、业主审核后，方准许生产使用。(4)混凝土试件的留置：A、普通混凝土试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。B、混凝土抗渗试块：每500n?的同配合比混凝土取样一次，不足500m3按50(3计算，且每项工程不少于2组。C、见证取样数量为总量的100%o(5)混凝土外加剂如防水剂、泵送剂等必须提供出厂合格证、材质证明等资料。3.3.2、 机具设备(1)基础底板施工阶段，投入2台塔吊来保证基础底板施工。(2)地下室底板施工阶段投入的主要施工机具参见下表：序号机械名称规格及型号
11、单位数量投入时间1塔吊H336B(L=)台12012.102塔吊H2515(L=)台12012.103混凝土输送泵h台12012.114汽车泵台22012.115混凝土罐车3辆20-302012.116插入式振动棒d5O、d3O根402012.117磨光机台22012.113.4、劳动力准备基础底板施工劳动力投入表:序号工种人数备注1混凝土工902力工503.5、项目组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的施工领导小组。项目管理小组：姓名岗位职责王小兵项目经理全面负责工程的运转管理潘凯执
12、行经理负责工程的施工生产及安全唐旭升总工负责工程的设计协调、技术、质量王文超现场经理负责工程的现场管理关键商务经理负责工程的经营及成本管理3.6、测量放线（1）测量仪器的准备：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。（3）轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的
13、纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。其他详见测量施工方案。4、施工部署4.1、 塔吊布置为了满足底板施工阶段材料运输的要求，1#、2#塔吊应在底板防水层施工完毕前安装就位。塔吊布置位置参见塔吊施工方案。4.2、 流水段划分混凝土浇筑流水段划分根据基础设计图纸将基础以后浇带为分界线划分为3个段。流水段划分参见附图L4.3、 混凝土浇筑时间计算4.3.1、 混凝土地泵浇筑混凝土输送泵（地泵、汽车泵）的平均泵送量Qnl根据下式计算如下：其中：Qm-一混凝土泵的平均输出量（n）3h）；-一配管系数
14、，0.80.9；-作业效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的平均输送能力为8（3h,=0.8,取0.6。Qm=800.80.638.4m3h4.3.2、 混凝土分层浇筑厚度底板混凝土浇筑采取分层浇筑，每层300Cnl厚，每个施工段要求一次浇筑完不留施工缝，混凝土初凝时间为9小时，混凝土搅拌车运输至现场的时间为2小时（包括装、运、卸）。则分层浇筑厚度按下式计算：（分层示意如下图）。根据施工流水段划分，现场浇筑顺序为3段、2段、1段。1、3段浇筑使用2台汽车泵加1台地泵浇筑进行浇筑;2段使用一台地泵浇筑加一台汽车泵浇筑。其中：Q浇筑强度（m3h）；两个汽车泵加一个地泵Q=38.4*3=115.
15、2?hF混凝土浇筑最大水平面积；取F=356711f0h混凝土分层浇筑厚度tbt2每层混凝土浇筑最大时间，tl-t2=9-2=7htl混凝土初凝时间t2混凝土运输时间每个地泵（汽车泵）所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：=7式中：n混凝土罐车台数（台）；Qm每个地泵（汽车泵）的实际平均输出量（nfh）取Qm=38.4;S混凝土罐车平均行驶速度（kmh）取S=25；1.混凝土罐车往返距离（km）取L=15；T1每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取40。V每台混凝土罐车容量（f）,取9。各流水段浇筑情况汇总水平投影面积（m2）浇筑强度（m3h）地泵汽车泵数量总方量（m3）浇筑时间（h）罐
16、车数量1段3567115.212605353212段133176.811993.713143段3513115.2125910.955221注：上表所注每个流水段所需的罐车数量为计算值，考虑到其他不可预见的情况，应另加2台备用。浇筑强度根据浇筑器械确定。4.4、 大体积混凝土温度应力和收缩应力的分析在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件，先通过计算估计可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的施工措施能有效的控制和预防裂缝的出现。现结合本工程实际情况，对塔楼部位底板厚度2.2m,C45P8混凝土进行表面与内部温差、裂缝控制的计算。4.4.1、 混凝
17、土的绝热温升值根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C45、P8配合比如下:材料水泥水砂石粉煤灰外加剂水灰比用量(kgm3)39517073010804048.50.36（上述混凝土配合比只做为计算水化热的参考值，浇筑混凝土根据监理、业主审批的意见确定实际配合比和各原材料产地、品牌。）式中：混凝土最大绝热温升（C）；混凝土中水泥用量O；F一混凝土活性掺和料用量O；K掺和料折减系数。粉煤灰取0.250.3；取0.3；Q一每千克水泥水化热量（kJkg）,42.5#普通水泥取375kJkg；c一混凝土的比热，一般由0.921.00,取0.97（kJkgK）；P-混凝土的质量密度，取240Okgm3C
18、45混凝土计算值：4.4.2、 混凝土中心温度计算混凝土块体的实际温升，受到混凝土块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数C值参见下表。混凝土中心计算温度：式中：Tg）一t龄期混凝土中心计算温度（C）一混凝土浇筑温度,取15一混凝土不同龄期的绝热温升TnIax一混凝土最高绝热温升一不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关值不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数目值:龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d()0.600.570.510.420.330.250.200.160.13不同龄期的绝热温升（C）：龄期（d）3d6d9d12d15d18d
19、21d24d27d(Tt)O39.4937.5233.6527.7421.5816.2612.9210.298.33不同龄期混凝土中心最高温度:式中：Lm一不同龄期混凝土中心最高温度；一混凝土浇筑温度，根据资料取15；一不同龄混凝土温升。不同龄期混凝土中心最高温度:龄期（d）3d6d9d12d15d18d21d24d27dTmaxO54.4952.5248.6542.7536.5831.2727.9225.3023.334.4.3.22m厚度的底板混凝土表层（表面下50mm处）温度（1）对于2.2m厚底板应经过计算确定养护方法及保温材料厚度。拟采用铺草帘被进行保温养护。一保温材料厚度（m）；一
20、所选保温材料导热系数，草帘被取0.14；一混凝土表面温度（C）；一施工期大气平均温度（）；一混凝土导热系数，取2.33w（m.k）；丁陶一计算得混凝土最高温度（）;计算时取-二20,Tnax-=20oC一传热系数修正值；取L3计算结果：=0.086m经理论计算，铺9cm厚草帘被即可达到温度控制要求。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。（2）混凝土表面保温层的传热系数一混凝土表面模板及保温层等的传热系数w（M.k）；各保温材料厚度（m）;各保温层材料导热系数w（m.k）；一空气层的传热系数，t23w（m2.k）o
21、（3）混凝土虚厚度一混凝土虚厚度（m）;一折减系数，取23；一混凝土导热系数,取2.33w（m.k）；（4）混凝土计算厚度一混凝土计算厚度（m）；一混凝土实际厚度（m）；（5）混凝土表层温度一混凝土表面温度（）；一施工期大气平均温度（）；一混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；一混凝土中心温度（C）O底板施工期间为11月，大气温度平均值取混凝土表层温度：龄期（d）3d6d9d12d15d18d2ld24d27dT2tO40.3638.9036.0331.6627.0923.1620.6818.7417.282.2米板厚底板中心温度和表U回温度差值为：龄期(d)3d6d9d12d15d18
22、d21d24cl27dTmax()59.4957.5253.6547.7441.5836.2632.9230.2928.33T2tO44.0642.6039.7435.3730.8026.8624.3822.4420.98t14.1313.6212.6211.099.498.117.246.562.35经理论计算，2.2m底才4.45、各龄期混凝土民大体积混凝土月收缩变形值其面温度与内部温度差值满足设计及规范:县求。式中：一各龄期(d)混凝土的收缩相对变形值一标准状态下最终收缩值(即极限收缩值)取3.24x10M门。一考虑各种非标准条件的修正系数MlM2M3M4M5M6M7M8M9MlOMll
23、1.01.00.921.010.770.6211.011各龄身月值如下表：(xl6)：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dO4.218.2912.2216.119.823.427.030.433.74.46、各龄期混凝土收可后当量温差式中：一各龄期(d)混凝土收缩当量温差(0C),混凝土收缩时为正值，膨胀为负。一混凝土的线膨胀系数，取1.0x10-5各龄期混凝土收缩当量温差如下表：(C)龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dO0.420.831.221.611.982.342.73.043.374.4.7、各龄期混凝土弹性模量式中：一混凝土从浇筑至计算
24、时的弹性模量(Nrn2)；计算温度应力时一般取平均值一混凝土的最终弹性模量(Nmm2),C45混凝土取3.35x10各龄期混凝土弹性模量如下表：(xl)：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dO0.791.401.862.212.482.692.842.963.064.4.8、 混凝土的温度收缩应力式中：一混凝土的最大综合温差(C),；-混凝土的入模温度(C),根据搅拌站提供的温度为16C左右；-混凝土浇筑后达到稳定的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温,取O0C0各龄期混凝土综合温差如下表(C)：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dO46.754
25、5.8443.6640.1036.3733.1831.3129.9028.92-考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5,混凝土各龄期的松弛系数如下:龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d0.570.5050.4620.440.410.3860.3680.3520.339R一混凝土的外约束系数，一般地基取0.25-0.50,取0.25一混凝土的泊松比，可采用0.15-0.20,取0.15各龄期混凝土温度收缩应力如下表(Nmm2)：龄期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27dO0.620.951.101.151.091.010.960.920.88强度等级为C
26、45混凝二上抗拉强度标准值为各龄期混凝土抗拉强度标准值如下表(Nmm2)：龄期(d)3691215182124270.821.331.631.852.012.152.262.362.45经理论计算，混凝土在浇筑J后至混凝土收缩达到稳定的期间，混凝d二的收缩应力小于同龄期混凝土的抗拉强度，混凝土抗裂强度满足要求。4.5、 底板混凝土测温(1)为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。本工程采用JDC-2建筑电子测温仪(或温度计)进行混凝土温度监控，测温点的平面布置详见附图2：基础底板测温孔平面布置图。基础底板测温点布置原则
27、如下：利用（H5mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。测温人员：连勇（2）温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。混凝土施工测温项目和次数：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模
28、温度每台班不少于2次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土升温阶段每2h测一次混凝土降温阶段每4h测一次养护后期每6h测一次（3）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。（4）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。（5）测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人并上报监理。（6）温度控制指标D温升值在浇筑入模温度的基础上不宜大于50。2）混凝土浇筑块体的里外温差不宜大于25C。3）降温速度不宜大于2do4）混凝土浇筑块体
29、的表面与大气温差不宜大于20。（7）当混凝土浇筑体表面温度与环境温度的差值小于20C时，可停止测温。5、施工要点5.1、 工艺流程5.2、 垫层施工基础垫层为100厚C15素混凝土，后浇带加强层处混凝土垫层C30o5.3、 钢板止水带的安装设计根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽40Onlnl,12埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚=3mm,每节长L=56m,在外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。5.4、 混凝土浇筑5.4.1、 泵
30、管架设示意如下地下室浇筑混凝土时，采用钢管搭设泵管架，架体与基坑护坡腰梁拉结。节点1一泵管架子与护坡钢梁连接示意图5.4.2、 混凝土浇筑顺序（1） 1段底板混凝土浇筑：1段底板混凝土浇筑采用2台汽车泵及1台地泵，首先三台混凝土泵车一起浇筑核心筒5.3m深处底板，混凝土浇筑至1.5m厚底板底标高时移动至东侧进行浇筑；1#汽车泵从东侧至西侧，靠近北侧进行浇筑；2#汽车泵从东侧至西侧，沿着1段中间位置进行浇筑；1#地泵，从北向南沿着东侧浇筑，然后再由东中西进行浇筑。（2） 2段底板混凝土浇筑：2段底板混凝土浇筑采用1台汽车泵及1台地泵。浇筑混凝土时采用由两侧向中间的浇筑顺序，2#地泵由东向西进行浇
31、筑，3#汽车泵由西向东进行浇筑。（3） 3段底板混凝土浇筑：3段底板混凝土浇筑采用2台汽车泵及1台地泵，首先三台混凝土泵车一起浇筑核心筒5.3m深处底板，混凝土浇筑至L5m厚底板底标高时移动至东侧进行浇筑；4#汽车泵从东北角至西侧，靠近北侧进行浇筑；5#汽车泵从东北侧至南侧，沿着东侧进行浇筑;3#地泵，从东北向西南浇筑。（4）分层浇筑混凝土时，应在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。混凝土浇筑示意图详见附图3、4、5.5.4.3、 混凝土振捣（1）混凝土振捣时应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50IoOnin1,使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（2）振捣器插点要均匀排列，可采
32、用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣棒插入间距为40Onnil左右。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.4.4、 其他注意事项（1）大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，坡向后浇带；可使大部分泌水顺垫层坡度通过流向后浇区域。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。（2）当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端
33、往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，并将水及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。（3）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。（4）降低大体积混凝土块体里外温
34、度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高混凝土抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜（并根据当时的气温决定是否需要加盖草帘被）进行养护，要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护时间为14天，养护过程设专人负责。5.5、 混凝土养护（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）由于本工程底板施工时，处于冬施阶段，因此严禁进行浇水养护。（3）底板养护采用塑料布及草帘被，其敞露的全部表面应覆盖严密；（4）混凝土强度达到L2Nmm?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；有关冬期施工的要求详见冬期施工方案6、
35、大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。6.1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55,能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。(2)明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%,最大碱含量为3.Okgm3,能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。6.2、 从原料方面采取技术措施底板混凝土
36、配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg,其水化热将使混凝土的温升升降1C；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。(1)水泥拟选用P.042.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到
37、人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土(实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准)。(2)外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。(3)掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰(粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准)，不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。粉煤
38、灰是一种活性掺合料，它含有一定量的活性SiOz和大量的AL2O3,可与水泥水化放出的Ca(OH)2进行二次水化反应，生成具有强度的水化硅铝酸钙。因此它替代一部分水泥，不仅降低了混凝土中水泥水化热减少了混凝土的温度应力，避免了出现收缩裂缝。而且对混凝土的后期强度增长、提高抗渗性做出贡献。同时由于粉煤灰的颗粒呈球形而形成“滚珠效应”，起到润滑作用，改善了混凝土的粘聚性和流动性。掺加粉煤灰要严格执行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBI596-2005)。（4）粗、细骨料：本工程混凝土中采用532mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石
39、含泥量应分别小于3%和现。（5）筏板基础混凝土设计强度等级为C45P8抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定混凝土参考配合比（配合比以监理、业主审核通过的配合比为准）；施工时可能根据现场的实际需要对其含水率、含砂石率进行微调。（6）控制混凝土的出机温度和浇筑温度，由热工计算可知，粗集料和水对混凝土的出机温度影响较大，砂次之，胶结材料较小。6.3、 从施工方面采取技术措施（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，切垂直于模板布料，应连续浇筑分层振捣。（2）同一流水段的底板
40、混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。（4）严格控制混凝土的坍落度为16020mm,现场检查，发现偏差应退回搅拌站。（5）混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝;做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（6）为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，提
41、高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下孔洞。（7）混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。6.4、 从养护测温上采取技术措施（1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑
42、的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。（2）在混凝土抹压完成后即可进行草帘被、塑料布养护，混凝土面铺设一道塑料薄膜，上部铺设两层草帘被。根据测温记录，及时采取掀或加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25以内，混凝土养护时间不少于14天，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。（3）在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降（如下雨）应及时增加保温层厚度。7、质量保证措施7.1、 质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中
43、间控制，各区责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。质量组织保证体系：7.2、 质量管理程序与质量预控根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。7.2.1、 质量保证程序基本要素质量工作质量7.2.2、 底板施工质量控制点(1)底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。(2)底板、独立基础钢筋的机械连接。(3)底板、独立基础、电梯井模板的安装与支撑。(4)底板下铁保护层防裂控制。(5)底板大体积混凝土裂缝的控制(关键)。(6)混凝土的测温和养护。7.2.3、 混凝土的质量控制措施(1)混凝土工程允许偏差及检查方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:项目允许偏差(mm)检验方法轴线项目基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H1000且300经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检全高30
