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1、墙板小方钢龙骨加固体系施工工艺特点1.方钢根据现场结构图纸由厂家统一定制，规格统一，对结构的截面尺寸控制非常有利。2、方钢龙骨加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象。3、方钢体系连接方便，且横杠是一体的，可大大提高工作效率。适用范围适用于独立柱、剪力墙、核心筒结构模板支设。支撑体系的构成1 .墙体横杠规格：60mm50mmC型冷轧带钢，壁厚2.75mm米重4Kg作用：用于剪力墙横向加固。优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作,提高工人安装效率。产品尺寸:800mm100Omm1200mm1400mm1600m
2、m1800mm2 .L型横杠组成：又叫阴角加固件，由两根短横杠焊接组成，角度为90oo作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。优点：预制90。角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。规格:L300mm-700mmL400mm-600mmL500mm-1000mm1.500mm-1200mmL400mm-800mm3、墙体竖杠组成：竖杠主体为50mm50mm,壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm40mm方钢管。作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度,克服自然涨模现象。优点：由于竖杠顶端加入4040mm长500mm的方钢作为伸缩
3、节，可自由调整长度，调整范围30cmo可实现一定范围内不同标高的支撑规格：2600mm-2900mm（内墙用）2700mm-3000mm（外墙用）2250mm-2550mm（洞口用）使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm-30mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上60mm的铁钉，固定竖杠。4.阳角锁具组成：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。作用：用于剪力墙阳角的加固。优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90。角。5、洞口锁具组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。作用：用于剪力墙洞口模板加固。优点
4、：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。简单牢固快速完成洞口模板加固。规格：450mm650mm6、横杠连接定位销组成：由一根方钢管和两个锁销组成。作用:与横杠定位孔配合,快速连接横杠,保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长度。优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。模板支撑施工工艺(一)剪力墙支撑体系施工方法1、工艺流程：弹模板控制线-焊内墙定位筋一拼装一侧模板一安穿墙螺栓和塑料套管一拼装另一侧模板一拼装洞口模板一安墙体竖杠一安墙体横杠-安阳角锁具T安阴角锁具一安可调节拉条并调整固定一办预检2.制作方法
5、:(1)墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠(竖杠)按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠(横杠)，拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。(2)剪力墙洞口模板的制作洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。(3)阳角的制作:1.将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点,用螺母紧固。2 .将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头旋转顶丝将横杠顶紧为止。(4)阴角
6、的制作横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。(5)横杠连接将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。3 .整体操作流程:先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。a.清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。b依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。C,模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（注：L安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平
7、整2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）d.模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用e.拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。模板裁剪模板要求采用规格为1220244015mm的木模板。
8、模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类,模板垂直方向螺栓孔按照250450+450+450+450mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。a、模板加工：胶合板模板配制1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2 ）胶合板选用厚度为15mm,内、外楞的间距，可随胶合板的厚度,通过设计计算进行调整。3 ）钉子长度应为胶合板厚度
9、的L52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4 ）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。b、质量要求：1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。2 ）胶合板板边角顺直完整，无飞边。3 ）胶合板与木方钉结实，无漏钉。质量控制1.模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。2 ）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3 ）模板拼缝要严密，不得漏浆。4 ）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂,浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。3、为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。5、现浇结构模板安装的允许偏差详见下表:6、施工中做好现场试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
