通风与空调施工方案.docx

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1、通风与空调施工方案1、暖通系统简介该项目位于湛江。本项功能及施工多样性、复杂性。1.K空调系统设计1、采用分体式空调，建筑预留室外机位置并设置冷凝水排水管，电气预留空调用电量。2、采用变容量多联机空调系统,根据建筑物使用功能每层划分为一个系统。多联机系统室外机设置于屋面,室内机根据各房间特点分别采用四方向嵌入机、两方向嵌入机和高静压风管机。空调系统冷凝水就近接至各层卫生间地漏排放。1.2、通风系统设计1.2.1、质检中心通风系统(1)卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数15次h,排风装置采用板壁式排风机。(2)屋面电梯机房设机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风设备采用壁式轴流风机。

2、(3)机械排风系统,每个实验室为一个系统,排风由设置在屋面的离心风机经竖向风管引至屋顶排放。(4)实验室排风设备选用防腐塑料离心风机,排风净化设备选用活性炭吸附箱，各实验室内预留风管接口和70oC防火阀,实验室内的通风设备和风管由专业厂家二次深化设计。(5)厨房操作间设事故排风系统,排风量不小于换气次数12次h,排风装置采用防爆轴流风机,排风机与燃气报警保护装置联动。(6)厨房排风通过油烟净化设备净化后排入大气。厨房排风设备选用低噪声离心风机,油烟净化设备选用静电吸附式油烟净化器,离心风机和油烟净化器均设置于屋顶。本设计预留排烟竖井,厨房内通风设备的选型和管路布置由专业厂家二次深化设计。厨房油

3、烟排放应满足:油烟浓度L0mgm2,非甲烷总GO.0mgm2,油烟去除效率90虬(7)厨房油烟井做法:土建竖井内衬Imm厚不锈钢板风管。(8)选用的风机效率不低于现行国家标准通风机能效限定值及等效等级GB19761-2020规定的通风机能效等级的2级。1.2.2、 综合业务楼通风设计(1)卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风装置采用吸顶式房间通风器。(2)屋面电梯机房设机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风设备采用壁式轴流风机。(3)选用的风机效率不低于现行国家标准通风机能效限定值及等效等级GB19761-2020规定的通风机能效等级的2级。1.2.3、 防排烟系统设计

4、(1)本工程封闭楼梯间采用自然通风,楼梯间外墙上设置了总面积不小于2.0m2的可开启外窗,且外窗为每层设置。楼梯间最高部位设置有面积不小于LOm2的可开启外窗。(2)防烟分区最大允许面积及其长边最大允许长度按照建筑防烟排烟系统技术标准(GB51251-2017)4.2.4条要求划分。以隔墙、挡烟垂壁划分防烟分区,挡烟垂壁在结构梁处设置，当梁高不足时设置防火玻璃或其他不燃材质作为挡烟垂壁。(3)走道采用自然排烟：当走道与房间均需设排烟系统时,走道每个防烟分区储烟仓内可开启外窗有效面积不小于地面积的2%;当仅走道需设排烟系统时,走道两端均需设置面积不小于2.0m2的自然排烟窗且两侧自然排烟窗的距离

5、不小于走道长度的2/3。(4)本工程面积大于100m2的房间设置可开启的外窗作为自然排烟装置,各房间净高均小于6m,开窗面积不小于房间面积的2%0(5)自然排烟窗均在距离地面1.3L5m处设置手动开启装置。1.3、通风风管及保温材质1.3.1.风管材料除了实验室排风系统风管采用PP(聚丙烯)，其他通风系统采用镀锌钢板制作,风管配件、板材厚度和允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)中的相关规定。1. 3.2、保温材料(1)、空调送回风管保温采用自带隔气层贴面的离心玻璃棉板保温,厚度为35m.接缝处用专用胶带密封。离心玻璃棉的导热系数W0.038Wm.K(平

6、均温度20%Dc时)，容重45kgm2,材料燃烧性能等级:A级。(2)、多联机空调系统冷媒管采用橡塑材料(燃烧性能等级Bl级)保温,保温材料采用专用粘结剂粘贴。保温层厚度遵照厂家的技术要求,或按照下表选用：冷媒管管径(mm)保温层厚度(mm)6.35c25.41528.638.12042.067,025(3)空调冷凝水管均采用橡塑材料(燃烧性能等级Bl级)保温,保温材料采用专用粘结剂粘贴,保温层厚度为20mmo(4)难燃Bl级闭孔橡塑材料参数：导热系数WO.034Wm.K(温度0厥DC时)，烟密度W50,湿阻因子210000,氧指数240(5)空调冷媒管和冷凝水管均采用与保温材料相同材质及厚度

7、的保温支撑,使用木托,杜绝冷热桥。(6)风管及水管的吊架、托架等钢制零配件均需刷两遍防锈漆,外露的还需再刷两遍调和漆。注：风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，风管防火阀、排烟防火阀两侧各2.Om范围内的风管外壁采取防火板保护措施，防火板耐火极限为该防火分隔体的耐火极限。2、暖通预留预埋施工方案2. 1、施工准备1、施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。2、按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。3、预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责，小

8、孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。4、与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。5、预留预埋工艺流程预制与加工H放线定位-J安装固定一I防腐Ii-1成品保护复核检查预检、隐检一配合一2.2、预留孔洞一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与

9、多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对于墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。1、预留木模木模预留应用于洞口大于或等于300*300的立管及水平管道的预留洞。木模加工材料；采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材的厚度必须大于IOmmo木模的制作与固定；木模

10、加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土表面大于30mm,墙体木模两端应预留l2mrn余量，防止木模影响结构模板的固定，与模板接口处应加设渗水海绵条，防止跑模漏浆。木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位,木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。2、套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底

11、部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应胶带将套管封住，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。3、预埋套管1、根据本工程建筑结构特点，对空调专业的预埋套管进行如下分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑外墙1-钢管。2-钢套管。需与结构3-翼环。4-挡圈。钢筋绑扎5-石棉水泥。6-油固定，一次麻浇注在墙体内。墙处套管穿建筑内隔墙套管套管配合1-钢管。2-钢套管。墙体施工3-密封填料。4-隔或使用机墙。5-成品装饰板械开洞后(明露

12、管道适用)用水泥砂浆固定穿楼板套管中部架设钢筋1-钢管。2-钢套管。于楼板匕3-油麻。4-挡圈。套管下部5-石棉水泥。水泥砂浆吊模固定。2、套管预埋注意事项(1)、穿墙刚性套管安装:刚性套管安装：对在于需安装在墙上的刚性套管，主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须与土建协商，做加固处理。安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁清除氧化

13、层和铁锈，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用聚苯乙烯泡沫塑料等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。(2)、防水套管安装防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于墙底厚度且应2200mm。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。4、

14、预留预埋质量控制1、套管的内径应比管道外径大IOmm,套管与楼板底平，上口比楼板顶高出2030mm,管道套管不能作为支架使用。2、在管道和套管之间的空隙，采用玻璃纤维棉填满后，并用非硬性胶粘剂将端面封闭。3、套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。4、每个楼层的垂直管井内如设置了楼板，管道穿越管井楼板处亦需要设置套管。5、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭。6、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。7、穿越楼板的套管高出楼板完成面20mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。8、穿墙套管在土建砌

15、筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。9、预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。10、将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且230OnIrn。11、柔性套管加工完毕后应在外壁清除氧化层和铁锈，内部刷防锈漆两道。12、刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应220OnUi1。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。13

16、、安装套管时如果需气割钢筋安装的，必须与土建协商，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。14、穿越防火墙或楼板的管道及套管，其间隙采用与防火墙或楼板耐火极限相同的柔软材料完全填塞，在套管两端用非硬性胶粘剂填塞。5、通风与空调系统安装施工方案5.1、 通风系统板材厚度及连接方式风管大边尺寸镀锌钢板厚度(mm)连接方式螺拴规格紧固螺拴钾钉间距中低压风管消防补风、加压、排烟消防补风、加压、排烟(角钢法兰)中低压中低压风管消防补风、加压、排烟4500.50.75L25X3共板法M61501004506300.61.0L253共板法150100630100O0.751.0L304共板法M815010

17、0100115001.01.2L30X4共板法150100150020001.21.5L404共板法XL150100200140001.21.5L50X5共板法MlO150100注：风管的加固按通风管道技术规程JGJ1412004执行5.2、 镀锌风管制作安装1、镀锌风管制作、安装工艺流程(1)风管制作工艺流程风管制作工艺工艺流程图(2)风管连接工艺我司将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于本项目风管的制作。下表为不同系统的风管所采用的相应制作工艺:系统制作工艺空调通风“TDF法兰”连接防排烟法兰连接1)TDF组合式法兰连接2)法兰风管制作工艺法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞:在加工车间

18、按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板擦拭上法兰：风管与法兰组合成形时,风管边长230Omnb允许偏差T-Omnb边长大于30Omnb允许偏差-2-0mm0排烟系统法兰密封垫采用9501不燃A级密封胶带，如下图正确叠接叠接立面错误接法排烟风管法兰垫片的叠接方式(4)变径管、三通管的制作D变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30,双面变径的夹角宜小于60。如下图所示:a30oa60o变径管的制作示意图2）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。（6）弯管及导流叶片制作2)导流叶片

19、设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；BVlOOOnlm连接板与风管也可用钾钉连接。5.2、 镀锌风管组合与安装(1)风管支、吊架安装本工程采用的风管支吊架如下表所示：（2）风管支吊架制安1）根据通风管道技术规程JCJI41-2004要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。具体规格详见下表：金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008Z25X3L4020X1.5400b12508Z30340402.01250b200010Z40440402.51.60X402.02000b250010Z5052）风管

20、吊架膨胀螺栓的规格：风管截面VLOnl2用MlO膨胀螺栓；风管截面1.0m2用M14膨胀螺栓。（3）水平风管吊装1）将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。2）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。3）与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4）管T形三通处按图纸要求设置三通调节阀。风管三通调节阀制作安装详图5）轴流通风机在电动机一侧的风管、消声器及防火阀附近应设风管检查孔，具体做法按国标T614。6）风管每隔20m左右，在底

21、面或侧面做一个带保温的活动清扫门，门宽500mm、高25040Onmb视风管高而定，参照国标图T614“风管检查孔”制作。风管检查门（清扫门）安装详图7）风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管，套管钢板厚度不小于L6mm。风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。8）风管穿越沉降缝或变形缝时，应设置长度适宜的耐火软接管（软接管的长度以凸出两端墙面各100mnl为宜），严禁采用软接管进行变径。9）所有送回风口及新风口均设5mmX5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。（4）风管立管安装1）采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意

22、的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1L5米的水平安装距离。2）风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。3）风管过楼板处要加套管。5.3、 风管部件安装1、防火阀、风量调节阀等风阀安装（1）各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠。（2）各类风阀应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。（3）装在风管上的自重式防火阀必须在设易熔片一侧的风管上开设400X400的检修口，检修口周边应采用密封设施以防漏风。（4）风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。

23、（5）通风空调系统的下列部位均应设置防火阀：1）穿越防火分区隔墙处；2）穿越空调或通风机房到顶的隔墙处；3）每层与垂直风管连接处的水平风管；4）穿越变形缝处的两侧；5）穿越重要房间的隔墙和楼板处；6）冷风柜房隔墙上的回风口处。7）防火阀长边大于等于63Ornm时，设独立支吊架。8）防火阀安装时应顺气流、靠墙安装，且距离墙壁最大距离不宜超过200mmo如下图所示:穿墙风管防火阀安装示意图穿伸缩缝风管防火阀安装示意图2、消声器安装本工程对系统的噪声要求极为严格，在空调器、空调机、离心式通风机的进出风口需要设置消声器。为了保证工程的使用效果，应该切实做好消声装置的安装质量。1）消声器运输、安装时不得

24、损坏，安装方向应正确。2）消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。3）消声器与风管的连接严密。4）消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。6、多联机空调系统施工方案6.1、主要施工方法及技术要求（2）、安装要点及技术要求1）过墙洞套管处理：管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2）室内机设备的安装步骤：决定室内机的位置-画线标志-一打膨胀螺栓一装室内机3）冷媒配管a步骤：支架制作-f按图纸要求配管-焊接-f吹净-一试漏-干燥-f保

25、温。b原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。c、干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。d、清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。e、气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。4）、替换氮气的方法：冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kgcm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。5）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。6）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好

26、方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kgcm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。7）冷媒管钎焊：a冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。b冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度7008459,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定

27、要保持水平。C水平管（铜管）支撑物间隔标准如下:标称20以下25-4O50间隔1.Om1.5m2.Om*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。d施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。8)、直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用专用冲压弯头。9)、扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上

28、涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩(kgf-cm)1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4630-7703/419.0523.1-23.7990-12102、冷凝水管的安装冷凝水管采用镀锌钢管管(1)步骤：连接水管一检查水泄漏一绝热(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100,实在困难时也要保证0.5/100以上。(4)室内机与冷凝水管之间

29、要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。3、电气作业：(1)、控制通讯线1)通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22)其他注意事项：a应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；b与电源线平行配线时，应留有30OnIm的间距，防止干扰；(2)、供电(主电源敷线)1)选用带漏电保护的空气开关a室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关电缆尺寸：主电源至每一个用电器中

30、的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。a.用电电压应符合标准；b.必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。2)分散控制和供电电缆：a电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；b室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机与室外机都必须接地。4、室外机安装：操作步骤：基础的准备一安装室外机（1）室外机基础：1）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。2）适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能

31、过分狭小，以至于影响压缩机的更换。3）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4）满足设备正常运转所需要的空气流量。5、气密性试验（1）作业顺序：冷媒管完工-f氮气加压-f检查压力是否有下降-f合（2）检验人员的组织和分工。（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.Okg/cm2加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1OC压力会有O.Ikg/cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、

32、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.Okg/cm2后加R22,至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）6、真空干燥（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min）,使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到-755mmHg,方可进行。（3）按下列顺序：将真空泵运转2小时以上（真空度应在一755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到一755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气

33、口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。（4）将以上试验情况记录入相关表格。7、R4IOA制冷剂的加注制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行制冷剂的充注。8、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。12、竣工验收与交工验收竣工验收前应具备的文件：

34、外观检查：联合试运转：在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。7、设备安装方案空调设备安装设 备 安 装 流 程安装遍备备Z型校核机料的准备）（基础施工D-C基础浇筑X基础验收C进选备备吊装码一C设备变装Q沙z的安装验收IB（警管路连接X电气连接）8、管道保温(1)保温工序管道保温的工序如下:画线下料清理管表而(2)保温施工工艺(1)施工标准执行98R419管道及设备保冷。(2)管道绝热工程应符合设计要求，在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面，不应有脏物。(3)保温材料用胶水紧密贴于管壁，接缝处应涂胶水使其紧接，接缝处贴专用不干胶胶带。(4)管道保温过程中要注意弯

35、头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。(5)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。(6)绝热层应单根进行，不得多根包一起。(7)管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作。(8)非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30-50mmo(9)保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。(10)木环、阀门和法兰的保温密封性比较

36、关键，保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。阀门保温大样图法兰保温大样图(11)应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。(12)管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于Imnb且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。(13)风机盘管进出水口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。(14)水平安装的管道，保温材料纵向接缝的缝口应设在侧下方。(15)管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行嵌缝处理。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。(16)夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。(3)水管保温工艺保温层侧面刷保温层粘接、压紧阀和弯头的保温胶水管保温层厚度大于50mm,需要分2层进行保温，其做法如下图所示:1-水管道；2-第一层橡塑保温；3-第二层橡塑保温；4-橡塑保温专用胶带水管道双层橡塑保温做法示意图