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1、1范围救灾被服：棉衣本标准规定了救灾专用棉衣的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用棉衣的订购、生产与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.12006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB11032007棉花细绒棉GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TG
2、B/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T26621999棉服装2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法46681995683620087573-2002842720088628200186292001863020021104820
3、0814801199316988-1997机织物密度的测定涤纶缝纫线纺织品纺织品纺织品纺织品纺织品纺织品水萃取液pH值的测定色牢度试验耐人造光色牢度：筑弧测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序洗涤和干燥后尺寸变化的测定。生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB184012003国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T010321993FZ/T630021993FZ/T640082000织物及其制品缝纫损伤的测定粘胶长丝绣花线机织热熔粘合衬布FZ65002-1995特种工业用绳带物理机械性能试验
4、方法FZ/T800022008服装标志、包装、运输和储存JSB9.2-1992絮片抗拉强度的测定JSB9.3-1992絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T36371999不饱和聚酯树脂纽扣3.1样式救灾专用棉衣的样式见图1及主管部门批准的标样。图1棉衣样式3.2号型与规格3.2.1救灾专用棉衣分为大、中、小三个号，各部位成品尺寸、允许偏差按表1规定。3.2.2规格尺寸测量位置见图2图6,图中所注数字为表1中成品各测量部位的序号。图2上衣正面测量部位图3上衣背面测量部位图4上衣部件展开测量部位图5裤子侧向部件展开测量部位图6裤腰部件测量部位表1成品尺寸及允许偏差图号序号部位名称大号
5、中号小号允许偏差（土）21前身长88.081.075.01.02前胸宽51.448.245.01.03上腰围144.0132.0120.02.04中腰围136.0124.0112.0+2-15下摆大152.0140.0128.02.06袖长68.064.060.00.77袖上肥31.429.427.40.58袖口肥22.520.518.50.539后身长87.080.074.01.010后背宽52.048.845.61.011大肩宽54.451.248.01.0单位为厘米表1（续）成品尺寸及允许偏差单位为厘米图号序号部位名称大号中号小号允许偏差（土）别拼接道数拼口极限前身面经以裤中线为准向中缝
6、8.0后身面经中缝顺经纱1衩长25.0衩宽11.0可不对称前身里经以裤中线为准向中缝8.02后身里经中缝顺经纱或向后3.03拼后翘可经纬下裁掩襟面、里经2.01面里拼口错开避开扣位暗牌面、里经2.01面里拼口错开避开眼位门襟经5.01可通拼裤带祎经1.0裤袋口垫布经4.0袋布经袋口顺经纱1不准横拼衬领衬纬4.01搭接上衣门襟袋月衬经2.01注：拼口极限数前有“+”，表示该拼接处的成品尺寸加表中之数为该部分的拼口极限，拼口极限前无“十”的,表示该部分的实际拼口极限。1.7 敷衬领面敷两层，其他各部位均为一层。各部位敷衬均为满衬。粘合衬的收缩率应与面料相适宜。1.8 缝制缝纫针距明线针距：12针/
7、3Cm14针/3cm；暗线针距：11针/3Cm13针/3cm；布缝针距：不少于5针3cm,絮片给距不大于IOCm,棉花给距不大于5cm,各部位均为经向绐线。封小裆、钉裤带拌回针45道或使用专用机。缝制工艺缝制工艺按表4规定表4缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求领子翻领面与坐领里结合0.6暗线道明线二道0.1劈缝，翻领面与坐领里各扎明线一道牖领里与坐领面结合0.6明暗线各一道0.1向坐领面倒缝，明线压在坐领面上勾压领子0.6明暗线各一道0.6左右圆头对称一致绸领子0.8明暗线各一道0.1袖子合袖底缝1.0喑线二道或链式线迹一道包缝合袖外缝1.0暗线二道或链式线迹一道
8、包缝绸袖子1.0暗线二道包缝扎袖口0.7明线一道0.1折边宽2.5前后身一合肩缝1.0暗线二道或链式线迹一道包缝合侧缝1.0暗线二道或选式线迹一道包缝表4（续）缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求插袋垫袋口1.0暗线二道袋牙对折，垫带口宽2.5袋口两端开三角剪口，袋牙里口与袋布里结合表面不露缝头封袋口结袋牙两端打结3-5道合袋布1.0暗线一道包缝压袋口明线明线一周0.1压下摆明线0.7明线一道0.1折边宽2.5扎住袋布贴边贴边与过肩面、里结合0.6暗线各一道劈缝钩压过肩0.6明暗线各一道0.6右贴边里口面里结合1.0明暗线各一道0.6右贴边与面结合1.0明暗线各一道
9、0.6钩压暗牌1.0明暗线各一道0.1缱暗牌1.0暗线一道明线二道第一道0.6两线相距4.0钩压左贴边1.0明暗线各一道0.6保暖层面袖子合肩缝、侧缝1.0暗线一道合袖缝1.0暗线一道缅袖子1.0喑线一道面里结合1.0明暗线各一道0.6保暖层里袖子合肩缝、侧缝1.0暗线一道合袖缝1.0暗线一道绸袖口罗纹1.0暗线一道罗纹连接布直接缅在袖里上，接合处不加絮料，罗纹距袖口3.0,罗纹长5.0绸袖子1.0暗线一道扎里袋口0.6明线一道0.1袋口折边宽2.0绸里袋布1.0明线一道0.1裤面合中缝1.0暗线一道合前后裆缝1.0暗线二道合下裆缝1.0暗线二道收后腰省暗线一道按标记钩压腰里1.0暗线一道明线
10、二道0.64.0扎袋口明线-明线一道1.0缅袋口贴条1.0暗线一道合中缝时扎住袋口贴条绸袋布1.0明线一道1.0合中缝时包住袋布扎袋口里口线明线一道合袋布1.0钉裤祥上端0.8暗线回针45道I距腰边2.0可用专用机钉裤裨下端0.8明线回针45道0.2可用专用机扎脚口0.6明线一道0.1折边宽2.5表4（续）缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求裤里合侧缝1.0暗线一道合前后裆缝1.0暗线一道合下裆缝1.0暗线一道缅脚口罗纹1.0暗线一道罗纹连接布直接绸在裤里上，接合处不加絮料，罗纹距脚口5.0裤门襟绸门襟1.0明暗线各一道0.2钩压暗牌0.6明暗线各一道0.1缅暗牌明
11、线一道4.0暗牌眼之间打结结长0.5缅掩襟1.0明暗线各一道0.1裤面压掩襟缝小裆结一明线回针45道可用专用机1.9 缝制质量产品整洁，平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。1.10 锁眼钉扣锁2.4Cm直眼不少于50针；锁L7cm直眼不少于36针。扣眼美观、规整、牢固，不得偏歪。钉四眼扣每眼不少于6根线。钉扣反面留尾结长0.5cm-l.Ocnio锁钉工艺按表5规定。表5锁钉工艺单位为厘米部位名称扣眼尺寸要求锁眼钉扣上衣前门襟2.4左门襟横锁I三五个，第畴阻L7,其他四梆自边1.5,按成品尺寸在第一、五眼间匀锁三个右门襟距边2.0,与眼对正钉扣五粒保暖层与面
12、接合1.7左右贴边及过肩里口距边1.0均匀竖锁直眼I一个，避开雌部位保暖层距边1.5与眼对正钉扣十T粒袖口1.7在袖四处钉扣样一个与U艮对正一粒裤腰头2.4裤腰取中距左腰头边L5横锁立眼个裤腰右侧与0Xj正钉扣粒里袋1.7袋口折边正中竖锁直眼一个与口联t正订扣Ti裤掩襟暗牌1.7暗牌外口距边1.0按长度均匀横锁直眼三个暗牌外口与械里口对齐与日联证钉扣三粒4试验方法1.11 式检验单位产品的样式按3.1及主管部门批准的样品以目视和手感进行检验。1.12 型规格检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为LOninl的量具进行检验。1.13 色检验颜色按3.3的规定与主管部门批准的实物标样进行对照
13、检验。1.14 泽偏差范围检验色泽偏差范围按3.4的规定用GB/T250-2008进行评定检验。1.15 料规格检验主、辅材料规格及检验按3.5的规定与主管部门批准的标样进行对照检验。1.16 料检验下料按3.6的规定进行检验。1.17 衬检验产品敷衬按3.7的规定，以目视和手感进行检验。4. 8缝制检验产品缝制质量按3.8及GB/T26621999中的相关要求，以目视和手感进行检验。4.9锁眼钉扣检验产品锁眼钉扣按3.10的规定进行检验。4.10理化性能检验面料密度的检验按GB/T46681995的规定。面料、里料甲醛含量的检验按GB/T2912.11998的规定。面料、里料PH值的测定按G
14、B/T7573-2002的规定。面料、里料异味检验按GB18401-2003的规定。面料、里料纤维含量的检验按GB/T29101997的规定。面料、里料断裂强力的检验按GB/T3923.1-1997的规定。里料缝纫损伤率的检验按FZ/T010321993的规定。里料纬斜的检验按GB/T148011997的规定。面料、里料水洗尺寸变化的检验按GB/T86282001、GB/T86292001和GB/T86302002的规定。面料耐光色牢度的检验按GB/T84272008的规定。面料、里料耐洗色牢度的检验按GB/T39212008的规定。面料、里料耐摩擦色牢度的检验按GB/T39202008的规定
15、。中空涤纶短纤维絮片的检验按附录D的规定。聚酯扣的检验按QB/T36371999的规定。4.10.15 聚丙烯编织布的检验按附录D的规定。4.10.16 缝包绳和捆包麻绳的断裂强力检验按FZ65002-1995的规定。4.10.17 棉花的检验按GB11032007的规定。4.10.18 缝纫线的检验按GB/T6836-2008的规定。4.11标志检验号型标志、产品标志、包装标志按6.1及附录的规定。4.12包装检验产品包装质量及要求按6.2的规定及FZ/T800022008的相关要求进行检验。5检验规则5.1检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b）质量一致性检验（见5
16、.3）；c）验收检验（见5.4）。5. 2首件检验5. 2.1检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本标准要求的产品。报样产品符合本标准的规定后才能进行批量生产5. 2.2检验项目5. 2.3检验项目应符合表6的规定。5. 2.4检验数量首件报样检验数量为一套。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5. 2.5合格判定首件报样检验全部符合表6合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不
17、合格项，判首件报样不合格。5.3质量一致性检验5.3.1检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2检验项目检验项目应符合表6的规定。5.3.3合格判定产品全部符合表6合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。1. 4验收检验5. 4.1检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品
18、进行破坏性检验。6. 4.2检验项目检验项目应符合表6的规定。7. 4.3抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为5%。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5. 4.4合格判定单件产品缺陷判定按表7规定表6检验项目、要求和检验方法序号检验项目检验方法要求首件检验质量一致性检验验收检验1样式按4.1的规定符合3.1的规定2成品尺寸按4.2的规定符合3.2的规定3颜色按4.3的规定符合3.3、3.4的规定4材质按4.5的规定符合3.5及附录的规定OO5缝制质量按4.8的规定符合3.63.9的规定6锁眼按4.9的规定符合3.10的规定7标志按4.11的规定符合6.1的规定O9包装按4.12的
19、规定符合6.2的规定O注必检项目；。选检项目。5.5质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数297%,则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5. 6扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分b）重缺陷：每个扣4分c）严重缺陷：每个扣20分表7缺陷判定细则序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差小于1倍非主要部位：超过允许偏差21倍主要部位：超过允许偏差1倍非主要部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围限1级3开、断线不丞受拉力的部位每处限2针，每件限2处。络棉每件限3处每处限3.
20、Ocm超出轻缺陷范困4针距超过标准规定限3针5领偏限0.6cm袖偏限0.5cm6对称部位允许偏差在0.5cm以下的不得超过允许偏差在0.5cm以上的不得超过0.5cm7缝制领子走型或反翘、各部位缝子抽皱不平领子明显走型或反翘、各部位缝子明显抽皱8絮片总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差L5倍超过重缺陷9扣眼扣眼错位0.5cm扣合后不平10线头表面LOCnl以上线头限3根11污渍表面LOCnI2两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞注：材质质量判定按附录A、附录B的规定，超过允许偏差即为不合格品。6标志、包装、运输与贮存6. 1标志产品标志产品标志见附录E。号型标志号型标志印刷在尺寸6cm
21、X4cm的白色涤纶水洗布上，并缝制在上衣里袋布居中位置，裤子左侧腰里处距边IOem位置，两侧扎线两端回针，标志样式见图7。字迹应清晰、整洁。救灾专用棉衣号型：大/中/小生产批号：生产日期：年月承制单位名称监制单位名称图7号型标志7. 1.3包装标志.1外包装袋的上、下两面需标注产品名称、数量、重量、号型配比、生产批号、生产日期、承制单位名称和监制单位监制字样。其产品名称、承制方名称及监制单位为黑体字，其余为宋体字，字体大小适宜，布局合理。标注示例见图7。.2外包装端面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑体字，字体大小适宜，布局合理，标注示例见图8。救灾专用棉衣共H）套大4套、中3套、
22、小3套XXkg生产批号XXXXXX生产日期年月承制单位名称救灾专用注意防潮上、下面端面图8外包装标志6.2 包装6. 2.1每套棉衣裤（同一号型的棉衣、棉裤各一件）折叠后，每10套捆成一包。每包上下各垫一层牛皮纸后用聚丙烯编织布包裹，用中0.2cm两股聚丙烯加捻绳缝包。缝包针距为1针/3Cm1针/4cm,逐针打结，再用0.7Cm绳捆扎成一横三竖“卅”字形，横竖均为双道。包形尺寸为70cm50cm50cm（长X宽X高）捆扎应牢固、严紧，聚丙烯编织布技术要求见附录D的规定。7. 2.2每包内需放检验单，样式见图9。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“配比”“生产日期”、“检验人员”、“承制单
23、位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。包装检验单尺寸为B5纸的1/4,字体大小适宜。检验单产品名称数量/配比10套大4套、中3套、小3套生产日期年月检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）图9检验单样式6.3 运输与贮存运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20CnU附录A（规范性附录）涤棉、纯棉卡其色布、棉色布技术要求A.1涤棉、纯棉卡其色布质量指标A.1.114teX228tex涤棉、纯棉卡其色布的质量指标及试验方法见表A.1。序号项目指标试验方法1
24、密度，根/10Cm经向511-2%GB/T4668-1995纬向274-2%2纤维含量，%棉100GB/T2910-1997涤棉棉35-33水洗尺寸变化，%经向2-3.5GB/T8628-2001GB/T8629(4A)-2001GB/T8630-2002纬向N-LO4断裂强力，N5cm经向800GB/T3923.1-1997纬向25005甲醛含量，mg/kg300GB/T2912.1-19986PH值4.09.0GB/T7573-20027异味无GB18401-2003A.1.214texX228tex涤棉、纯棉卡其色布的染色牢度指标及试验方法见表A.2。表A.2染色牢度指标序号项Il指标试
25、验方法1耐光色牢度，级45GB/T8427-20082耐洗色牢度，级变色3-4GB/T3921-2008(方法3)沾色3-43耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920-2008湿摩2-3A.2棉染色平布质量指标A.2.118tex18tex棉染色布的质量指标及试验方法见表A.3。表A.3质量指标序号质量项目质量指标试验方法1棉，%100GB/T2910-19972断裂强度，N5cm经向二353GB/T3923.1-1997纬向3543水洗尺寸变化，%-3.5GB/T8628-2001GB/T8629(4A)-2001GB/T8630-20024缝纫损伤率，%5FZ/T0103219935纬斜
26、，%5.0GB/T14801-19936甲醛含量，mg/kg300GB/T2912.1-19987PH值4.09.0GB/T7573-20038异味无GB18401-2003A.2.218tex18tex棉染色平布的染色牢度指标及试验方法见表A.4。表A.4染色牢度指标序号质量项目质量指标试验方法1耐洗色牢度，级变色3-4GB/T3921-2008(方法3)沾色3-42耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920-2008湿摩3注：允许项低半级附录B（规范性附录）涤纶长丝平纹绸技术要求8.1 涤纶长丝平纹绸质量指标8.1.1 涤纶长丝平纹绸的质量指标及试验方法见表B.1。表B.1质量指标序号质量
27、项目质量指标试验方法1涤纶，%100GB/T2910-19972断裂强度，N5cm经向N500GB/T3923.1-1997纬向4003甲醛含量，mg/kg300GB/T2912.1-19984PH值4.09.0GB/T7573-20025异味无GB18401-20038.1.2 涤纶平纹绸的染色牢度指标及试验方法见表B.2。表B.2染色牢度指标序号质量项目质量指标试验方法1耐洗色牢度，级变色4GB/T3921-2008沾色3-42耐摩擦色牢度，级干摩4GB/T3920-2008湿摩3-4注：允许项低半级附录C（规范性附录）涤纶絮片技术要求C.1涤纶絮片质量指标涤纶絮片的质量指标见表C.U表C
28、1涤纶絮片质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，gm温区妾300JSB9.3-1992寒区4002单孔中空涤纶短纤维，%70显微镜横截面计数参照FZ/T16988-19973保温性能，CLO温区21.15GB/T110482008（B法）寒区1.34抗拉强度，N/g纵向1.6JSB9.21992横向10,0附录D（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。D.2颜色聚丙烯编织布颜色为白色。D.3外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于200mm,经纬纱同一处断裂之和不应大于三
29、根(含三根)，每Imz内轻微污渍不应超过100mm?,限两处。D.4理化性能理化性能指标按表D.1的规定。表DJ理化性能指标目断裂强力，N/5cm织密，根/10cm单位面积质量，gm2指标经向纬向经密纬密9070020D.5试验方法D.5.1断裂强力试验D.试验条件实验环境条件调节按GB/T29181998的规定，其它条件按GB/T1040.12006的规定。D.取样在试样距边100mm以上处顺经、纬向各取长30Omnb宽60mm试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽50mm,如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。D.测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm,空车下降速度为(20020)mmm
30、in,拉力试验机量程应满足测试强度值在20%75%范围内，测试应精确到1N,取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。D.密度测定将试样展平，在距边100mm以上处，取100nmlXlOOmm两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。D.单位面积质量的测定将试样展平，在距边IOonIm以上处，取200三X200mm试片三片，用0.5g的天平分别称其重量，取算术平均值。附录E(规范性附录)产品标志要求E.1产品标志棉衣产品标志由行业系统标志和监制单位标志组成。以民政系统采购时使用产品标志为例，棉衣产品标志示例见图E.1（其中XXX为监制单位名称）。图E.1棉衣产品标志示例E.2标志位置棉衣产品在左前胸上部居中锈产品标志图案。产品标志图案直径为2.6emoE.3质量要求标志图案端正、规整，表面无线头。绣花线的规格为133dtexX2,质量要求按FZ/T63002-1993的规定，颜色与面料颜色相同。
