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1、上部土建结构施工方案6.1地上主体结构施工程序一、施工程序本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合12厘夹板，尺寸为183091218mm,纵楞采用直木方，尺寸为2000Xl0050mm,间距400mm,横楞为钢管，规格为中4.8X3.5,间距500mm,用中12的对拉螺杆加固，间距500500mm,为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石碎撑条，内配12钢筋，间距800800mmo为保证工程进度与钢筋混凝土的结构质量，每栋塔楼计划投入四套模板进行周转使用。6.2柱模板施工柱模板的施工工艺为：1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）立柱面模板钉竖向楞木方；
2、3）按500X500mm的间距打螺杆孔，穿中12对拉螺杆；4）用中48X3.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000XlOOX5OnIm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100X50mm的一方孔，做为浇筑碑前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。园柱模板采用定制钢模，由四片组成，施工中周转使用。方柱与园柱模板见附图示。圆柱支模示意图6.3平台和梁模板1）搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应
3、的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mmo下水平横杆离地面距离在1500160OnInl之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200160OnInI之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm,在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mmo2）铺钉平台模和梁
4、模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,悬挑梁、悬挑板起拱L/300,且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇舲前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。
5、对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇於过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁板支模示意图见附图示。6.4 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及舲的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查
6、尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用中12对穿螺杆套上160X100XlOmm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图示。6.5 模板拆除：楼板、梁模板拆除先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，聆强度达到设计的100%方可拆除）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6.6 钢筋工程1、钢
7、筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现
8、场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1)冷拉速度不宜过快，一般可通过
9、调整滑轮组进行控制。2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差土IOmmo5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：(1) .I级钢筋未端作180。弯钩，其弯曲半径R22.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2) .II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R24倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；o(3) .钢筋弯曲的质量要求必须符合
10、制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序：(4) ,检查、校正墙柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙柱钢箍绑扎f主梁次梁钢筋绑扎一板筋绑扎f隐蔽验收(5) .钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。6、钢筋的连接方式1）直径为25mm和大于25mm的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净高与截面长之比小于4）柱筋的接长拟采用电渣压力焊。2）梁内受力钢筋直径
11、大于等于25mm的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在LO范围内（LO为梁净跨）的钢筋接长拟采用单面搭接焊连接，其余直径小于25mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。7、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。8、钢筋的绑扎方法及要求D钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交
12、点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“n”形612钢筋支架，其间距不大于1200mm,以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“s”形拉接筋。3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在跨中搭接
13、，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护
14、层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5）开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于11级钢筋）。6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋於保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm,底板钢筋保护层
15、厚为35mmo7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:mm）。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距58）预留预埋工作要求:水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。6.7混凝土工程一、於浇筑施工本工程於主要有C20、C25、C30等，均采用现场搅拌混凝土，舲输送泵送。混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。
16、(1)混凝土泵车混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为60m3h,一般施工时的输送量为45m3h左右。最大水平运输距离为270；垂直输送距离100米(管径125)o本工程采用一台混凝土泵车。(3)混凝土泵车的布置根据混凝土浇筑计划、顺序和速度等要求，在道路边布置泵车(详见平面布置图)，用水平输送管泵送。在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，泵车的受料斗周围要有足够的场地。(4)防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：口加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有
17、偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。口严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。（5）混凝土浇筑操作必须按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关章节内容执行。舲浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。楼板舲施工施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振
18、点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50m保证新旧校粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的於在浇好后4h内，必须有新浇碎覆盖，避免出现冷缝。要求硅供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制校的入模温度和硅的初凝时间在8小时左右。楼板混凝土浇筑采用巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。混凝土一次浇筑宽度b=tqLh=3*2060*0.3=3m为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置68200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构
19、的於浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝,舲应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板硅采用硅泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。舲浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每单幢每层舲浇筑，计划除在设计后浇带位外，其它连续进行，不留设施工缝。为保证役的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为
20、宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下碎振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面於采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇杜，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的於铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑於时应注意保持钢筋位置准确和舲保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。校的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。柱於浇筑柱舲在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱
21、和墙碎浇筑采用导管下料，使於倾落的自由高度小于2米，确保舲不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待舲沉积、收缩完成后再进行第二次於浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层於浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部舲震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老校施工缝处理应符合规范要求，严格控制於的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证舲质量。柱梁接头处不同标号硅浇捣的处理方法a）第一次将墙柱高强度等级於一次性浇注至梁底50毫米部位。b）浇注梁板於时，首先浇筑墙柱部位高强度跳，并且将高强度於浇注范围扩大至墙柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强
22、度於初凝前梁板部位於的连续浇筑。c）在於脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使舲表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。於施工缝的处理在施工缝处继续浇筑舲时，已浇舲的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的硅表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱舲层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇舲前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与硅内成分相同的水泥砂浆（厚IOnIm15mm）,并细致捣实，使新旧舲紧密结合。舲标高控制本工程浇筑量大，墙柱、梁板碑标号不一。而按照施工工艺，墙柱、梁板於同时浇筑，这给建施工增加了一定的难度。施工中采用水准仪,塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板
23、底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制聆的度和平整度。就的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保碑面的平整。碑应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用挂麻袋浇水进行养护舲养护由专人负责，养护时间为14天，板球强度达到L2N时方可上人操作。舲质量常见通病的产生原因及防治和处理1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆,或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆
24、清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2）露筋产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：於垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待舲中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的舲，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。3）蜂窝产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面
25、及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，舲被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的碎，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原舲高一级的细石聆填捣。5）缝隙及夹层产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚,以及舲内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的
26、裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。预防措施：胫终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7）缺棱掉角产生原因：（1）舲浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处於中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。8）舲强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于税配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了舲配合比设计的正确性，另外套用舲配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致校强度不足。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准;搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致柱强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现於离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对校进行妥善的养护，造成聆强度降低。
