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1、超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。在钢管柱下部
2、接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。操作要点1.钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。进料管与钢管柱呈45。，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起
3、到减振的作用。泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。使用时，在前后法兰与所述活动闸板形成的闸板缝内涂填黄油，以防止在混凝土泵送顶升浇筑的过程中闸板缝漏气。也可以从结构上解决闸板缝漏气的问题：在前法兰的后端面
4、上安装前部密封垫圈，在后法兰的前端面上安装后部密封垫圈。不论是在闸板缝内涂填黄油还是在法兰的端面上安装密封垫圈，都是为了在止流阀使用时，对外呈封闭状态。所述导通孔为沿混凝土输送方向逐渐缩小的喇叭状。以减小混凝土的输送阻力。4、止流阀安装：为了防止在混凝土泵送顶升浇筑过程中闸板缝漏气，需用黄油涂绛，或者加一个密封圈垫在闸板缝内。5、泵车与输送管连接：按照要求进行连接。6、泵送顶升水或水泥砂浆润滑管壁工艺一：先顶升水，用水先代替混凝土进行打压顶升，至水到柱顶溢出后顶升打压，柱底部开小孔将水排净后再焊补上。然后再进行混凝土顶升。排水时现场需预设排水设施，以免现场将变成水塘。工艺二：根据钢管柱内径及高
5、度确定约1/10钢管柱总体积的水泥砂浆方量（为确保佐强度，后续的混凝土级配做适当调整，以确保钢管柱内混凝土强度等级等同于设计要求），水泥砂浆在前面先行顶升，后续的混凝土紧跟其后。上述两点的作用都是为润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及内衬加劲连接管件的摩擦阻力。7、进料泵送顶升：混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。施工过程中的关键点：顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位
6、或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。8、混凝土溢出后停止顶升：当混凝土溢出后及时停止泵车。关闭止流阀：混凝土泵送顶升浇筑结束后，控制泵压2-3min,然后略松闸板的螺栓，打入止流阀板。9、拆除混凝土输送管：止流阀板打入后，即可拆除混凝土输送管。10、移到下根肢管：输送管拆除后，可以移到下根肢管。IL清洗钢管柱：拆除混凝土输送管后，将钢管柱残留的混凝土清洗干净。12、混凝土终凝后拆除止流阀：待核心混凝土强度达70%后，拆除止流阀。13、割除短管补焊圆孔：切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆。14、补焊封顶板：混凝土养护28天后，按照规范要求，焊接封顶板。
