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1、1 .目的对工作现场进行整理、整顿，保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2 .范围凡与本公司经营活动有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。3 .定义：3.1 工作环境：指对产品质量有影响的周围条件，这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物理的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等）。物理的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患；3.2 7S:指的是由SEIRl（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SElKETS
2、U（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVING（节约）这七个单词，由于这七个单词前面的发音都是“S”以简称为“7S”;3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品。对需要品进行妥善保管；对不需要品则进行处理或报废；3.4 整顿：将需要品按规定的位置摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为零；3.5 清扫：将工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生；3.6 清洁：将整理、整顿、清扫后的结果进行维持，并对其做法予以标准化、制度化；3.7 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等活动
3、，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，达到全体人员教养的提升；3.8 安全：在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全的工作环境；3.9 节约：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所；4 .权责：4.1 各部门：办公区域、生产现场、车间区域、厂房区域的环境维持和管理；4.2 人办资源部：生产现场、车间区域、厂房区域的环境检查和监督；4.3 7S小组：检查与监督各环境的7S执行情况及通报。5 .作业内容：5.1 工作环境管理流程图（见附件一）；7S组织架构图（见附件二）；5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满
4、意程度和业绩产生积极的影响，提高公司生产、经营的业绩，公司对各种工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管、副总经理审核、总经理批准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划。另外：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；5.2.3 人机工程；5.2.4 工作场所的位置；5.2.5 与社会的相互影响；5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动；5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。5.3 工作环境区域划分：人力资源部
5、召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.4 组建7S检查小组进行工作环境卫生定期检查：人力资资源部为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成7S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行7S检查，并将检查结果记录于“7S检查表”中，对检查发现的不符合事项填写“7S整改通知书”，要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行7S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其
6、符合规定要求。5.5 工作区域的环境要求1.1.1.2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具物品等；1.1.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；1.1.1.4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、纸屑、杂物等。5.5.2 通道的环境要求：5.5.2.1 通道宽度要求：A）人行道：1.0米以上；B）单向车道：最大车宽+0.8米以上；C）双向车道：最大车宽X2+1.0米以上。5.5.2.2 通道规划的颜色要求：A）通道线颜色：黄色。B）通道线度宽：a）、主通道：10Cm;b）、次通道
7、或区域线：5-7cmo5.5.2.3 通道的其它要求：A）尽量避免弯角，考虑搬运物品的方式采取最短距离；B）通道的交叉处尽量使其直角；C）左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免；D）在通道上不可停留和存放任何物品；E）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除；F）安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标识。5.5.3 工作场所的环境要求：5.5.3.1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等；5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料；5.5.3.3 产品或材料应将其置于栈板上或塑料筐内或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并
8、且要有标识；5.5.3.4 外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上；5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油溃（油污）或水渍;5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野；5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损；5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机台周围不准放置与本机台无关的物品；5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤；5.5.3.11 各种器具（工具箱、工作台、产品盒等）均需按规定位置摆放，
9、不能超出规定的标准线；5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时报检；5.5.3.13 车间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志、打手机；不准将雨具、包等私人物品带入车间；穿好工作服、换好鞋后方可进入车间，同时佩戴工作证上岗；5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾；5.5.3.15 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。5.5.4 工作区域的标识要求：5.5.4.1 区域线的颜色规定：A）合格区：用绿色油漆或绿色胶带制作5cm宽的区域线；B）不合格区、待确认品区或安全警戒线：用红色油漆或红色胶带制作5cm宽的区域线；C）待检验区域、定位
10、线或通道线等：用黄色油漆或黄色胶带制作5cm宽的区域线；D）办公区、工作区、作业区域、待作业品区域等：用白色油漆或白色胶带制作5cm宽的区域线；5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标识以便众所周知。5.5.5.2 制品堆放整齐，先进先出。在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于清点，确保在制品“先
11、进先出”。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。1.1.1.4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖。1.1.1.5 不良品放置场地应用红色标签予以标识。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：5.5.6.1 建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者
12、及管理者均需作明确标识；A）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位是否清洁且有标识；B）由电气部门人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好；C）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件；D）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；E）更换老化或破损的水管、气管、油管；F）清理堵塞管道；G）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理；H）更换或维修难以读数的仪表装置；I）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；J）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。55.6.2建立设备的操作指导书，要求所有人员按规定对设备进行操作；明确机
13、器、设备的清扫工具和清扫位置，以及加油润滑基本要求；螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等，并扫除一切异常现象；5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净；5.5.6.4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场，如有则需有“待修理等标识；5.5.7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。5.5.7.4 常用的料架上不准放置有很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；5.5.7.5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆
14、放在一起；1.1.1.1 生锈或变质的材料不准放置于料架上；5.5.7.8 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起；5.5.7.9 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。5.5.8仓库、储存室的环境要求：5.5.8.1 仓库、储存室须有管理责任者的标识；仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”；5.5.8.2 光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐；5.5.8.3 仓库、储存室需有贮存平面布置图标识，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识；5.5.8.4
15、 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制；5.5.8.5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标识，并对其予以隔离、防潮及采取消防措施；5.5.8.6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费；5.5.87 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上；5.5.88 8不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：5.5.9.1 储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，
16、工具箱需时常进行整理；5.5.9.2 须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到；5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；5.5.9.4 常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰；5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳，先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理，特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；55.9.6容易碰伤的工具存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格或波浪板保管，避免堆压。5.5.9.7 应注意防锈，对存放在抽屉或容器底层上的以上物品应在其上面铺上浸润油类的
17、绒布。5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：5.5.10.1 须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。按文件控制程序要求执行；5.5.10.2 须有专用的文件柜，并有管理责任者之标识；5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用；5.5.10.4 须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用；5.5.10.5 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；5.5.11.3
18、不得有螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；5.5.11.4 不得有个人物品（梳子、化装品等），剩余的物料、样品、试验品等不能随意放置；5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。5512办公室的环境要求：5.5.12.1 目标管理须进行目视化；5.5.12.2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化；5.5.12.3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则；5.5.12.4 必要时，员工如离开自己的办公场所须有行程标识牌并注明去向和预计回程的时间；5.5.12.5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录；5.5.12.6 办公区域
19、、公告栏之区域需分开；5.5.12.7 办公区域须有办公名称标识；5.5.12.8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于办公桌上；5.5.12.9 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等随意杂陈列于抽屉内、事务柜内；5.5.12.10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内；5.5.12.11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜随意摆置于桌面上、办公桌上；5.5.12.12 栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。1.1.13 礼仪：1.1.13.1 基本问候用语规定：A）早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问
20、“您好、早上好、大家好、早、您早、”等。B）其它相关礼貌用语：如“请、劳驾、拜托、谢谢、让您费心了、太麻烦您了、对不起、很抱歉、清原谅、打扰了、请多包涵、我不是故意的、再见”等。1.1.13.2 行为动作基本礼仪：A）不可随地吐痰、乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等；B）与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话；C）不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人；D）在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止；按秩序排队，用餐完后，收拾好桌面上剩余的饭菜；E）在规定的场所内抽烟；禁烟的场合禁止吸烟；客人没吸烟，其他人员不可吸烟；有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同
21、意；F）介绍客人的方法；a）先向客人介绍，再向本公司人员介绍；b）介绍时，职位从高到低依次进行介绍；c）同级的干部/人员从年长的先介绍；d）如女士和男士在一起时，先介绍女士。G）注意使用谦让语：“谢谢、您过奖了、您太客气了；打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说“对不起，请允许我插一句。”1.1.13.3 衣着仪容基本礼仪：A）厂服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上；B）工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置；C）不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服；D）上班时间必须穿工作服，不可穿高跟鞋、拖鞋、打赤搏或穿奇装异服；E）男性的头发、胡须不可留得过长；现场工作女性的长发要扎起。1.1
22、.13.4 打或接电话的基本礼仪：a）电话铃声响三声以内应接电话，电话铃响不能超过三声（不含）以上；b）接外线电话的第一句话应为“您好！XX公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，请问您是哪一位”；内线电话应说：“您好，XXX（分机号码或部门名称）”；c）如受话人在旁边应说：“请稍等，我马上去叫他”；受话人不在时说：“对不起！他/她不在，请问我可以帮您什么吗”，如果对方同意转告，则记录其需转告的内容，转交给对方要找的人；d）当别人叫你接电话时，您接过话筒应该说：“您好！我是XX（自己的姓名）”;e）如对方打错电话时应说：“对不起！您打错电话了”；f）接听电话的声音要微笑、温和亲切、平易近人
23、、和蔼可亲，不要显得不耐烦；g）待对方挂电话后，才能将电话轻轻放下；h）打电话的第一句应为“您好！我是XX公司的某某，请麻烦您帮我找一下XX先生/小姐，好吗”，也可称呼职位，但不可直呼其名；i）如打错电话时说“对不起，我打错了，不要一声不吭挂上电话；g）打完电话后用“拜托”、“谢谢”、“再见”等寒暄语结束，然后轻轻地挂上电话；1.1.14 消防设备的控制和管理及环境要求：1.1.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识；1.1.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气；1.1.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水
24、量充足为原则），出水阀门应能随时打开；1.1.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分储物洗涤机器、设备及其零件；1.1.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；1.1.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；1.1.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；1.1.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；1.1.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；1.1.14.10 在不通风之处使用四氯化碳
25、进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所;火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。1.1.15 对物的安全因素的控制和管理要求：1.1.15.1 对有机溶剂、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：A）保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者；是否按类别进行整理、隔离和保管；B）容器是否有加防护盖，以防止其蒸发；是否有溢流、泄漏等不良现象；C）油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；D）贮存仓库是否定期进行点检并备有消火栓或灭火器；是否有“严禁烟火”或“禁止吸烟”标志；E）使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。F）操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质
26、的工作人员，须接受严格的培训并使用适当的保护和防护设备；G）有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体；H）取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；I）有机溶剂、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；J）轻拿轻放，避免震动；K）充装溶液不宜装满，应留有余地；1.）若遇有泄漏，应及时对其进行处理；M）使用盛装过有机溶剂、剧烈物品、有毒物品空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。1.1.15.2 对油类物品的安全控制和管理：A）油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃
27、容器内；B）如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理；C）油类贮存的周围是否有烟火现象发生；D）不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。1.1.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理：A）非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理；B）保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）；C）所有电动机器及电动工具外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；D）不要擅自修理电气线路及设备，见有故障
28、如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员；I）铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长；J）各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐；K）在严禁烟火的电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。1.）非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。1.1.16 对人的安全因素之教育和预防：1.1.16.1 对主管的安全责任要求：A）主管人员应负防止意外事故的责任；B）主管应以身作则遵守安全卫生须知；C
29、）主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知；D）发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人和上级进行处理或与公司高层管理共同谋求改善；E）主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生；F）各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法；G）各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行;H）各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责；I）分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥；J）各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：K）应使属下确能熟练而安全地完成
30、指定任务；1.）对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作；M）对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全；N）对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。1.1.16.2 对员工/干部个人安全行为责任的要求：A）切实遵守公司所规定的安全卫生须知；B）依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；C）不得擅自操作他人的机器、设备；D）任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；E）物料放置于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人；F）若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人
31、通行和作业；G）移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下；H）不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；I）不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；J）行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所；K）不在石棉瓦或类似的屋顶上行走；1.）不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业；M）若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员；N）不要使用不健全的工具或机械、设备；O）推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人；P）安
32、全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；Q）应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行；R）上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒；S）搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心；T）搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘；U）每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知；V）熟记工作场所的出入口、安全门位置，紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。1.1.16.3 对工作/作业服装的安全管理：A）在指定的工作场所佩带使用安全帽；B）在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品；C）在操作或
33、搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起；若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用；D）操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器设备时，勿带手套进行作业；E）不穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。1.1.16.4 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：A）正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等；B）按公司规定及时更换工作场所所使用保护用品的过滤装置；C）随时备有安全保护备用品；D）对安全保
34、护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。1.1.17 对工作环境因素的安全控制：1.1.17.1 对公司安全维护及其标志的管理：A）挖掘洞穴，于工作完成前须暂时寓开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护栏杆；B）为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原；C）一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索；D）在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内；E）存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危
35、险标志。1.1.18 对工作管理上的因素控制：1.1.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理：A）火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。B）救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面具并使用安全绳索，绳索的一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。C）救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开；D）救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运
36、转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。1.1.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。1.1.20 厂房设施卫生区域的环境要求：1.1.20.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。1.1.20.2 厂房设施卫生区域须定期使用“7S检查表”进行点检。1.6 工作环境实施：1.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录；1.6.2 必要时，各生产
37、现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。1.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体作业由相关部门按不合格品控制程序进行作业；1.6.4 外购件、在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按产品标识和可追溯性程序进行作业；1.6.5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱放。1.7 与工作环境管理有关的记录之保存与列管，由相关部门依记录控制管理程序进行作业。6 .参考文件：6.1 记录控制管理程序6.2 产品标识和可追溯性程序6.3 不合格品控制程序7 .表单记录：7.1 7S检查表7.2 7S整改通知书8 .附件：工作环境管理流程图与7S组织架构图附件一：工作环境管理流程图附件二：7S组织架构图7S小组委员会小组主席：黄XX说明：稽查员为各部门负责人；各部门负责人按表中排序轮流担任执行稽查副组长。
