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1、筋工程专项施工方案1 .编制依据1.1 施工图XXXX工程施工图纸。1.2 施工组织设计施工组织设计编制人XXX工程施工组织设计XXX1.3 主要规范、规程、标准序号类别名称编好1国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20082钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-20173建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20145建筑施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑工程监理规范GB50319-20137建设工程项目管理规范GB/T50326-20178钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20189行业高层建筑混凝土结构技术
2、规程JGJ3-201010混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-201111钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201413钢筋机械连接技术规程JGJ107-201614施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201118钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201619钢筋机械连接用套筒JG/T163-201320建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20131.4 主要图集编号16G10
3、1-116G101-2序类名称号别1 国混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构家造详图（现浇碎框架、剪力墙、梁、板）2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）20G329-1FGOl-034 建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）5 防空地下室建筑设计（2007年合订本）2 .工程概况2.1 设计概况2.1.1 项目基本信息序号项目内容1地理位置2建筑面积3结构类型基础结构形式主体结构形式楼梯形式4建筑层数地上地下地下车库5层高地下负一、二层标准层首层4.45m6主要结构断面尺寸外
4、墙厚度地下地上内墙厚度地下地上梯板厚度楼板厚度车库框架柱2.1.2 主要钢筋类型本工程的钢筋规格种类多，本工程主要钢筋分布情况：主楼筏板基础底板主要采用直径12、16、18、20、22、25、28、32的钢筋，框架柱及暗柱纵筋主要采用10、12、14、16、18、20、22、25、28钢筋,箍筋采用6、8、10、12、14钢筋，剪力墙采用8、IOs12、14、16、18、22钢筋,剪力墙边缘构件主要采用14、16、18、20、22钢筋,梁纵筋主要采用12、14、16、18、20、22、25钢筋，楼板主要采用直径6、8、10、12钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB30062HRB400(E)6、
5、8、10、12、14、16、1820、22、25、282.1.3 钢筋保护层受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境类别构件类别保护层厚度室内正常环境板墙15梁20柱20构造柱、现浇圈过梁25室内潮湿环境，非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境板墙卫生间、地下室20,人防20梁卫生间、地下室内侧25,外侧35,人防30柱卫生间、地下室内侧25,外侧35,人防30基础下部筋40上部筋25地下室外墙内侧25,外侧25人防外墙303 .施工安排3.1 施工组织钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律
6、，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。3.2 施工工期安排本工程按进度计划实施。3.3 劳动组织为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。3.3.1 地下工程钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求,为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长1分别组织后场加工及前场绑扎施工
7、钢筋工50前场钢筋绑扎作工8钢筋制作机械操作工3操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工5搬运钢筋及其它配合工作3.3.2 主体结构施工，计划每层6天，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长1分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工50前场钢筋绑扎制作工8钢筋制作机械操作工3操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工5搬运钢筋及其它配合工作3.4 场地安排整个施工区内，施工场地最小，基于这种情况，考虑从以下几个方面来合理应用仅有的场地：3.4.1 根据使用的先后，
8、制定钢筋原材进场计划，每批进场的钢材均需按计划表中的规格和数量，随用随进；钢材进场后，必须分规格码放整理，并标识明确。3.4.2 合理布置加工机械，切断机、弯曲机相互间隔布置，相应增加机械数量，避免加工时钢筋调头难的情况。3.4.3 加强对半成品钢筋堆放的管理，码放时用木方把不同类的半成品隔开，尽量往高处摞放，避免地摊式摆放。4 .施:D隹备4.1 技术准备4.1.1 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程寸各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称
9、并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。4.1.2 据设计图纸的具体情况制定相应的措施(1)钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，人防区域等。(2)钢筋接头的控制。(3)抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。4.1.3 钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水沟、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.1.4 钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原
10、材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。4.1.5 凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。4.1.6 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。4.1.7 根据工程用量，做好钢筋原材、机械连接、焊接试件取样试验工作。4.1.8 施工前根据本工程的特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训、闪光对焊施工培训、电渣压力焊施工培训）。4.2 机具准备序号设备名称规格型号数量单机功率备注1电渣压力焊机HJ2638KW2直螺纹滚轧机GYZL-40
11、25.5KW3钢筋调直切断机GT4-1414+5.5KW4钢筋弯曲机GW-40W23KW5钢筋切断机GQ4023KW6钢筋箍筋弯曲机GW16型21.5KW7型材切割机J3GB-40013KW4.3材料准备1.1.1 钢筋原材按2.1.3中按需进场1.1.2 绑扎铁丝:20-22号火烧丝。1.1.3 材料需用量计划：本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。因施工现场狭小，钢筋原材按工程进度组织进场。4.4 钢筋加工场准备4
12、.4.1 根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在楼基坑北侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜,合理利用场地,钢筋进场采取分批进场,有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。4.4.2 存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔3米砌300高砖垄，将钢筋垫高，以免钢筋污染。4.5 作业条件451钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。4.5.1 钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。453绑扎钢筋前要将施工现场的钢
13、筋上的铁锈和混凝土清理干净。4.5.4 绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1:6拿弯处理，但必须经技术人员同意，不得私自处理。4.5.5 绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线,在板上弹出板底板钢筋的位置线才安线绑扎钢筋。5.主要施工方法及技术措施5.1 施工流水段的划分本项目由商业区和住宅区组成，共划分两个流水段，商业区为一个流水段，住宅区为一个流水段。5.2 钢筋堆放和标识5.2.1
14、 钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子z100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm,应注意先进先用、后进后用的原则。5.2.2 钢筋原材标识：钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。5.3 钢筋翻样及加工5.3.1 钢筋原材料加工严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩
15、增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：1级钢不大于4%,11级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm;钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；钢筋的储运及运输：钢
16、筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋防护措施的制定原则：对所有裸露钢筋予以防护，使其不锈蚀；(2)素水泥浆涂刷：使用水泥配制成素水泥浆，在水泥素浆中掺钢筋阻锈剂涂刷,配制成的素浆涂刷钢筋。构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进彳谛IJ作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确
17、无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5.3.2 直螺纹加工丝头的加工内容施工钢筋端面平头好套管挤压螺纹3丝头质量检查3带帽保护3丝头质量流程抽检好存放待用施工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采要点用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量
18、检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅组织助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、螺纹1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整
19、丝及直径环规扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3检验流程若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。对原材料的要求I、进场的钢筋必须符合现行国标的规定;n、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；田、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；IV、进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得
20、有裂纹，结疤和折迭表面凸块不得超过横肋高度每Im长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，
21、要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。5.4 钢筋连接5.4.1 钢筋接头连接形式见下表：5.4.2 钢筋电渣压力焊(1)工艺流程：检查设备电源钢筋端头制作选择焊接参数安装钢筋夹具安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作焊件一确定参数后施焊一一回收焊剂卸下焊具(2)检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(3)钢筋端头制作：钢筋
22、安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋(150mm区段内)表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。(4)安装焊接夹郸口钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5-IOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(5)安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。(6)试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，
23、在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。(7)接头焊毕,应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。(8)质量要求：A、钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。B、
24、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50%o第一个接头距楼面大于35d,焊接接头中间距离35d且500mmD、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。E、电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于3。,轴线偏移小于O.ld,同时不大于2mmo5.4.3 钢筋直螺纹连接(1)施工准备A、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规
25、程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。B、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。(2)丝头加工剥肋滚轧直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上完成。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验,且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸,拉伸合格后，方可正常生产。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的1/2）,公差为+2P（P为螺距）
26、。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过06秃牙部分累计长度不应超过L5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3Pz而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：在剥肋滚轧直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝
27、头被磕碰损坏。(3)现场钢筋连接施工A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)1618-2022-2528-32拧紧力矩(Nm)80160230300C、经拧紧并检查完后的滚轧直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过IP；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。力矩扳手使用要求：正确使用力矩扳手，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出咔哒声响时，即停止用力。力矩扳手无声响
28、时，应停止使用，进行修理和重新标定。D、钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时,该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。5.5 钢筋吊运5.5.1 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。5.5.2 垂直运输采用塔吊进行
29、，根据需要吊运至指定部位。短钢筋及箍筋等装框吊运。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.5.3 起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方法，严谨吊装构件长时间悬停在空中。5.6 钢筋绑扎5.6.1 钢筋绑扎施工要求(1)钢筋保护层厚度见2.1.4(2)钢筋的锚固和搭接长度：(两根钢筋直径不同时搭接，以较细钢筋直径计算)。钢筋的锚固长度图5-2受拉钢筋最小锚固长度La图5-3受拉钢筋最小锚固长度Lae钢筋的搭接长度机械连接、焊接接头连接区长度为：机械连接为35d,焊接为35d且500.图5-4机械连接连接区示意图绑扎连接区长度为L3LI或L3Lle,Ll与Lle根据混
30、凝土强度等级与钢筋等级确定，见16G101-lP60-61页。图5-5绑扎连接连接区示意图(3)钢筋接头：受力钢筋的接头位置应相互错开，应符合图纸设计要求及相关规范、图集的要求。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。基础梁、地梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。钢筋接头位置应尽量避开后浇带。(4)框架梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，基础梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口
31、方向应沿柱截面循环布置。(5)钢筋保护层垫块材料序号结构部位节点部位垫块类型1基础结构所有板底、梁底C35碎细石碎垫块2墙体、柱砂浆垫块(预埋扎丝)3主体结构墙钢筋顶棍、梯子筋、砂浆垫块4柱钢筋顶棍、砂浆垫块(预埋扎丝)5梁、板砂浆垫块5.6.2基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程基层处理处理T人工配合清理杂物一弹放轴线控制线及墙、暗柱、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋一锥螺纹套筒安装一支放垫块-自检一互检一交接检一电工配合一电自检、专检T绑扎、焊接、安装马凳及上层钢筋一固定剪力墙、暗柱插筋、安装预埋铁一自检-互检一报监理隐检一交接检(2)绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，
32、先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在磴上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。(3)基础底板钢筋绑扎施工方法筏形基础板钢筋为双层双向钢筋，按图示顺序先绑扎下层钢筋，绑扎完毕后设置铁马凳，用16L0l.5m做支撑马凳(电梯井、积水坑内采用大于20钢筋；或采用钢管搭设)，焊成A型，通长布置。马凳通长布置好后再绑扎上层钢筋。垫块采用40mm厚的细石混凝土垫块，间距0.6L0m梅花状布置。
33、底板主筋连接方法为搭接、直螺纹连接两种连接技术，接头位置下铁在跨中三分之一范围内，上铁在支座三分之一范围内，同一接头区段内的接头数不大于25%o相邻跨不同直径钢筋连接时接头须设置在小直径钢筋布筋范围内。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度须满足锚固长度，并在底板内绑扎两道水平筋。5.6.3框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：弹柱位置线一柱筋清理、校正一柱主筋连接一套柱箍筋划箍筋间距线一绑扎箍筋一调整校正后绑扎定位框一验收(2)柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。(3)划箍筋间距线：在
34、立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。564墙、暗柱钢筋绑扎(1)施工工艺流程（2）绑扎要点A、车库部位墙钢筋大于等于18mm的采用机械连接（主楼部位墙钢筋大于等于12mm的采用焊接连接）。为有效控制剪力墙及暗柱插筋位置，在插筋底部及底板中部增设同墙体水平筋的附加筋两道；并在上铁与墙体立筋根部附加一道水平限位筋，用扎丝绑扎固定。B、采用比墙体钢筋直径大一规格的钢筋加工梯子筋，梯子筋除控制水平筋间距、
35、墙体双层网片间距及保护层外，还代替主筋，梯子筋中带3道顶模筋，顶模筋端头刷好防锈漆。梯子筋距暗柱L2m左右，梯子筋间距1.5m,墙长不大于2.5m且每道墙不少于2道。梯子筋绑好固定后,在下部及齐胸处绑两根横向定位筋,最后绑其余横筋。顶板浇砂时，具备条件的墙体加设水平梯子筋，水平梯子筋最小采用不小于12的钢筋制作（均大于墙体钢筋直径一号），梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。图5-7墙体竖向梯子筋示意图C、剪力墙水平筋，第一道距混凝土板面为50mm起步。墙体竖筋，从暗柱边缘起，第一道立筋距暗柱钢筋50mm,两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档的间距小于或等于设计间距，且大于50mmo墙筋绑扎完后，在
36、双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置。D、竖向钢筋保护层采用水泥垫块，间距不大于800mm;连梁下水平钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距600100Ommo墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，且绑丝扣应朝内，竖向筋搭接范围内不少于三道水平筋。E、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移在预埋管和线盒用4根8附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）F、墙体洞口加筋：当洞边200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸20Omm时按下图所示设置洞口加筋。洞口边长（mm）洞口钢筋200a(b)3002C12
37、(HRB400)300300且1000时，X向、Y向分别按每边配置两根直径不小于12且不小于同向被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30,补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。如下图所示；300mm洞口加筋300且1000洞口加筋图5-10板上洞口加筋示意图B、后砌填充墙部位钢筋附加楼板上后砌填充墙下无梁时，对于非悬挑板，应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加钢筋,见下表,并锚入支座内5且不小于支座宽度之半。对于悬挑板，应按建施图隔墙位置在其下楼板附加上筋C12100(HRB4OO),并锚入支座Lao当两道或多道墙互交时，应使较短跨墙下钢筋锚入墙内，与之相交的其他墙下附加钢筋当墙长小
38、于跨度70%时申过此筋La即可。C、阳角处钢筋附加异性板阳角应加强钢筋，直径及伸出支座长度同相邻板支筋，伸出支座长度中点处间距100.,如下图所示：图5-11阳角加筋示意图5.6.6 梁钢筋绑扎(1)施工工艺支设梁底模板T布设梁下、上部钢筋、架立筋、腰筋和弯起筋T穿梁箍筋并与梁上下筋固定(装配式施工工艺见装配式施工方案)(2)梁钢筋绑扎A、先布设梁下、上部钢筋及架立筋、腰筋，再穿箍筋并将箍筋按画好的间距逐个分开。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋、腰筋，再绑主筋。B、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13
39、5。，平直部分长度为IOdo梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求(按照图纸设计要求及规范的规定)。C、梁主筋采用滚轧直螺纹连接，梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于混凝土浇筑。D、在梁侧绑扎带扎丝保护层垫块，底部垫成品垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。底部垫块间距不应超过60Omm,两侧垫块纵横间距不超过8000mmo主筋为双层时，可用25(HRB400)短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.6.7 楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程铺设楼梯底模一画位置线T绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋T绑分布筋一绑踏步筋-安装踏步板侧模
40、一验收一浇筑碎(2)楼梯钢筋绑扎A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B、本工程采用板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内,楼梯板钢筋按20d、55d(距剪力墙边长度)各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊IOd连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑楼梯梁钢筋，后绑梯段板、平台板钢筋。绑扎梯板、平台板时先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。C、休息平台设有楼梯梁，在浇筑墙佐先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。如下
41、图所示。图5-12阳角加筋示意图D、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为应符合设计和规范要求。E、楼梯板钢筋的硅保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5.6.8 质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。(2)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。(4)缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%,且不得集中出现。钢筋弯钩朝向应正确。(5)钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋工程安装允许偏差及检查
42、方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网间距10尺量片网格尺寸10连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6直螺纹接头外露丝扣AI个目测7梁板受力筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5尺量入支座节点锚固56.主要项目技术措施6.1 质量管理措施6.1.1 质量要求：合格6.1.2 质量保证措施：1）钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，见证送检，合格后方可使用，施工过程中要实现其可追溯性。2）钢筋焊接人员必须是经专门培训I,或具有独立焊接能立的焊工持证上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。3）严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。4）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5）钢筋接头，应逐个进行外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接或套丝。6）墙筋设制水平和竖
