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1、犷建电港生产线项目绫工环境保护验收盥测报告表建设单位：天津联祥科技有限公司编制单位：天津联祥科技有限公司2022年11月（签字）（签字）建设单位法人代表:编制单位法人代表:项目负责人：填表人：建设单位（盖章）电话：传真：一一邮编:300000地址：业园南区泰安道10号编制单位（盖章）电话：传真：邮编：300000地址：业园南区泰安道10号表一建设项目名称扩建电泳生产线项目建设单位名称天津联祥科技有限公司建设项目性质扩建建设地点天津子牙经济技术开发区高新产业园南区泰安道10号主要产品名称自行车零部件设计生产能力500万件/年实际生产能力500万件/年建设项目环评时间2022年4月开工建设时间20
2、22年8月调试时间2022年10月验收现场监测时间2022年10月环评报告表审批部门天津市静海区行政审批局环评报告表编制单位中环博润（天津）环境工程有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算300万元环保投资总概算5万元比例1.7%实际总概算300万元环保投资5万元比例1.7%验收监测依据1.1国家有关环学（1）中华人保护管理条例，（2）建设部国环规环评20（3）建设类生态环境部4（4）生态目重大变动清单688号）（5）排在第736号）1.2天津市有关王（1）关于的通知（津环彳（2）关于（津环保监理201.3建设项目环台台保护法律法规.民共和国国务院令第682号建设项目环境2017
3、.7.16；:项目竣工环境保护验收暂行办法环境保护17 4号;项目竣工环境保护验收技术指南污染影响A告2018第9号环境部办公厅关于印发污染影响类建设项（试行）的通知（环办环评函（2020）注F可管理条例（中华人民共和国国务院令F境保护法规、规章发布天津市污染源排放口规范化技术要求呆监测200757号）；二加强我市排放口规范化整治工作的通知02J71号）；色影响报告表及审批部门审批决定(I)扩建电泳生产线项目环境影响报告表(2)扩建电泳生产线项目环评批复：(津静审投202276号)O验收监测评价标准、标号、级别、限值(1)废气本项目电泳及固化烘干过程产生的非甲烷总炫和TRVOC执行工业企业挥发
4、性有机物排放控制标准(DB12/524-2020)表1中“表面涂装”行业的要求。电泳及固化烘干过程产生的臭气浓度执行恶臭污染物排放标准(DB12/059-2018)中相关污染物排放限值。固化过程采用天然气进行加热，天然气加热过程产生的燃气废气执行工业炉窑大气污染物排放标准(DB12/556-2015)中相关污染物排放限值。厂房外监控点处非甲烷总炫无组织排放浓度执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB12/524-2020)表2无组织排放限值。厂界非甲烷总煌排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放限值。表1-1工业窑炉大气污染物排放标准工业企业挥发性有机物排放控制标
5、准(DBI2/524-2020)行业污染物有组织排放厂房外监控点浓度限值(mgn)排放浓度(mgm3)排气筒(m)排放速率(kgh)表面涂装TRVOC50203.4/非甲烷总炸40202.7监控点处Ih平均浓度值2监控点处任意一次浓度值4t气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物有组织排放厂界监控点浓度限值(mg/rrP)排放浓度排气筒(m)排放速率(mgm3)(kgh)非甲烷总煌/4.0工业:炉窑大气污乡利物排放标准(DB12/556-2015)污染物排放浓度(mgm3)排气筒(m)颗粒物2020二氧化硫50氮氧化物300烟气黑度1恶臭污染物排放标准(DBl2/059-2018
6、)污染物最高允许排放速率(kgh)无组织排放监控限值(mgm3)20m臭气浓度1000(无量纲)20(无量纲)(2)废水本项目废水执行天津市污水综合排放标准(DB12/356-2018)三级标准。具体标准限值见表1-2。表12本项目废水排放执行标准单位：mgL,PH除外污染物标准限值备注PH69天津市污水综合排放标准(DB12/356-2018)三级标准COD500BOD5300SS400总磷8氨氮45总氮70石油类15(3)噪声本项目运营期东、西、南、北厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准，具体标准限值见表l-3o表L3厂界噪声排放标准限值声环境功能区类
7、别昼间dB（八）夜间dB（八）执行区域3类6555东、西、南、北侧厂界（4）固体废物一般工业固体废物执行一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）（2021年7月1日起实施）中相关规定。危险废物暂时贮存场所执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修改）以及危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）相关规定。生活垃圾执行天津市生活垃圾管理条例（2020年12月1日起施行）。表二工程建设内容:（1）项目地理位置建设单位投资300万元建设“扩建电泳生产线项目”（以下简称“该项目”）。本项目位于天津子牙经济技术开发
8、区高新产业园南区泰安道10号，中心经纬度：116度58分12.842秒，38度53分23.329秒。东侧为爱玛科技集团股份有限公司2#空车间，厂区南侧为天津捷马电动科技有限公司，厂区西侧为爱玛科技集团股份有限公司5#空车间，厂区北侧为空地。主要建设内容为扩建一条电泳生产线、一套烘箱、反渗透纯水制备系统等，年加工自行车零部件500万件。建设单位于2022年4月报批建设项目环境影响评价文件，于2022年4月拿到环评批复，2022年10月完成了设备的安装调试，现开始该项目竣工环境保护验收。（2）工程组成本项目由主体工程、储运工程、公用工程和环保工程组成。主要工程内容见下表21。表21环评与实际工程组
9、成对比一览表工程组成工程内容实际建设内容备注主体工程依托现有生产车间闲置区域进行生产建设，新增一条电泳生产线、一套烘箱、反渗透纯水制备系统等，环保设施及排气筒依托现有。电泳生产线包括括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、磷化槽、电泳槽、UF槽、廊式烘干固化室；依托现有生产车间闲置区域进行生产建设，新增一条电泳生产线、一套烘箱、反渗透纯水制备系统等，环保设施及排气筒依托现有。电泳生产线包括括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、磷化槽、电泳槽、UF槽、廊式烘干固化室；与环评一致公用工程给水：依托现有供水管网，由园区供水管网提供。排水：雨污分流。本项目新增生活污水经化粪池沉淀后进入园区管网，最终进入天宇科技园污水处
10、理厂集中处理。本项目前处理废水通过管道排放至爱玛科技集团股份有限公司污水处理站集中处置，处理后的废水排放到园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。纯水设备排浓水直接通过管道排给水：依托现有供水管网，由园区供水管网提供。排水：雨污分流。本项目新增生活污水经化粪池沉淀后进入园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。本项目前处理废水通过管道排放至爱玛科技集团股份有限公司污水处理站集中处置，处理后的废水排放到园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处与环评一致放至园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。供电：由园区供电线路提供。供热及制冷：本项目生产车间无供暖制冷设施，办公室采
11、用分体空调取暖制冷。电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源，介质为水蒸气，现有锅炉吨位为0.5th,供热能力能够满足电泳线加热的需求，不新增消耗燃气废气，该工序无新增燃气废气产生。本项目电泳生产线固化工序热源为天然气。供气：由园区市政天然气管道供气，依托现有燃气调压站。理C纯水设备排浓水直接通过管道排放至园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。供电：由园区供电线路提供。供热及制冷：本项目生产车间无供暖制冷设施，办公室采用分体空调取暖制冷。电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源，介质为水蒸气，现有锅炉吨位为0.5th,供热能力能够满足电泳线加热的需求，不新增消耗燃气废气，该工序无新增燃气废气
12、产生。本项目电泳生产线固化工序热源为天然气。供气：由园区市政天然气管道供气，依托现有燃气调压站。储运工程本项目新增原料依托现有原料库，位于车间内。本项目新增产品依托现有成品库，位于车间内。本项目新增原料依托现有原料库，位于车间内。本项目新增产品依托现有成品库，位于车间内。与环评一致环保工程废气治理工程本项目电泳及固化烘干过程会产生有机废气，电泳、固化生产线密闭，仅留工件进出口，有机废气经进出口排出，排出的有机废气经进出口上方集气罩+软帘进行收集，收集效率按照90%考虑，经收集后的废气通过管道进入现有喷淋塔+二级活性炭装置进行处理，处理后的废气依托现有1根20m高排气筒P7排放。烘干机燃气废气随
13、有机废气一同从工件进出口排放，经集气罩+软帘收集后，依托现有1根20m高排气筒P7排放。本项目电泳及固化烘干过程会产生有机废气，电泳、固化生产线密闭，仅留工件进出口，有机废气经进出口排出，排出的有机废气经进出口上方集气罩+软帘进行收集，经收集后的废气通过管道进入现有喷淋塔+二级活性炭装置进行处理，处理后的废气依托现有1根20m高排气筒P7排放。烘干机燃气废气随有机废气一同从工件进出口排放，经集气罩+软帘收集后，依托现有1根20m高排气简P7排放。与环评一致废水治理工程雨、污分流。本项目新增生活污水经化粪池沉淀后进入园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。本项目前处理废水通过管道排放至爱
14、玛科技集团股份有限公司污水处理站集中处置，处理后的废水排放到园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。纯水设备排浓水直接通过管道排放至园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。雨、污分流。本项目新增生活污水经化粪池沉淀后进入园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。本项目前处理废水通过管道排放至爱玛科技集团股份有限公司污水处理站集中处置，处理后的废水排放到园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。纯水设备排浓水直接通过管道排放至园区管网，最终进入天宇科技园污水处理厂集中处理。与环评一致噪声治理工程设备采取基础减振、合理布局、建筑隔声、距离衰减等措施。设备采取基础减振、合
15、理布局、建筑隔声、距离衰减等措施。与环评致固废治理措施一般工业固体废物如废包装、电泳漆渣收集后暂存于i股固废暂存区；危险废物如磷化废渣、沾染废物、废活性炭暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处理；危险废物暂存间依托现有，建筑面积为15m20生活垃圾由静海区城管委清运。一般工业固体废物如废包装、电泳漆渣收集后暂存于一般固废暂存区；危险废物如磷化废渣、沾染废物、废活性炭暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处理；危险废物暂存间依托现有，建筑面积为15m2o生活垃圾由静海区城管委清运。与环评一致（3）生产规模及产品方案本项目建成后年加工自行车零部件500万件/年，产品方案见下表。表22本项目产品方案序号名
16、称产量用途1自行车零部件500万件/年自行车配件（4）生产设备本项目生产设备主要包括一条电泳生产线、一套烘箱及相应环保设施如喷淋塔+二级活性炭设施、风机等，具体设备详见表23。表23本项目主要设备一览表序号名称现有工程数量（台）环评阶段新增数量（台）实际建设阶段新增数量（台）参数/型号布置区域运行工时使用工序1喷淋塔（依托）IO0/车间8废气处理2二级活性炭设备（依托）1O015OOOm3h车间内8废气处理3电泳生产线O11/车间8电泳4燃烧器O11/车间8烘干5反渗透纯水制备系统O114th车间8纯水制备表2-4本项目电泳生产线详情一览表序号生产设施单位数量设施参数（m）有效容积（m3）备注
17、工作时长一预脱脂喷淋1预脱脂喷淋室个151.41.710.2/82储水槽个1l.50.80.70.8槽体架空，开放式作业83液下防腐泵个1/2.2KW8二超声波主脱脂1超声波主脱脂槽个1251.2l.846带加热系统82超声波发生器套10/304不锈钢8三纯水I游浸1水洗槽个13.51.2l.86.5槽体架空，开放式作业8四纯水2喷淋1喷淋室个151.41.710.2/82储水槽个1l.50.80.70.8槽体架空，开放式作业83液下防腐泵个1/2.2KW8五磷化I磷化槽个19l.4l.516槽体架空，开放式作业8六纯水1喷淋1喷淋室个151.41.710.2/82储水槽个11.50.80.7
18、0.8槽体架空，开放式作业83液下防腐泵个1/2.2KW8七纯水2游浸I水洗槽个13.51.21.86.5槽体架空，开放式作业8八纯水3喷淋1喷淋室个151.41.710.2/82储水槽个11.50.80.70.8槽体架空，开放式作业83液下防腐泵个1/2.2KW8九阴极系统1电泳槽个1111.21.820.4槽体架空，封闭式，仅在作业时开放工件进出口，对产生废气采取负压收集82UF槽O（喷淋）个11.50.80.70.8清洗电泳漆，槽体架空，开放式作业83UF槽1（水洗）个13.51.2l.86.584UF槽2（喷淋）个11.50.80.70.88十纯水4喷淋、纯7（直喷1储水槽个1l.50
19、.80.70.8槽体架空，开放式作业8十一滴水或吹水1滴水或吹水区个1/表面干燥，开放式作业8I-加热1电冷凝交换器个1/电泳线加热8十三烘干固化1廊式烘干固化室个1471.62.7/封闭式，仅在作业时开放工件进出口，对产生废气有效收集82燃烧器台1/燃气83输送链条1/工件传送8本项目实际相（5）供电&设阶段与环评设i-邛介段设备数量与种类情况不变。本项目供电由市政供电管网统一供给。（6）供热、制冷本项目生产车间无供暖制冷设施，办公室采用分体空调取暖制冷。电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源，介质为水蒸气，现有锅炉吨位为0.5th,供热能力能够满足电泳线加热的需求，不新增消耗燃气废气，该工序
20、无新增燃气废气产生。本项目电泳生产线固化工序热源为天然气。（7）工作制度及劳动定员工作制度：本项目环评阶段新增劳动定员20人，生产实行一班制，每班8小时，全年工作251天，实际建设阶段与环评保持一致。本项目主要生产工序及环保设施运行时间见下表。表25各产污工序运行时间表序号生产工序环评阶段年工作时基数实际建设阶段年工作时基数单位1前处理20082008小时/年2电泳工序20082008小时/年3固化工序20082008小时/年4烘干机燃气燃烧20082008小时/年5二级活性炭装置20082008小时/年（8）总投资与环保投资本项目实际总投资300万元，其中环保投资约为5万元。环保投资占总投资
21、的1.7%,由于本项目废气处理依托现有环保设施：喷淋塔十二级活性炭装置+排气筒P7,故本项目环保投资不涉及废气、废水处理措施，废气和废水处理措施均依托现有，主要用于运营期地下水及土壤的防治措施、隔声降噪措施，具体明细见下表。实际环境保护投资见表2-6。表26实际环保投资情况说明编号项目备注实际投资额（万元）1地下水、土壤防渗措施地下水及土壤的防治措施42噪声防治生产设备减震及隔声措施I3合计5原辅材料消耗及水平衡:（1）原辅材料消耗本项目主要原辅材料用量情况，详见表2-7。表27本项目新增主要原辅料及能源消耗表原辅材料名称单位本项目年加工量包装规格形态最大储存量贮存位置对应工序自行车前叉（无需
22、喷涂）万件/a500散装固态1万件车间前处理、电泳、固化本项目二合一除锈剂Ua1230kgffi液体031原料仓库前处理本项目皮膜剂t/a530kg桶液体OJt原料仓库本项目水性漆t/a2325kg桶液体0.5t原料仓库电泳经调查，本项目实际运行阶段使用各原辅料及其主要成分与环评设计阶段相比未发生变化，具体如下表。表28本项目原辅料理化性质序号物料名称理化性质易燃易爆危险1二合一除油除锈剂无色液体，易溶于水，主要成分为葡萄糖酸钠、柠檬酸、表面活性剂、缓蚀剂、脂肪酸、天然椰油、纯净水等。不燃2复合型皮膜剂浅蓝色液体，PH值：30.5,易溶于水，主要成分为渗透剂、柠檬酸、缓蚀剂、氟硅酸钠、氟化错、
23、有机羟类化合物、成膜助剂、纯净水和其他添加剂。不燃3阴极电泳涂料黑色粘稠状混合液体，有轻微刺激气味，相对密度（水=1）约1.15,与水任意比例混溶，主要成分为环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、炭黑、高岭土、醇醛类溶剂（二乙二醇丁健）、水、有机酸（醋酸）。不燃表29主要原辅料成分一览表序号物料名称理化性质占比含固率挥发份1二合一除油除锈剂葡萄糖酸钠8/柠檬酸25表面活性剂12缓蚀剂9脂肪酸16天然椰油8纯净水等222复合型皮膜剂渗透剂7/柠檬酸11缓蚀剂5氟硅酸钠6氟化错6有机羟类化合物11成膜助剂5纯净水和其他添加剂493阴极电泳涂料环氧树脂10-14528聚氨酯树脂6-8聚酰胺树脂6-8炭黑
24、4-8高岭土10-12醉醛类溶剂（二乙二醇丁酸）0-2水40-60有机酸（醋酸）2-6（2）水源及水平衡给水：本项目用水均由园区市政供水系统提供，主要为生活用水和生产用水。本项目各环节用水量及用水来源如下：1）生活用水本项目生活用水主要为员工日常生活用水，员工人数为20人，生活用水量为0.8i1134年工作时间251d,年用水量为200.8m3a2）生产用水本项目生产用水包括清洗用水、配槽液用水、补液用水及纯水制备系统用水，具体分析如下:清洗用水根据企业提供的本项目设计技术参数，溢流管道设计排放速率为1.6Lmin(约0.1m3h),本项目电泳线每天工作8h,年运行251d,包括脱脂后水洗、磷
25、化后水洗、电泳后水洗。根据槽体用水情况分别用纯水、自来水对溢流水洗槽进行补充，计算溢流水用水情况见下表。表2/0本项目溢流水洗环节水量汇总表序号用水环节用水情况日用水量m3年用水串:m备注1脱脂后水洗设2级脱脂后水洗水洗1：设1个脱脂游浸水洗槽(6.5m3),采用自来水清洗，设置溢流口，溢流管道设计排放速率为1.6Lmin,清洗水排放速率约为0.1nh,即脱脂后水洗日需用水量为0.8m3do水洗2：设1个脱脂后水洗喷淋槽，采用自来水清洗，设置溢流口，溢流管道设计排放速率为1.6Lmin,清洗水排放速率约为Sln?/h,即中和后水洗日需用水量为OSnWdo1.6401.6自来水2磷化后水洗设3级
26、磷化后水洗纯水洗1：水洗喷淋槽为0.8,设有溢流口，溢流管道设计排放速率为1.6Lmin,日常损耗补水量0.1h,则用水量为0.8m3d;纯水洗2：游浸槽为6.511设有溢流口，溢流管道设计排放速率为1.6Lmin,日常损耗补水量0lm3h,则用水量为0.8nd;纯水洗3：喷淋槽水量08一,设有溢流口，溢流管道设计排放速率为l6Lmin,日常损耗量O111h,则用水量为0.8n?/do故以上3道磷化后水洗用水量合计为2.4m3do2.4602.4纯水3电泳后水洗设2级电泳后水洗纯水洗4：喷淋流量为0.1n力，则用水量为0.8d;纯水宜喷：喷淋流量为0.1h,用水量为0.8m3d;以上2道工序采
27、用逆流漂洗方式，纯水直喷不断补充新鲜纯水，0.8200.8纯水经逆流管道自动流至纯水洗I喷淋，纯水1水槽多余纯水最终排放；故以上2道电泳后水洗用水量合计为0.8m3do4合计3.2602.4纯水6.171548.7自来水根据建设单位提供资料，纯水制备率为70%,则水洗用自来水用量为3.20.7+1.6=6.17m3/初次配槽液用水根据生产线所需药液浓度和池体有效容积，配液用水量见下表。表211本项目初次配槽药剂与用水量序号用水环节加药量(t)槽液总质量槽体有效容积(m3)初次配槽用水量(m3)总用水量(m3a)折算日用水量(m3d)备注1预脱脂0.240.80.80.560.560.002自来
28、水2超声波主脱脂槽13.8464632.232.20.128自来水3水洗1槽/6.56.56.56.50.026自来水4磷化槽4.8161611.211.20.045纯水5纯水洗2槽/6.56.56.56.50.026纯水6电泳槽6.1220.420.414.2814.280.057纯水7电泳UFl槽/6.5UF0、UF2为喷淋，无水槽；UFl游浸槽6.5m36.56.50.026纯水8合计槽液总质量计算槽液密度统一近似为1计算。则新鲜水年用量=38.480.7+39.26=94.23m3a38.480.154纯水94.230.375自来水注：根据建设单位提供资料，本项目脱脂剂、皮膜剂、电泳漆
29、添加量约占槽液质量30%o补液用水由于生产过程中会有蒸发损耗，需补充各槽槽液，电泳生产线定期对药液随时进行补充。每天补充量约为各槽体槽液质量的1%1.5%(与槽液温度有关)，具体补充槽液用水情况见下表。7表212本项目补液用药剂及水量计算表槽体名称槽液质量t每天补充槽液量t每天补充主要药剂量t每天补充水量m7d年补充水量3m/a备注预脱脂喷淋0.80.012脱脂剂0.00360.00842.11循环使用，每个月一换，自来水脱脂槽460.69脱脂剂0.2070.483121.23槽温4050C,损耗按1.5%i-,自来水磷化槽6.50.098皮膜剂0.02940.068617.22槽温3040C
30、,损耗按1.5%计，纯水电泳及UF槽电泳槽20.4UFl游浸槽6.50.404电泳漆0.12120.282870.98电泳槽温28,损耗按1.5%计，纯水合计0.351488.20纯水0.9934*249.34*自来水*自来水总用量=纯水补充量/0.7+自来水补充量纯水制备系统用水纯水制备系统采用二级反渗透工艺，产水能力为4th,配有Iom3纯水箱，满足本项目纯水用水需求。本项目纯水初始添加量为38.48m3(0.153m3d),纯水每天补水量为3.551m3d,合计纯水需求量共计3.704m3d,产水率为70%,需进水量5.29m3d,进水来源为自来水。综上，本项目初始添加生产用水量为94.
31、23m3,生活和生产总用水量为7.9644m3d,合2093.29m3a排水：本项目采用雨污分流制，雨水经厂内雨水收集口进入市政雨水管网。本项目产生的废水为生活污水、生产废水。生产废水包括高浓度废水脱脂废液、低浓度废水（脱脂水洗废水、磷化水洗废水、电泳水洗废水）以及纯水制备系统排浓水。本项目生产废水排放量具体见下表。表2“3本项目生产废水排放量汇总序号用水环节排水情况说明排水量m3d备注1预脱脂预脱脂喷淋槽有效容积为0.8,循环使用，排放周期1次/月，每天补水00084m3,添加药剂O.OO36m3,换槽液时通过设置排水管道直接排入爱玛科技集团股份有限公司污水处理站处理。0.012/2主脱脂脱
32、脂槽定期补水，不外排。/不外排3水洗1水洗1游浸槽水量6.5,设置溢流口，控制溢流速度约在1.6Lmin,通过设置的排水管道直接排入污水处理站处理，溢流损耗量为0.1m3h,排放量O.8m3d0.8/4水洗2脱脂后水洗2喷淋槽0.8n,设置溢流口，控制溢流速度约在L6Lmin,通过设置的排水管道直接排入污水处理站处理，溢流损耗量为（Mm3h,排放量为0.8m3d0.8/5磷化璘化槽定期补水，定期除渣，不外排/不外排6纯水洗1纯水洗2纯水洗3纯水洗1：喷淋槽为O.811A设置溢流口，控制溢流速度约在L6Lmin,通过设置的排水管道排入污水处理站处理，溢流损耗量为（Hm3h,排放量为（）.80?心
33、纯水洗2：游浸槽为6.511设置溢流口，控制溢流速度约在1.6Lmin,通过设置的排水管道排入污水处理站处理，溢流损耗量为O.InrVh,排放量为0.8m3d;纯水洗3：喷淋槽为O.811设置溢流口，控制溢流速度约在L6Lmin,通过设置的排水管道排入污水处理站处理，溢流损耗量为0.1m3h,排放量为0.8d;综上，磷化后三级水洗排水量为2.4m%l2.4/7电泳电泳液不外排，定期清渣/不外排8UFOUFlUF2UF2水槽用水采取逆流漂洗方式，补充UFl、UFO及电泳水槽损耗用水，超滤系统不设溢流口，无外排废水/不外排9纯水洗4纯水直喷纯水洗4：水槽水量为0.8,设置溢流口，控制溢流速度约在1
34、.6Lmin,通过设置的排水管道排入污水处理站处理，溢流损耗量为OJnrVh,排放量为0.8nd,补水来源为纯水直喷，补水量为O.8m3d0.8/故纯水直喷+纯水洗4排水量合计为0.8m3d10纯水制备系统排浓水纯水制备系统采用二级反渗透工艺，产水率70%,排浓水量为1.245m3d,为清净下水，直接汇入厂区污水总排口1.522/合计废水/7.054/表214本项目用水及排水情况一览表序号用水环节一次加入量补水量损耗量(m3d)排水量(m3d)放式排方备注自来水m3d纯水m3d自来水m3d纯水m3d1预脱脂0.00200.84OO0.012(其中0.0036为药剂)间歇进污水处理站2主脱脂0.
35、12800.483O0.483O/3水洗10.02600.8OO0.8连续进污水处理站4水洗2000.8OO0.8连续进污水处理站5磷化游浸00.045O0.06860.0686O/6磷化水洗纯水洗100O0.8O0.8连续进污水处理站7纯水洗200.026O0.8O0.8连续进污水处理站8纯水洗300O0.8O0.8连续进污水处理站9电泳0().057O0.28280.2828O/逆流漂洗一超滤水洗UFOUFlUF200.026电泳纯水纯水洗4纯水直喷00O0.8O0.8连续逆流漂_洗，进污水处理站10洗Il纯水制备OO5.073O3.5511.522连续清净下水12生活用水OO0.8O0.
36、080.72间歇/合计/0.1560.1547.96443.55144.46547.054（其中0.0036为药剂）/本项目依托爱玛科技集团股份有限公司污水处理站对电泳线生产废水（不含纯水制备排浓水）进行处理，电泳线生产废水包括预脱脂及脱脂废液、冲洗废水等，通过地下管道排入爱玛科技集团股份有限公司污水处理站，排入水量为48112m3d,合1207.81m3ao本项目纯水制备排浓水直接排入市政管网,排放量为1.522m3d,合382.02m3ao生活污水经化粪池沉淀后通过厂区独立总排口排放水量为O.72m3d,合180.72m3a本项目水平衡图见下图。损耗OOSI生活用水产-I化襄池卜0.720
37、.00647.96自来水0000.4834.8120.0686“j兜水洗2游漫卜I污水处理拈卜/题2 6匹空省）天宇科技园污水处理厂 gzl- 水洗 2 赢p3.5518纯水洸3喷脚0.2828耗 0.2 128 -282?L522自来水初次加入自来水槽液并循环使用纯水初次加入纯水槽液并循环使用初次配液加入量.n?()最大日排量,mj图1本项目给排水平衡图单位：11)3d主要壬老流程及产物环节7附处理工艺流程图，标由产污节点兄本项目为满足市场订单需要，依托现有生产车间闲置区域进行生产建设，新增一条电泳生产线、一套烘箱，本项目建设后，全厂年电泳加工自行车前叉500万件。生产工艺流程见图2。电冰冷
38、冼废水W7电讯笳-S2碱化废水W6图2生产工艺流程及产污环节示意图(1)预脱脂、主脱脂、水洗：加工工件由人工上件至悬挂输送系统，通过悬挂输送系统，工件依次进入预脱脂槽、主脱脂槽，预脱脂及主脱脂槽中加入脱脂剂及脱脂助剂，对工件表面进行除油，预脱脂槽内水温保持在40-5(C,采用喷淋方式，喷淋槽内喷淋水循环使用，预脱脂时间为60s,之后工件进入主脱脂槽内游浸，水温保持在40-50,时间约3min,电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源。脱脂后再进行二级水洗：一级游浸水洗，水源为自来水，水温为常温无需加热；二级喷淋水洗，水源为自来水，水温为常温无需加热。预脱脂槽定期产生预脱脂废水Wl,水洗过程中产生脱
39、脂废水W2、W3o（2）磷化、水洗：经脱脂后的工件通过悬挂输送系统进入磷化槽内，以提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，磷化槽内磷化液保持温度为30-40C,工件游浸时间约为3min,电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源。磷化后对工件进行三级水洗，依次为纯水喷淋、纯水游浸、纯水喷淋，各级水洗设溢流管，水洗废水连续排放，以去除工件表面残留的磷化液等杂质，保证后续工序的质量稳定。磷化液循环使用不外排，定期添加药剂，磷化槽底设有自动除渣装置，定期排放磷化废渣Sl,浸洗槽定期排放磷化冲洗废水W4-W6o根据皮膜剂（磷化液）的MSDS得知，本项目磷化用酸主要为柠檬酸，属于不易挥发酸，不会产生酸雾，且本项目磷化工序不涉及重金属。（3）电泳、清洗：电泳槽槽体架空，封闭式，电泳槽尺寸为IlmXI.2mX1.8m,经前处理后的工件通过悬挂输送系统将工件送入电泳槽中，在电极作用下使用水性涂料成分沉积在工件表面，电泳槽内温度保持在28,工件游浸时间一般为3min,电泳线需加热的工序由现有锅炉提供热源。电泳水性涂料无铅无苯，无有害气体产生，会产生少量挥发性有机废气Gl。电泳生产线密闭，仅留工件进出口，有机废气Gl经生产线进出口排出，排出的有机废气经进出口上方集气罩+软帘进行收集，通过喷淋塔十二级活性炭吸附装置处理后，依托现有一根20m高排气筒P7排放。随着涂料成分的沉积，电泳涂料中的固态物含量降低，电泳槽
