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1、工贸行业企业安全风险源点定性定量判别参考标准指南目录前言1第一章术语和定义31.1 风险31.2 风险点41.3 危险源51.4 危险源辨识51.5 危险和有害因素51.6 风险评价51.7 风险分级61.8 风险分级管控71.9 风险信息81.10 风险控制措施81.11 事故隐患91.12 隐患排查91.13 隐患治理9第二章安全风险评价方法简介112.1 安全风险评价方法112.2 风险评价准则22第三章专项类和通用类安全风险点判别参考标准233.1 专项类23有限空间23粉尘涉爆24涉氨制冷25铝加工（深井铸造）263.2 .通用类27特种设备27煤气设施28危险品仓库及公辅系统29第
2、四章行业类安全风险点判别参考标准304.1 冶金行业304.2 有色行业754.3 建材行业1364.4 机械行业1524.5 轻工行业1654.6 纺织行业2554.7 烟草行业2604.8 商贸行业270前言为进一步推进XX省工贸行业企业安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设，XX省应急管理厅组织专家对重点工贸行业的重点安全风险点进行了梳理，拟定了xx省工贸行业企业安全风险源点定性定量判别参考标准指南（试行）（以下简称指南）。鉴于同一行业各企业间生产工艺和设备可能存在差异的客观因素，本指南只列举了各行业部分典型的一、二、三级安全风险点，并没有囊括所有的企业和企业所有的安全风险点，企
3、业在开展安全风险分级管控工作中，须结合企业生产工艺、装备的实际，在指南的基础上进行安全风险点的调整、补充和完善。1、本指南中安全风险点分为专项类、通用类和行业类。行业类的一、二级安全风险点采用作业条件风险程度评价法（MES法）进行定量评价并进行分级。而专项类、通用类和行业类三级风险点采用专家评议法进行直接判定。2、本指南在定量风险评价过程中，未考虑企业已采取的安全风险控制措施，或假定所有安全风险控制措施均失效，以此为前提进行固有风险评价并确定固有安全风险等级。企业须以各风险点固有安全风险等级绘制四色安全风险空间分布图。3、本指南中已有的一、二、三级安全风险点，原则上不得遗漏和降低风险等级，参考
4、标准中未列入的，企业通过自主识别并经过固有安全风险评价进行增补。4、本指南定量评价中只列出各风险点主要风险控制措施，企业在进行风险评价时应根据企业现状从工程技术措施、安全管理措施、教育培训措施、个体防护措施、应急处置措施五个方面补充完善和细化风险控制措施。本指南编写过程中，得到了XX省各级应急管理部门、各相关生产经营单位、云XX全科学技术研究院和众多专家的大力支持和帮助，在此一并表示衷心感谢。第一章术语和定义下列术语和定义仅适用于本指南。1.l风险是指某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。例如：高温熔融金属有发生灼烫和其他爆炸的风险；煤气区域作业有发生中毒和火灾、其他爆炸的风险
5、等。风险的大小由风险度来确定，风险度R由风险发生的概率L与事故后果S的乘积来表不：风险度R二风险发生的概率LX后果S风险是客观存在的，采取的措施齐全有效，则发生事故的频率就低，事故的后果也较轻，相应的事故风险值也就较低，这样的风险是可以接受的，也就是安全的；反之则是危险的。风险分为固有风险和现实风险：(1)固有风险一固有风险也称为原始风险或裸风险，是指对安全风险点不考虑安全措施的消减作用的风险(即假定未采取确定的风险管控措施或管控措施全部失效的风险)；(2)现实风险一现实风险也称为剩余风险或残余风险,是指对安全风险点采取安全风险管控措施以后仍存在的风险（即考虑了安全措施消减作用的风险）。现实风
6、险一般小于等于固有风险。本指南以固有风险确定风险点安全风险等级，以固有风险评价结果绘制四色安全风险空间分布图；以现实风险的可接受程度判定风险点安全风险管控措施的有效性。1.2 风险点风险点是指存在安全风险的部位、设备、设施、场所或者区域。不包括作业活动。例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气站、木材仓库、高炉等是风险点。本指南所确定的风险点企业可以进行整合和拆分,但不得有遗漏。（如氨制冷机房有氨压机、中间冷却器、油分离器、集油器、贮氨器、排液桶、低压循环储液桶、调节站等设备，既可以每一类设备作为一个风险点，也可以将它们的组合一氨制冷机房作为一个风险点）注1：在本指南中，在考虑风险点时，不考虑作业活
7、动和管理措施。注2：查找风险点的目的是确定企业实施风险管理的对象和核心,也是安全风险管控的起点和落脚点，所有的双重预防机制活动都是针对各风险点展开的01.3 危险源是指一个风险点（或系统）中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置，以及人员的作业活动或行为。注：危险源的定义与风险点有些类似，但区别在于1.一个风险点由若干个危险源组成。2.风险点不包括作业活动，危险源包括作业活动或行为。1.4 危险源辨识危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。1.5 危险和有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至
8、导致疾病的因素。危险和有害因素分为四大类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。即包括了：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良因素和管理缺陷。危险和有害因素是引发事故的原因，包括直接原因和间接原因。人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良因素属于事故的直接原因，管理缺陷属于事故的间接原因。1.6 风险评价风险评价是对各风险点（的危险源）导致的风险通过风险评价方法进行评估，对风险是否可接受予以确定的过程。风险评价包括固有风险评价和现实风险评价。在固有风险评价时不考虑风险管控措施。评价时既可以针对风险点的各危险源进行风险评价，也可以对风险点直接进行风险评价。常用的风险评价方法
9、有：作业条件危险性分析法（LEC法）、作业危害分析法（JHA法）、安全检查表法（SCL法）、风险程度分析方法（MES法）、危险与可操作性分析方法（HAZOP法）、事故树方法（FTA法）、道化学法（DOW法）等。企业在对各风险点的风险评价过程中，可以采用作业危害分析法（JHA法）分析作业过程中存在的危害并对作业安全风险进行评价和分级。1.7 风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源（或风险点）存在的风险进行定量或定性评价，根据评价结果得出的风险值对照分级判定标准划分等级，进而实现分级管控。（注：一个风险点可能存在多个危险源，每个危险源的风险等级可能不同，对风险点的风险分级应按照该风险点
10、所包含的所有危险源最大风险级别进行定级。）1.8 风险分级管控风险分级管控是指根据各风险点风险评价的结果，按照风险不同等级、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。如公司级，应管控全公司一级安全风险点；分厂级应管控该分厂一、二级安全风险点；工段级应管控该工段一、二、三级安全风险点；班组级应管控该班组一、二、三、四级安全风险点。各级应针对管控对象和范围，确定风险点管控责任人、隐患排查标准、隐患排查频次，建立各风险点的隐患排查和整改台帐。公司级每个季度、分厂级每个月、工段级每个周、班组级每个班应对各自负责的风险点开展不少于1次的隐患排查。根据有关文件及
11、标准，安全风险定为“红、橙、黄、蓝”四级（红色级最高）。鉴于当前企业普遍采用的风险评价方法多采用5级划分的原则，依据可能导致后果的严重程度,并考虑管控方便，依次用红色、橙色、黄色和蓝色（IV、V级风险）表示。其中：红色级风险（一级风险）：重大风险。橙色级风险（二级风险）：较大风险黄色级风险（三级风险）：一般风险蓝色级风险（四级风险）：低风险企业固有风险不论是一级、二级或是三级，实施风管控措施后，其现实风险降为低风险（四级）时可以接受。但企业现实风险如果为重大风险（一级）、较大风险（二级）或一般风险（三级），说明该风险点的管控措施是不足的或是失效的，必须立即采取管控措施消除或减弱其风险程度。1.
12、9 风险信息风险信息是指包括风险点名称、所在位置、危险和有害因素、风险（事故）类型、固有风险等级、管控措施、应急处置措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。企业应在1级、2级安全风险点的醒目位置设置岗位安全风险告知卡（牌），标明风险点名称、事故类型、管控措施、应急措施、责任人及报告电话等内容。1.10 风险控制措施风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制措施。风险控制措施包括：工程技术措施、安全管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施。企业在选择风险控制措施时应考虑：可行性；安全性；可靠性。1.11 事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章
13、、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的不安全状态、环境不良因素、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。重大事故隐患判定标准由国务院应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门根据各自的职责分工进行制定，工贸行业重大事故隐患主要依据工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准进行判定。不属于重大事故隐患的隐患为一般事故隐患。1.12 隐患排查企业在安全风险分级管控体系建立、完善基础上，针对风险分级管控清单，结合国家法律法规有关要求，形成隐患排查治理标准，明确各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，组织安全生产
14、管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。1.13 隐患治理隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、整改措施、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。对于重大隐患治理，应制定详细的治理方案，并做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。第二章安全风险评价方法简介对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，按照选定的安全风险评价方法分别对各安全风险点（危险源）进行安全风险评价。2.1 安全风险评价方法工贸企
15、业可以选择作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵分析法（LS）、风险程度分析法（MES）、工作危害分析法（JHA）等方法对安全风险点进行定性、定量评价,根据评价结果按从严从高的原则判定安全风险等级。需要说明的是，上述安全风险评价方法评价结果都是5个等级，其中等级1对应红色级，等级2对应橙色级，等级3对应黄色级，等级4、等级5合并为蓝色级。2.1.1 作业条件风险程度评价MES法作业条件风险程度评价法（简称MES法），R=MES,其中R是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合，M是控制措施的状态；E是人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次；S是事故的可能后果；R值越
16、大，说明危险性大、风险大。（1）控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类别”的含义，如灼烫、高处坠落、触电、火灾、其他爆炸、起重伤害、物体打击、机械伤害等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表2.L1-1。表2.1.1-1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效(2)
17、人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表2.L12表2.1.1-2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值Eu人体暴雾于危险状态的频繁程度E2:危险状态出现的叛次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工
18、作时间暴露“；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现(3)事故的可能后果S表2Ll-3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表2.1.1-3事故的可能后果S一分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万一IOoO万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万一I（X）万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适1万无环境影响注：表中财产损失一
19、栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。（4）根据可能性和后果确定风险程度将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（El或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积（R=MES）o将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表表2.1.1-4风险程度的分级R=MES风险程度（等级）90-1502级高度危险50-803级显著危险20-484-1级轻度危险180,其固有风险程度为一级（红色级）下面再分别评价其现实风险。假定该丙烷站位于一个相对偏僻的独立区域，现场评
20、价时，除未安装可燃气体检测报警仪、安全阀未定期校验以外，其余风险管措施均能满足安全要求。以此为例来计算该安全风险点的现实风险。M值：该丙烷站位于一个相对偏僻的独立区域，除未安装可燃气体检测报警仪、安全阀未定期校验以外，其余风险管措施均能满足安全要求，则M=3E值：假定员工工作时间暴露，则E=6S值：该丙烷站位于一个相对偏僻的独立区域，不会涉及周边区域，且只有1名当班作业人员，贝抬=8R值：R=MES=3x6x8=144对照表表7.Ll-4,R=I44在90150范围，现实风险程度为二级（橙色级）。假定所有安全控制措施均到位且其他条件不变，贝：R值：R=MES=IX6x8=48对照表表7.Ll-
21、4,R=48,现实风险程度为四级（蓝色级）。补充说明：（1） MES法虽然有点粗略，但却是对安全风险点进行风险评价最简单、最容易掌握的一种评价方法，也是企业风险分级管控初级阶段推荐使用的一种方法。（2）四色安全风险空间分布图是基于各安全风险点的固有风险结果确定的，是假定企业在没有采取任何防控措施的前提下得出的计算结果，M值相对固定，均取5,变化的主要时E值和S值。（3）如果要做得更细一些，也可以用此评价方法，对安全风险点各危险源的固有和现实风险进行评价。仍然以丙烷站为例，假定选取的危险源为燃气管道，危险有害因素为安全阀为不能正常开启，导致管道破裂，造成丙烷气泄漏。而企业已经采取的安全措施包括定
22、期校验安全阀，安全阀切断阀处于常开状态，设置了可燃气体检测报警仪并与防爆风机、紧急切断阀联锁，制定了管道破裂的专项应急预案或现场处置方案并定期演练，我们对其现实风险进行风险评价。（见表2.L15）表2.1.1-5丙烷站燃气管道现实安全风险评价示例表安全风险点名称：丙烷站序号危险源名称危险有害因素事故后果*故类别巳采取的风险控制措施M值E值S值R值风险等级补充措施1燃气管道安全阀不能正常开启，导致管道破裂，丙烷气泄漏人员死亡火灾、其他爆炸、中毒和窒息1、安全阀、压力表定期校验合格。2、设置了可燃气体检测报警仪并与风机、快速切断阀联锁。3、编制了丙烷气体泄漏专项应急预案并定期演练。16848四级无
23、2燃气管道管道焊接质量不合格，导致管道破裂，丙烷气泄漏人员死亡火灾、其他爆炸、中毒和窒息1、安全阀、压力表定期校验合格。2、设置了可燃气体检测报警仪并与风机、快速切断阀联锁。3、编制了丙烷气体泄漏专项应急预案并定期演练。368144二级1、焊接后和定期对管道焊接部位进行探伤检测。2、安装压力表。3、对管道进行定期防腐。162.1.2 风险矩阵法（LS法）风险矩阵法（简称LS）,R=LXS,其中R是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合,L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明被评价对象危险性大、风险大。表2.1.2-1事故发生的可能性（L）判断准则等级标准5在
24、现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格
25、执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表2.1.2-2事件后果严重性（三）判别准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置02套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上I套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表2.1.2-3安全风险等级判定准则（R值）及控制措施风险
26、值风险等级应果取的行动/控制措施实施期限.1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻整改15-162级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-123级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-84/级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-342级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表2.1.2-4风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险高度危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危
27、险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345事故发生的可能性等级2.1.3 作业条件危险性分析评价法（LEC法）作业条件危险性分析评价法（简称LEC）oL（likelihood,事故发生的可能性）、E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence,一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=LXEXC。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。表2.1.3-1事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或
28、危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能；有充分、有效
29、的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。表2.1.3-2暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值叛繁程度分值叛繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表2.1.3-3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准10人以上死亡，或50人以上重伤5000以上公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准3人以上IO人以下死亡，或10人以上50人以下重伤1000以上装置停工行业内、省内影响
30、15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤I（X）以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损表2.L3-4风险等级判定准则及控制措施（D）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限3201级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估。立刻1603202级高
31、度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改701603级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。近期整改20704-1级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查。有条件、有经费时治理50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤10一般装置或设备停工企业内范围内中等污染市内影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适10受影响不大，几乎不停工装置范围污染企业及周边区内影响3）风险度计算风险度等于事故发生
32、可能性与事故后果严重性的乘积，即R=LXS表2.1.4-3风险等级判定准则及控制措施风险度R等级应采取的行动/控制措施实施期限2025不可容忍1在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻整改13-16重大风险2制定计划，更改操作规程，降低风险，持续改进立即或近期整改912中等3可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通近期整改48可容忍4-1可考虑蔑立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理0.1MPaK1.6MPa）(3)简单压力容器(4)储存量超过20瓶或总质量超过It的易燃气体、液化气体、助燃气体、毒性气体气瓶存放点(4)储存量超过5瓶不足20瓶或总质量超过
33、0.5t不足It的易燃气体、液化气体、助燃气体、毒性气体气瓶存放点(4)储存量不超过5瓶或总质量不超过0.5t的易燃气体、液化气体、助燃气体、毒性气体气瓶存放点(5)厂内机动车辆（含工程机械）3.2.2煤气设施一级安全风险点二级安全风险点三级安全风险点(1)煤气发生炉及上料系统(1)煤气排水器(1)煤堆场(2)煤气净化系统（含除尘系统）(2)煤气放散管、吹扫管(2)酚水池(3)煤气柜(3)未跨越厂内主要道路的煤气管道(3)煤气防护站(4)煤气加压机、混合站(4)煤气管道可靠隔断装置操作平台(5)煤气站、煤气加压站（加压机房）休息室、控制室(5)煤气区域的变配电装置(6)以煤气为燃料的燃烧装置(6)蒸汽汽包(7)煤气隔断装置(8)跨越厂内主要道路的煤气管道3.2.3危险品仓库及公辅系统一级安全风险点二级安全风险点三级安全风险点(1)储存易燃、易爆、剧毒、易制毒化学品的仓库或储罐（区）(1)储存除易燃、易爆、剧毒、易制毒化学品以外的其他化学品仓库或储罐（区）(1)工业梯台(2)柴油（罐）库(2)润滑油库(2)移动平台(3)空压机（站、水冷却系统）(4)工业管道（不含煤气管道）(5)变配电系统(6)临时低压电气线路(7)动力（照明）配电箱（柜、板）(8)雷电防护系统(9)电焊设备(10)手持电动工具(11)移动电气设备(12)电气试验站（台、室）(13)给排水系统
