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1、塔吊安装施工方案本工程采用一台QTZ80型号塔吊用于主要材料的垂直运输工作，根据现场和图纸设计要求，将塔吊位置详见总平面布置图。塔吊基础采用天然地基梁板基础，基础尺寸宽为6000X7000米，高1.60米，埋深为8米，内配双向双层020150钢筋，侧面横纵钢筋也为中20150o将塔吊的预埋节埋入，并与受力筋拉结。固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。一、塔吊机安装前的性能检测(1) .主要受力杆件无裂纹、变形、扭曲，螺栓连接部位无松动、无缺损，套架局部变形得以修复，个别标准节局部锈
2、蚀严重以补修加强处理。(2) .吊钩轻动灵活、无裂纹，颈部无变形有防脱钩装置且润滑良好。(1) .减速箱无裂纹，齿轮无破损，润滑良好。(2) .滑轮转动灵活，无破损和严重磨损，防跳绳装置有效。(3) .钢丝绳换新的，制动可靠。3、电气和安全防护装置。(1) .重电箱、电阻箱及它的电器元件齐全，与安全有关的器件良好。(2) .操作机构灵活。4、据以上情况可以投入安装。二、安装的准备现场工作1 .留下现在土方工程的运输道路，以备塔吊组件进场和安装用，待安装完毕后再挖除土方工程临时道路Q2 .塔吊基础制作见第三部分第十六章，为保证要求，用基础节或标准节作工位具使用（附有关资料），在支承脚上作预埋接地
3、保护处理。3 .安装场地：10mX50由施工现场负责提供，为确保安全，在安装塔吊期间内与此无关人员不进入现场作业并由现场派专人监护执行。4.安装用工护具、平板汽车和30T以上的汽车吊由安装人员准备。5.安装人员组合后要进行安装的安全技术交底。6 .接通电源。三、安装作业：首次安装高度27.75m（基础节+6个标准节），起重臂朝西，偏北15度。此塔吊的安装采取边往往现场运塔吊组件边安装；第一车运基础节吊下即安装就位。按安装顺序进行：套架总成一一回转支承总成一一塔头总成一一平衡臂总成一一起重臂总成一一配重、标准节（抽空兼运）。1 .首安装基础节就位事先安装吊车已就位、支好撑脚，汽车的卡具、钢丝绳要
4、保证所吊组件的安全首吊就位后，安上8根连接销轴并加竖销固定锁上开口锁。注意顶升耳板的方向Q对基础节进行垂直度的测量。2 .套架（注意方向）安装前先装上顶升机构、操作平台和护栏，固定好油缸和支撑它的横梁。3 .安装回转支承总成（注意引进小车的方向），安上与基础节连接的销轴，装上平台护栏、扶梯、操作室，将所有销轴都用开口销固定。4 .吊起套架与回转支承的连接，注意引导稳定固定销的定位和施焊，连接销轴加以固锁开口销。5 .安装塔头在地面：a.先将连接平衡臂的2根2010长的拉杆用45带头的销轴连接在塔头上，且用开口固定，拉杆捆在腹杆上；b.安上连接起重臂拉杆连接板和固定滑轮组；c.安上塔头的操作平台
5、护栏、扶梯，在完成上述工作台后将塔头总成就位，分别用轴销和螺栓安在回转支撑上部的两侧，销轴要固定,螺栓紧固力柜要达到35Ngm06 .安装平衡臂：a.在地面将平台、护栏安在平衡臂架上；b.将起重机构总成、配电箱、电阻箱安在平衡臂上，接好所需部份电线；c.在平衡臂两侧分别安上1节2010mm和3380Innl的拉杆，用带头45销轴连接、开口销固定，将拉捆在平衡臂上；d.完成上述工作后，在平衡臂安装吊点上用销轴栓好绳索。在装配重处栓一根e15长12m以上的麻绳，起吊安装就位一一平衡臂的根部两销孔与塔头的两连接孔安上60带头销轴，且穿上开口销；e、汽车吊调整一下吊点角度，继续将平衡臂头部向上提高适合
6、连接拉杆的位置，安上连接拉杆45带头销轴，穿上开口销Q将平衡臂缓缓下放（栏杆处张紧状态），确认平衡臂已安装完毕，解开汽吊索具。7 .起重臂的安装:a.在地面的支架（不少于5道）上，按顺序将7节组装成起重臂架整体，支承架的受力点应在两侧下弦主杆上（为穿插索引绳方便）；b.把变幅小车装在起重臂根部，同时装上安全护栏，临时固定在臂架上，装上变幅机构，穿上变幅钢丝绳，接完变幅机构的部份电线,安装拉杆托架总成，用销轴将拉杆连接起来，且固定在上弦杆的托架上，用615长12m以上麻绳栓在臂头上：C.检查起重臂应在地面装配的情况，确认完成无误Q汽吊按理论吊点栓好钢丝绳（两受力点必须在上弦杆节点前或节点后，且两
7、吊点间的水平夹角不小于70）将起重臂总成吊起离开受力支承，如根部低且不超过10。即可投入安装，反之则需重新调整吊点位置确认可以安装了。汽车吊缓缓地将起重臂架提升到安装高度，把臂架根部与回转塔身的较孔用60带头销轴连接在一起穿上开口销；d.用塔吊的起升机构，把起重钢丝绳通过塔顶的双连滑轮与拉杆的滑轮组，组成调整距离的滑轮组，卡住钢丝绳头，拉起拉杆，此时,汽吊调整好吊点角度，将起重臂的头部提升至可以连接拉杆，此时,汽吊调整好吊点角度，将起重臂的庆部提升至可以连接拉杆的高度。安上短拉杆与塔头连接板力60带头销轴，再穿插上开口销。再安上长拉杆与塔头连接板60带头销轴，穿上开口销，经检查确认无误后，松下
8、起升钢丝绳，汽吊把吊臂缓慢放下，使起重臂拉杆处于张紧状态，解除汽吊索具，然后解除起升钢丝绳。8 .安装平衡重块13t（3大、2小），大块在里面，小块在外面，安完后加以固定。9 .穿绕起重钢丝绳，接通整机电气系统的电源（包括各限位装置）；a.将起升钢丝绳引入排绳器及塔顶导向滑轮，再绕过回转塔身上的起重量限位器滑轮，然后引向变幅小车与吊钩滑轮的穿绕，最后将绳头固定在臂尖上；b.小车开至根部，转动小车上带有棘轮的张紧卷筒，把牵引绳张紧；c.把已接通的各机构系统的电线逐一进行检查是否有误？从而消除误点，进行试车转动，同时对高度、回转、变幅的限位加以调试Q10.初试机前对机、电再次地检查有无应完而未完的
9、工作，发现一点消除一点，在检查过程中，对相对运动的各点要仔细检查润滑油的到位情况，消除润滑油不佳的盲点，确认无误后开始空运转试机，要作好试机的详细记录。11.顶升标准节6个a.解开基础节与回转支承的连接销后，首先检查液压顶升机构，油缸撑脚要落入塔身节的耳板座上,起动液压泵站将塔机上部顶升50mm,休息10分钟后，5OmnI空位不变，与此同时检查导轮有无发卡现象，没有发卡现象，再次起升将上部提升到150mm,再休息15分钟观察150mm行程有无变短，确认顶升系统技术状况正常无误，开始顶升工作；b.用顶升标准节的加节钩吊起标准节，挂在引进小车上，解下加节钩再吊起一个标准节停在距臂根15.4m处作配
10、平用，当塔机上部离开下节连接鱼尾板时暂停顶升，检查配平情况：要使塔机上部的重心落在顶升油缸上，套架导轮受力均匀，要改变受力状况只需变幅小车前后移动来调整。注意在顶升过程中不允许变幅小车前后移动、不允许起重臂左右回转动作。Co顶升加节是个重复多次的工作： .由支撑在撑脚上的油缸将塔机的上部顶起； .利用锁紧棘瓜把顶起部份支撑在塔身节的耳座上； .松开销轴； .收缩油缸提升撑脚； .把撑脚锁定在耳座上。上述工作反复进行三次，此时已获得标准节进入套架的空间，将标准引入套架对下下节的鱼尾板把液压油缸上升至使锁紧棘瓜离开耳座f操作泵站使塔吊上部下降至新加节下端完全落入下节鱼尾板内f安上8只连接销轴，安上
11、固定竖销，穿上开口销一取下4只引进小车与标准节的连接件，把小车引出套架外一把顶起的上部下降至回转支承与下节鱼尾板能打上安全销位置为止f安上4只安全销（挂在套架上方用金属链连着的销轴）一将停在15.4m处作配平用的标准节移到臂架根部挂在引进小车上f再吊起1个标准节做配平用，注意加1个节安上1个梯子。重复上述工作至加完6个标准节，安完最后1个节时，回转支承下与标准节的连接处一定要安好8支销轴。顶升油缸活塞杆露出部分用油纸包裹好。12.投入使用前的工作：测量垂直度、试运转期间要详细记录：a.空机测量垂直度、测量对地电阻和各电器件的阻值都要符合要求；b.调试高度限位器（2.5m）按80塔机的8096调
12、校力矩限制器；C.作回转左、右各L5圈、起高2.5m、变幅、力矩（吊重物）的测试；d.试机后投入试运转（实际作业不少于100小时）期间，机电维修工每天要跟机追踪，发现问题及时解除，不能延误。1周后可正式投产。四、塔吊拆卸：塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度再利用1台50T汽车吊完成拆除任务。快速井架的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。五、机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行Q要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
