沥青路面厂拌热再生技术指南.docx

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1、沥青路面厂拌热再生技术指南1范围本指南规定了沥青路面厂拌热再生的原材料、混合料、施工工艺和质量控制等技术要求。本指南适用于XX省各等级道路沥青路面建设和养护工程中厂拌热再生技术的应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30596温拌沥青混凝土JT/T533沥青路面用纤维JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGE80

2、/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG5421公路沥青路面养护设计规范JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南DB51/T2603高速公路沥青路面养护设计指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）采用铳刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。3.2厂拌热再生hotcentraIpIantrecycIing在拌和厂将沥青混合料回收料（RAP）破碎、筛分预处理后，以一定的比例与新矿料、新沥青、沥青再生剂等加

3、热拌和为混合料，然后铺筑形成沥青路面的技术。3.3沥青再生剂rejuvenatingagent（RA）掺加到热再生沥青混合料中，用于改善或恢复老化沥青性能的添加剂。3.4再生沥青rejuvenatedasphalt沥青混合料回收料（RAP）中的回收沥青与新沥青、沥青再生剂组成的混合物。3.5沥青混合料回收料（RAP）矿料级配gradationofaggregateinRAP用燃烧法或抽提法除去RAP中的沥青材料得到的矿料级配。3.6沥青混合料回收料（RAP）掺配率PerCentageofRAPinrecycledmixture沥青混合料回收料（RAP）占再生沥青混合料的质量百分比。3.7单项目

4、来源沥青混合料回收料（RAP）RAPofsinglesource从同一个工程项目上获取的具有类似特性的沥青混合料回收料。3.8多项目来源沥青混合料回收料（RAP）RAPofmultiplesource从不同工程项目上获取的沥青混合料回收料的混合物。4符号下列符号适用于本文件。AC密级配沥青混凝土混合料ATB一一沥青稳定碎石RA一一沥青再生剂RAP沥青混合料回收料SMA一一沥青玛蹄脂碎石混合料VV一一压实沥青混合料的空隙率VFA压实沥青混合料的沥青饱和度VMA压实沥青混合料的矿料间隙率Y.一一试件的毛体积相对密度YSa矿料合成的表观相对密度处一一矿料合成的毛体积相对密度se一一合成矿料的有效相对

5、密度l沥青混合料的最XX论相对密度5再生结构设计5.1 一般规定5.1.1 应调查分析实施厂拌热再生的工程项目，充分论证厂拌热再生技术的适用性和施工的可操作性。5.1.2应结合厂拌热再生沥青混合料性能特点，重视路面结构组合设计，满足路面使用性能。5.2再生设计方法5.2.1厂拌热再生沥青路面结构设计应符合JTGD50公路沥青路面设计规范、JTG5421公路沥青路面养护设计规范及JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范的有关规定。5.2.2厂拌热再生沥青混合料结构层疲劳开裂和永久变形量验算可参照新拌沥青混合料执行。5.2.3动态模量宜按JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程的T0738实

6、测，试验温度选用20,面层沥青混合料加载频率采用IOHz,基层沥青混合料加载频率采用5Hz。条件不具备时，结合RAP中沥青老化程度、RAP掺加比例等因素，可参照JTGD50公路沥青路面设计规范的表5.5.11中相应沥青混合料类型参数选取，在规范取值范围内，老化程度高，掺配比例大时，应往高限选取。5.3再生结构组合设计5.3.1结构组合设计时应符合JTGD50公路沥青路面设计规范第4章的有关规定，结合DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南附录AXX省沥青路面使用性能气候分区的要求，充分考虑XX省各分区的气温、降雨量等因素合理确定各结构层的技术要求。5.3.2厂拌热再生沥青混合料可

7、用于各级道路、各交通荷载等级的面层和基层，重载及以上交通荷载等级道路的表面层应经论证后方可使用。5.3.3应根据道路等级、交通荷载等级、气候环境、结构层位及受力特点等因素确定热再生沥青混合料的类型，厂拌热再生沥青混合料宜采用密实级配沥青混合料类型，不宜采用开级配沥青混合料。5.3.4表面层热再生沥青混合料公称最大粒径不宜大于16.0mm,热再生沥青稳定碎石基层公称最大粒径不宜大于26.5uio5. 3.5厂拌热再生沥青混合料层与其他路面结构层间应设置黏层或下封层等功能层。5.4厂拌热再生沥青混合料厚度5.4.1厂拌热再生沥青混合料压实层厚度应与混合料的公称最大粒径相匹配,单层的压实厚度不宜小于

8、集料公称最大粒径的2.53倍。5.4.2厂拌热再生沥青混合料压实最小厚度与适宜厚度宜符合表1的有关要求。表1厂拌热再生沥青混合料的压实最小厚度与适宜厚度沥青混合料类型最大粒径mm公称最大粒径mm符号压实最小厚度mm适宜厚度mm密级配沥青混合料（AC）细粒式13.29.5AC-IO2525401613.2AC-13354060中粒式1916AC-1640508026.519AC-205060100粗粒式31.526.5AC-257580120密级配沥青稳定碎石（ATB）粗粒式31.526.5ATB-25758012037.531.5ATB-309090150沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）细粒式1

9、3.29.5SMA-IO3030501613.2SMA-13404060中粒式1916SMA-165050706沥青混合料回收料（RAP）回收、预处理6.1 一般规定6.1.1 沥青混合料回收料（RAP）不得混入非沥青类材料，不同来源、品种和规格的RAP宜分开堆放。6. 1.2沥青混合料回收料（RAP）使用前应进行破碎、筛分等预处理，未经预处理的RAP不得直接用于热再生沥青混合料。6.2回收6.2.1应根据实际情况选择合适的沥青混合料回收料（RAP）回收方式，可采用冷铳刨和机械挖除获取RAPo6.2.2采用铳刨机冷铳刨回收的沥青混合料回收料（RAP）,应满足下列要求：a）在收集原路面基础资料、

10、养护记录及对旧路面状况充分调查的基础上，宜对不同路况路段分段铳刨。b）铳刨前应对铳刨机进行检查，确保铳刨鼓上刀头完整，更换磨损严重的刀头。c）铳刨过程中铳刨速度、深度等工艺参数应稳定，铳刨速度不宜超过6mmin,必要时通过试验段确定铳刨参数，减少RAP变异性。d）铳刨过程中，应合理控制洒水量，在保证不严重损伤铳刨头、扬尘满足相关要求的前提下，降低洒水量。e）铳刨时宜根据原路面结构分层铳刨，且改性沥青混合料与非改性沥青混合料、玄武岩沥青混合料与非玄武岩沥青混合料等分类堆放。RAP用于中面层及以下路面结构层时，对于旧路面结构比较均匀路段，可整体铳刨。6.2.3采用机械开挖回收的沥青混合料回收料（R

11、AP）,旧料最大尺寸宜不大于50cm,且应作为多项目来源进行预处理。6.2.4运到破碎站的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时，不同车次应交叉卸料，避免“簇”状变异，且沿水平方向摊开，堆成斜坡状，见图K图1RAP卸料堆放示意图6.3预处理6.3.1无论是单项目来源沥青混合料回收料（RAP）,还是多项目来源沥青混合料回收料（RAP）,预处理前应采用装载机等设备将每档RAP混合均匀。从RAP料堆取料时，应竖向在全高度范围内铲料，降低变异性，见图2。图2RAP料堆铲料示意图6. 3.2沥青混合料回收料（RAP）宜采用对辐式破碎机，也可采用反击式破碎机进行破碎，最大筛孔尺寸应不大于目标再生沥青混合料的最

12、大粒径。7. 3.3应根据旧沥青混合料和目标再生沥青混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，最小筛网的孔径不应超过IOmnb将破碎后的沥青混合料回收料（RAP）筛分成不少于2档（分界筛孔依次可为最大粒径、10mm）,当掺量超过30%时，RAP料的分级宜不少于3档（分界筛孔依次可为最大粒径、Iomn1、5三）。8. 3.4破碎生产过程中应在线调整设备参数，避免使沥青混合料回收料（RAP）过分细化，减少复破率。9. 3.5筛分时宜采用与沥青混合料回收料（RAP）特性匹配、振动频率高的筛分设备。10. 4存储11. 4.1预处理前、后的沥青混合料回收料（RAP）应堆放在经过硬化且排水畅通的地面上。未预

13、处理的RAP可采用彩色布或帆布覆盖或采用防雨棚遮盖，预处理后的RAP应采用防雨棚遮盖，使用时RAP含水量不应大于2%o12. 4.2沥青混合料回收料（RAP）料堆高度不宜高于3m,且预处理后采取硬隔离措施实现分级堆放，应根据再生沥青混合料生产量遵循”即处理即使用”的原则，避免长时间储存重新结块。13. 4.3经预处理的沥青混合料回收料（RAP）堆放及取用方式参照5.2和5.3执行。6.5沥青混合料回收料（RAP）使用原则6. 5.1对单项目来源沥青混合料回收料（RAP）且分层铳刨获取，RAP应用层位不宜高于其在原路面结构中的层位。7. 5.2厂拌热再生沥青混合料SMA中的RAP不宜超过15%,

14、其他密级配沥青混合料RAP掺配比例不宜超过50%。8. 5.3厂拌热再生沥青混合料最大RAP掺量及其适宜的路面结构层位宜参照表2的要求。表2RAP应用技术要求回收沥青老化等级可应用层位及交通荷载等级RAP最大掺量回收沥青老化程度回收沥青针入度P等级”应用层位交通荷载等级单项目来源沥青混合料回收料(RAP)最大掺量(%)多项目来源沥青混合料回收料(RAP)最大掺量(%)重bP10表面层中、轻1510其他结构层各交通等级2520较重10P20表面层中、轻15/其他结构层层各级3025中2030表面层中、轻3025其他结构层各级5040注：“回收沥青为中及以上老化等级或RAP掺量采用偏高限时宜掺加再

15、生剂。RAP粒径应大于4.75mm,4.75mm通过率小于10%,作为集料使用。9. 5.4应根据沥青混合料回收料(RAP)性能、生产设备状况，再生剂及温拌技术的使用等因素，结合表2合理选择适用道路等级、结构层层位及具体掺量。7材料7.1一般规定7.1.1厂拌热再生沥青混合料使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。7.1.2不同料源、品种、规格的材料应分开堆放，标识清楚，不得混杂。7.2沥青7.2.1新沥青宜根据公路等级、气候条件、交通荷载、路面类型及在路面结构中的层位及受力特点等，结合当地的使用经验，选择当地同等条件

16、下新拌沥青混合料常用的普通道路石油沥青或改性沥青，技术指标应满足JTGF40公路沥青路面施工技术规范的有关规定，高速公路尚应符合DB51/T2602高速公路沥青路面设计与施工技术指南的有关要求。7.2.2再生沥青宜根据气候条件、交通荷载、RAP中沥青老化程度及掺量等综合确定，指标宜符合表3的要求。表3再生沥青评价指标检验项目单位沥青种类检测方法再生道路石油沥青I再生道路石油沥青II再生SBS改性沥Wi再生SBS改性沥Wii适用的气候分区/1-4、2-3及2-42-2及3-21-4、2-3及2-42-2及3-225针入度0.Imm406024050T0604软化点eC49五46260N55T06

17、06KrC延度cm10力15-一T06055延度cm-202307.3集料、矿粉7.3.1粗、细集料及矿粉除符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范有关规定外，尚应符合以下要求。a)集料的压碎值、磨耗值，用于表面层时还应包括磨光值，经过220C恒温6h高温处理后应满足要求。b）粗集料与沥青黏附性应不低于4级，当使用不符合要求的粗集料时，宜掺加长期性能稳定、持久的抗剥落剂，如有条件也可掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，使再生沥青混合料的水稳定性达到要求。c）新加细集料宜采用冲击式破碎机等专用设备生产的机制砂，机制砂生产过程中宜配置有效的除尘装置或水洗，使0075mm通过率小于10%,且分

18、03mm及35mm两档。d）采用温拌技术的厂拌热再生沥青混合料的集料含水率不应大于2%oe）矿粉应采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，应干燥、洁净，能从填料仓自由流出，严禁使用拌和机回收的粉料。7.3.2若RAP中集料针片状颗粒含量不符合JTGF40公路沥青路面施工技术规范的有关规定，工程上容许通过调整RAP掺配比例使新旧集料混合后的集料针片状指标符合有关规定。7.4再生剂7.4.1厂拌热再生沥青混合料中宜添加再生剂，当RAP中回收沥青针入度小于20（0.1mm）时，应采用再生剂。7.4.2再生剂的质量应符合以下要求：a）再生剂技术要求宜符合表4的规定；表4再生剂技术要求检验项目IP位.再生剂类型

19、检测方法RA-ORA-IRA-5RA-25RA-75RA-250RA-50060黏度mm/s10-4950-175176-900901-45004501-1250012501-3750037501-60000T0619闪点-C220T0611饱和分含量%30T0618芳香分含量%实测记录T0618薄膜烘箱试验前后黏度比-3T0619薄膜烘箱试验后质量变化（）%3,2-3TO609或T061015C密度-实测记录T0603注：薄膜烘箱试验前后黏便比-试样薄膜烘箱试收比黏度/试样薄膜烘箱试验前粘咬“b）应具有良好的流动性，渗透性；c）不得影响新旧沥青的粘附性及粘聚力；d）应安全、环保，不同批次产品

20、性能一致，按照产品规定条件储存，确保运输和储存过程中性能不变。7.4.3应根据RAP中沥青老化程度、沥青含量、RAP掺配比例、再生剂与旧沥青的配伍性、再生沥青的耐老化性能等，经试验综合选择再生剂品种及掺量。7.5温拌技术7.5.1厂拌热再生沥青混合料中可添加温拌剂，温拌添加剂宜符合GB/T30596温拌沥青混凝土的有关要求。7.5.2厂拌热再生沥青混合料也可采用机械发泡技术生产温拌热再生沥青混合料,生产前应通过室内试验优化泡沫沥青工艺参数，宜符合表5的要求，配合比设计时应对泡沫温拌再生沥青混合料的和易性、降温压实效果和裹覆性进行评价。表5泡沫沥青技术要求检测项目单位技术要求试验方法道路石油沥青

21、SBS改性沥青膨胀率倍274公路沥青路面再生技术规范（JTG/T5521）附录C半衰期S282107.5.3温拌技术应通过试验合理选择，且不得对热再生沥青混合料的路用性能产生不利的影响。7.6纤维7. 6.1沥青玛蹄脂碎石SMA中掺加的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，应选择吸附沥青的能力强，施工分散性好、单位质量根数多的纤维。宜选用原木浆生产的纤维，符合JT/T533沥青路面用纤维的有关要求。8. 6.2新纤维稳定剂的掺加比例应由沥青混合料回收料（RAP）中纤维含量及性能等综合确定。9. 7沥青混合料回收料（RAP）7. 7.1沥青混合料回收料（RAP）最大粒径应不大于热再生沥青混合料最大粒径。8

22、. 7.2沥青混合料回收料（RAP）检测项目及技术指标应满足表6的要求。表6RAP检测项目及技术要求材料检测项目技术要求试验方法RAP含水率（%）2公路沥青路面再生技术规范（JTG/T5521）附录BRAP级配实测最大颗粒粒径（mm）26.5沥青含量实测4.75mm以下RAP的砂当量60RAP中的沥青25C针入度(O.1mm)实测T0726或T0727回收沥青T0604软化点（C）实测T060615C延度(cm)实测T0605RAP中的粗集料针片状颗粒含量实测T0312压碎值实测T03168再生混合料组成设计8.1一般规定8.1.1 应在对沥青混合料回收料（RAP）充分调查分析的基础上，根据公

23、路等级、交通荷载、使用层位、气候条件等因素，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行再生沥青混合料设计。8.1.2 1.2厂拌热再生沥青混合料应以沥青混合料回收料（RAP）中的回收矿料与新矿料的合成级配作为级配设计的依据。8.1.3 热再生沥青混合料以再生沥青结合料中占比大的结合料类型作为判断结合料类型的依据。8. 2工程设计级配范围8.2.1根据公路等级、气候条件、交通荷载等，结合JTGF40公路沥青路面施工技术规范确定工程设计级配范围，常用混合料级配控制宜参照表7,未列入的沥青混合料类型经试验及试验路验证后方可采用。表7常用厂拌热再生沥青混合料矿料级配组成范围再生混合料类型通过下列筛孔（

24、mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ATB-2510090604842322015IO-8532100806862524032251814106AC-251009070605140241410764、3100908273654832241814107AC-20100907462503222161064y*s,*z31009082704636282216127AC-16100957056302016IO-86410092765036282016138表7常用厂拌热再生沥青混合料矿料级配组成范围(续)再生混合料类型通过

25、下列筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1310090603020151075100805340302318128AC-IO10090453020139641007558443223168SMA-16100906545201514121098100856532242218151412SMA-1310090100507520341526142412201016915812SMA-IO10090100286020321426122210189168138. 2.2RAP具有团聚现象，如再生沥青混合料合成级配

26、调整困难时，O.15mm及以下筛孔通过率上限可放宽到表7中级配上限+2%。8. 3厂拌热再生沥青混合料技术要求8. 3.1厂拌热再生沥青混合料的配合比宜采用马歇尔设计方法，参照本指南附录B、C执行，当采用其他方法设计沥青混合料时，应按本指南进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法的设计结果。8. 3.2厂拌热再生沥青混合料公称粒径不大于19mm时宜采用标准马歇尔，大于19mm时应采用大型马歇尔试件，马歇尔试验技术指标应符合以下要求：a)常用密级配沥青混合料马歇尔试验技术指标应满足表8的要求。表8密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求设计项目单位技术要求试验方法标准马歇尔大马歇尔马歇尔

27、试件尺寸mm0101.6X63.50152.4X95.3T0702击实次数(双面)次75次112T0702空隙率VV%25T0705稳定度，不小于kNS15T0709流值FLmm1.54一T0709矿料间隙率VMA(%),不小于设计空隙率(%)相应于以下公称最大粒径(mm)的最/、VMA及VFA技力K要求()T070526.5191613.29.54.752101111.51213153111212.51314164121313.51415175131414.5151618沥青饱不削度VFA(%557565807085T0705b)改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术指标应满足表9的要求。表

28、9改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术要求设计项目单位技术要求标准马歇尔试验方法马歇尔试件尺寸mm0101.6X63.5T0702击实次数(双面)次75次T0702空隙率W%24T0705表9改性沥青玛蹄脂碎石SMA马歇尔试验技术要求（续）设计项目单位技术要求标准马歇尔试验方法稳定度，不小于kN6T0709流值FLmm-T0709矿料间歇率VMA,不小于%16.5T0705粗集料骨架间隙率VCArHX,不小于-VCAdrcT0705沥青饱和度VFA%7585T0705谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失，不大于%0.1T0732肯塔堡K散试验的混合料损失或浸水飞散试验，不大于%15T0733注：试

29、验粗集料骨架间隙率VCA的关键筛孔，SMAT6是44.75mm,对SMA-13、SMATO是指2.36mm。8.4厂拌热再生混合料性能要求8. 4.1公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥青混合料（AC）及SMA混合料，需在配合比设计的基础上按7.4.2-7.4.5的要求进行各种使用性能检验。不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。8. 4.2必须在规定的试验条件下进行车辙试验，厂拌热再生沥青混合料的高温稳定性技术要求符合表10要求。表10车辙试验动稳定度技术要求单位为次mm气候条件与技术指标相应二F下列气候分区所要求的动稳定度试验方法八月平均最高气温（）及气候分区3020

30、-301000500-1000250-500L潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于280%275%T0709改性沥青混合料，不小于85%280%表12冻融劈裂试验的残留强度比（%）技术要求气候条件与技术指标相应日二下列气候分区的技7片要求试验方法年降雨量（mm）及气候分区10005001000250500L潮湿区2.湿润区3.半干区普通沥青混合料，不小于27570T0729改性沥青混合料，不小于2802758.4.4宜对密级配沥青混合料在-10、加载速率50unmin的条件下式:行低温港曲试验,测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温

31、抗裂性能。其中厂拌热再生沥青混合料的破坏应变宜不小于表13的要求。表13低温方曲试验破坏应变技术要求气候条件与技术指标相应于下列气质分区所要求的破坏应变（UE）试验方法年极端最低气温（C）及气候分区-37.021.5-9.0-21.5-9.02.冬寒区3.冬冷区4.冬温区2-23-23-32-31-42-4普通沥青混合料，不小于220001800T0715改性沥青混合料，不小于2250022008. 4.5AC、SMA类厂拌热再生沥青混合料宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验,并符合表14的要求。表M再生沥青混合料试件渗水系数技术要求单位为ml/min级配类型渗水系数要求试验方

32、法密级配沥青混合料，不大于100T0730SMA混合料，不大于608.5再生配合比设计8. 5.1配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定厂拌热再生沥青混合料的材料品种及配合比、RAP掺配比例、矿料级配、再生剂掺量、最佳沥青用量等。9. 5.2目标配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a）应进行沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量、回收沥青性质和矿料级配等性能分析。b）经再生剂相关性能试验优化再生剂，确定再生剂掺量。c）用工程实际使用的材料，按附录B的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量。以此作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。

33、d）而温稳定性、水稳定性等性能应满足要求，否则应重新进行目标配合比设计。10. .3生产配合比设计阶段主要流程应符合以下要求：a）对间歇式拌和楼，应选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，合理布置振动筛筛网，且避免热料窜料。b）取样时，应合理控制拌和楼除尘风门开度，避免细料中粉尘未抽出或抽出过度。c）应从热仓中取出足够多的材料，然后取代表性样品，测试各热料仓的矿料级配，拟合目标级配的各热料仓配比。d）取目标配合比设计的最佳沥青用量OC.0AC0.3%进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和楼取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的最佳沥青用量差值不宜大于0.2

34、%0e）高温稳定性、水稳定性和低温性能满足要求的配合比作为生产配合比。f）确定RAP材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。8. 5.4生产配合比验证阶段主要流程应符合以下要求：a）按生产配合比结果在拌和楼试拌，检验拌和设备性能，包括拌和温度、拌和时间、投放次序、计量称重等指标。b）对拌和的再生沥青混合料进行外观检验、评价，包括混合料均匀性、和易性利裹覆性等。c）取样进行马歇尔、抽提筛分等试验验证，如不满足要求应查明原因，重新试拌，必要时重新进行生产配合比设计。d）验证RAP材料加热方式及温度，以及添加、拌和等工艺参数。9厂拌热再生施工9.1一般规定9. 1.1施工前应对下承层进行检查，

35、质量不符合要求的不得铺筑厂拌热再生沥青混合料。9.1.2热再生沥青混合料施工时气温应不低于IO4C,采用温拌技术时应不低于5,严禁在雨天、路面潮湿的情况下施工。9.1.3应对拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能和传感器计量精度等进行检查和标定。9.1.4厂拌热再生沥青混合料施工应符合国家环境和生态保护的有关规定。9. 2铺筑试验段9 .2.1正式施工前应铺筑试验段，长度不宜小于200m。10 2.2通过试验段，应完成下列工作：a）验证生产配合比设计；b）确定合理的施工机械型号、数量及组合方式；c）试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等最佳拌

36、和工艺参数和生产效率；d）试铺确定摊铺参数、压路机类型和数量、各阶段碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺，以及接缝处理方式等。9. 3厂拌热再生沥青混合料的拌制9. 3.1厂拌热再生沥青混合料的拌制可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，拌和设备必须具有RAP酉己料装置和计量装置。9. 3.2当RAP掺量大于10%时，应增加RAP烘干加热系统，间歇式拌和机应满足下列要求：a）应配备不少于3个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓及破拱装置，计量宜采用皮带秤。b）应配备与RAP冷料仓匹配的RAP热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能、料位检测装置及安装有效的破拱装置。c） RAP应采用称重传感

37、器进行计量，动态配料。d） RAP供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。e） RAP加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不直接与火焰接触，RAP加热滚筒出料口应安装测温装置。f） RAP加热滚筒内应设置避免RAP加热过程中黏附滚筒内壁及提料叶片的装置，且烘干滚筒应配置废气内循环系统进行二次燃烧，全部废气经二次燃烧后方可进入除尘系统。g）应根据需要配置再生剂储存、计量和喷洒装置，配有加热与保温功能，必要时配备搅拌、液位显示器和温度检测显示装置。h）温度传感器和计量装置精度应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范的有关要求。9.3.

38、3使用连续式拌和机时集料必须稳定，应采用双滚筒连续式沥青混合料再生拌和设备，内滚筒加热系统应满足新集料加热温度的相应要求。9.3.4可根据需要在拌和机上配备机械发泡装置或宜接添加温拌剂，生产温拌再生沥青混合料。采用机械发泡温拌时应符合下列要求。a）泡沫沥青的生产应采用专门的发泡设备，可实现发泡用水量的定量、定压力添加，保证加热至规定温度的沥青与发泡用水的充分接触，应能制备出稳定、均匀的泡沫沥青。b）正式开工前，预设泡沫生产设备的工作参数，如气压、水压、沥青加热温度、发泡用水量等参数，试制备泡沫沥青，以调整泡沫沥青生产设备的工作参数。c）应通过试拌确定沥青发泡工艺参数、拌和温度和拌和时间等参数，

39、集料应全部裹覆沥青，泡沫温拌再生沥青混合料应拌和均匀，无花白料；通过试铺确定泡沫温拌沥青混合料的摊铺和碾压温度等参数，并铺筑试验路进行泡沫温拌再生沥青混合料路用性能验证，在试拌和试铺的基础上，方可正式施工。9.3.5再生沥青混合料的拌和试件应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀裹覆、无花白料。如加再生剂，RAP宜与再生剂先预拌1015s,接着与新集料干拌，干拌时间宜比传统新拌沥青混合料XX510s,然后添加新沥青和矿粉湿拌约1520s,总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料XXlO30s。再生混合料各阶段拌和时间宜在表15规定的范围内。表15厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制单位为S项目RAP再

40、生剂新集料新沥青和矿粉拌和时间101510153545总拌和时间55759. 3.6热再生沥青混合料的生产温度应符合下列要求：a）应适当提高新集料的加热温度，最高不宜超过220,宜进行新集料的高温性能试验。b）沥青混合料回收料（RAP）加热温度宜控制在IlO130,避免RAP过热或加热不足。c）再生沥青混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高510,采用温拌技术时出料温度根据试验及试拌确定。d）常用热再生沥青混合料施工时温度控制范围宜符合表16的要求。表16常用厂拌热再生沥青混合料的施工温度单位为C工序沥青类型普通沥青（70号）a改性沥青沥青加热温度150160165175沥青混合料回收料

41、（RAP）110130集料加热温度根据RAP加热温度、RAP掺量等综合调整，不宜高于220热再生沥青混合料出厂温度150175170185混合料最高温度195195摊铺温度，不低于150165初压开始混合料内部温度，不低于140160碾压终了表面温度（钢轮），不低于7590开放交通时的路表温度，不高于50注：“对于其他标号的普通沥青可在此基础上结合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40）的有关要求调整。9.3.7厂拌热再生沥青混合料拌制完毕，应清空再生加热滚筒、RAP提升机、RAP冷料仓、RAP热料仓中残存的RAPo9.3.8再生沥青混合料拌制的其他要求,应符合JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范中7.4的有关规定。9.4运输9.4.1宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载，车厢挡板宜采用覆盖保温泡沫等保温措施。运料车数量宜综合考虑沥青拌和机产量、运距、摊铺速度等因素，在摊铺机前形成不间断的供料车流。9.4.2拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料（即以“前-后-中”的次序），以减少粗集料的分离现象。9.