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1、非金属及复合风管1范围本标准规定了非金属及复合风管（以下简称风管）的术语和定义，分类和标记，一般要求，要求,试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存等。本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑通风、空调工程及防排烟工程中采用的非金属及复合风管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBJ88驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范GB“2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GBZT99
2、78.1建筑构件耐火试验方法第一部分：通用要求GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GBT12703.4-2010纺织品静电性能的评定GB/T17428通风管道耐火试验方法GB/T18883室内空气质量标准GB/T24346-2009纺织品防霉性能的评价JGJ141通风管道技术规程JCT939建筑用抗细菌塑料管抗细菌性能3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 非金属风管nonmetailicairduct以一种或多种非金属材料制作的风管。3.2 复合风管foil-insulantcompositeairduct以非金属材料和金属外贴面复合而成的风管。3.3 风管连接件
3、airductconnectingparts连接各段风管的金属或非金属件。3.4 风管加固件airductreinforcementparts加固风管的金属件或非金属件。3.5 风管辅助材料airductaccessorymaterials制作风管时使用的密封胶及胶带等。3.6 硬质风管rigidairduct由很高的表面硬度和表面光洁度制成的风管。3.7 柔性风管flexibleairduct由柔性材料制成的风管。3.8 纤维织物风管fabricairduct由阻燃纤维织成，通过承重拉链或缝制连接而成的柔性风管。3.9 橡塑风管elastomericfoil-insulantcomposit
4、eairduct由阻燃内风管层、难燃橡塑保温层与外贴面层复合而成的柔性风管。3.10 消声风管mufflerairduct具有降低气流噪声功能的风管。3.11 内保温风管airductwithinsideinsulation将保温材料贴附于管道内部，不改变管道外观，同时可以达到保温功能的风管。3.12 单位面积漏风量airleakagerate风管在某一静压下，单位面积(内层展开面积)的空气泄漏量，单位为11(hm2)oo3.13 耐压变形量compressivedeformation在试验压力下，风管管壁变形量与风管横截面长边之比，单位为。3.14 单位面积透风量airpenetration
5、rate纤维织物风管在某一静压下，单位面积的空气透过量，单位为(h1112)3.15 建筑信息模型buildinginformationmodeling(BIM)以工程对象为基本元素，通过数字信息模拟建筑物所具有的真实信息，包括建筑物几何形状信息和非几何信息。3.16 标称值nominalvalue由生产厂商为其产品在特定条件下所规定的量值。3.17 比摩阻specificfrictionalpressureloss风管内空气流动引起的单位长度的静压损失，单位为Pa/m。4分类和标记4.1.1 按材料分类按制作风管用的材料分类，可分为硬质风管和柔性风管。硬质风管包括玻璃钢风管（BLG）、酚醛风
6、管（FQ）彩钢板保温风管（CGB）、聚氨酯铝箔复合风管（JAZL）、玻镁复合风管（BM）、玻纤毡内保温风管（BXZ）、玻纤板风管（BXB）、酚醛铝箔复合风管（FQL）、挤塑复合风管（JS）.PE风管（PE）；柔性风管包括纤维织物风管（XW）、橡塑复合风管（XS）。4.1.2 按尺寸分类硬质风管常用内边长为120、160、200、250、320、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500毫米;柔性风管常用内径为150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850毫米。4,2标记风管的标记构成及
7、含义如下：FG尺寸-材料风管，用FG表示示例1：内边长尺寸为40OmmX40Omm的彩钢板保温风管，标记为FGCGB-400400o示例2：内径尺寸为40Omm的圆形纤维织物风管，标记为FGXW-400o5一般要求5.1 风管制作应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行。5.2 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺，制作技术应符合JGJ141的规定。5.3 风管的板材及辅助件要求应符合附录A的规定，板材体积密度及吸水率的测试方法应符合附录B的规定。5.4 当建筑采用BIM技术设计风管时，BlM模型应符合下列要求：a）BIM实施前，应根据项目BlM应用需求，统一模型命名、识别颜色、
8、线型、建模深度、基点位置防火等级、渗透率、安装方式、保温厚度等内容。b）选择BIM建模软件时，应保证模型后期应用数据传递的准确性、完整性和有效性。c）BIM模型构件分类应包括：关键参数、性能、规格；构建连接及安装方式；材质信息。d）采用BIM进行风管设计的项目，风管管段应为工厂预制的标准长度，风管部件应为工厂预制的完整部件。单个独立风管系统的所有风管管段、风管部件，均应按照连接顺序进行编号，并印制条形码，同时提供编号拼接图。风管在现场施工安装过程中，不宜出现风管现场二次加工的情况。5.5风管的抗静电性能应符合GBZT12703.4-2010的有关规定。6要求6.1 外观6.1.1 硬质风管和橡
9、塑复合风管应符合如下规定：a）表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调一致，外表面和连接件整齐美观；b）风管板材内外覆面层应粘贴牢固，表面无皱折，无脱胶、缺胶和断丝现象。6.1.2 纤维织物风管应符合如下规定：a）风管外侧正面应无笔迹、油渍、粉迹、印迹、脏迹、水印、锈迹；b）风管内外侧均应无未剪掉的线头及吸附在管壁上的线毛或其他吸附物：c）管壁应无破损，吊钩应无漏缝；d）风管分段标签应安装在风管进风口的拉链处；e）熨烫处应平整、无扭曲。6.2 尺寸与偏差风管尺寸与偏差应符合表1的规定。表1风管尺寸与偏差单位为毫米风管边长b或内径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端
10、口端面平面度圆形法兰任意正交两直径b(D)25023323320b(D)2000354456.3 比摩阻6.3.1 风管内风速为4m/s、6mss8msIOm/s、12ms时，比摩阻检测值不应大于标称值的110%。6.3.2 当硬质风管内边长为250mmX250mm,风管长度不小于4m,并按表2规定的风速进行试验时,比摩阻应符合表2的规定值。表2矩形风管比摩阻规定值风管风速m/s4681012比摩阻Pa/m1.32.64.56.69.36.3.3 当柔性风管内径为25Omm,风管长度不小于4m,并按表5规定的风速进行试验时，比摩阻应符合表3的规定值。表3圆形风管比摩阻规定值风管风速m/s468
11、1012比摩阻Pa/m1.32.64.56.69.36.4 漏风量6.4.1 成品风管漏风量等级与最大漏风量值应符合表4的规定。表4风管漏风量等级与单位面积最大漏风量限值风管漏风量等级单位面积最大漏风量限值/(m3(h?)检测静压值(Pa)正压负压A级0.1056P065500500B级0.0352XP0-651000750C级0.0117P0652000750D级0.0036P0-652000750E级0.0010P0652000750注：1)风管漏风量等级按其使用类别分为5级，中压风管最大漏风量不应大于B级，高压风管最大漏风量不应大于C级，特殊要求的风管不应大于D级；2)排烟、除尘、低温送
12、风系统及橡塑风管的最大漏风量不应大于B级：3)净化空调系统的最大漏风量不应大于C级：4)E级仅限用于病毒学实验室等有特殊用途的风管：5)P为风管内承受的检测静压，单位为Pa。6.4.2设计中未给出风管漏风量等级要求时，风管系统安装完毕应进行系统漏风量检验，系统允许漏风量应符合表5规定。表5风管系统单位面积允许漏风量压力(Pa)允许漏风量/(m3/(hm2)低压系统风管(P500Pa)O.1O56P065中压系统风管(500PaP1500Pa)0.0352P065高压系统风管(1500PaVP2500Pa)O.O117P065注：1)排烟、除尘、低温送风风管系统的允许漏风量应符合中压系统规定值；
13、2）净化空调风管系统的允许漏风量应符合高压系统规定值。6.5 耐火性能6.5.1 硬质风管硬质风管耐火性能不应小于90min,耐火风管在耐火时间内应保持稳定性和完整性；有耐火隔热性能要求的风管应在耐火时间内满足隔热性能要求。6.5.2 柔性风管.1按GB8624的判定标准对材质的防火性能进行判定，橡塑复合风管内风管层防火性能不应低于A2级。.2纤维织物风管及连接件应满足以下要求：难燃类型的风管，防火等级应达到Bl级；不燃类型的风管，防火等级应达到A2级。6.6 抗凝露性能当风管有抗凝露性能要求时，在抗凝露试验2h后，管壁、法兰连接处、支撑加固点、缝合线均不应出现结露现象。6.7 耐久性能按7.
14、8规定的方法进行试验，试验后漏风量不应超过存放前漏风量的1.2倍。6.8 耐压变形量按7.9规定的方法进行试验，风管管壁耐压变形量应符合表6的规定。表6风管管壁耐压变形量允许值风管漏风量等级耐压变形量允许值检测静压值/（Pa）正压负压A级1.0%500500B级1.5%100O750C级2.0%2000750D级2000750E级20007506.9 抗冲击性能按7.10规定的方法进行试验，风管壁（上表面）不应被冲击杆刺穿。6.10 风管释放有害气体浓度按7.11规定的方法进行试验，甲醛、氨、苯、甲苯和总挥发性有机物（TVOC）的释放浓度应符表7风管污染物浓度限定值污染物限定值/(mg/n?)
15、甲醛0.03氨0.06苯0.03甲苯24200.50A.3对于玻纤板风管板材，其导热系数应按照GB10294规定的方法进行试验，并符合表A.2的规定。表A.2玻纤复合风管板材导热系数密度（kgm3）板厚（mm）平均温度为（705）C时的导热系数（W/（mK）70200.042A.4对于有抗菌、抗霉要求的风管板材，应按照QB/T2591-2003中附录A、B规定方法进行试验，且应符合表A.3和表A.4的要求。表A.3有抗菌要求的风管板材要求项目名称抗细菌率（）III抗细菌性能试验9990注：抗细菌率符合I99%的抗菌塑料可以报告有强抗菌作用；抗细菌率符合11N90%的抗菌塑料可以报告有抗菌作用。
16、表A.4有抗毒要求的风管板材要求项目名称长霉等级抗霉菌性能试验0级1级注：长霉等级符合0级的抗菌塑料可以报告有强抗菌作用；长霉等级符合1级的抗菌塑料可以报告有抗霉菌作用。A.5风管板材应为低发烟量和低发烟毒性的材料,对于普通风管,其板材的燃烧性能不应低于GB8624规定的Bl级；对于耐火风管，其板材的燃烧性能应不低于GB8624规定的A2级。A.6钢制连接件的焊缝不应有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；非金属连接件的燃烧性能不应低于GB8624规定的Bl级。A.7风管加固件可采用角钢、槽钢、镀锌板角钢或镀锌板槽钢，型号规格与加固间距应符合JGJ141的规定，并应有一定的保温隔热要求，防止冷桥和热桥出现。
17、A.8风管密封材料可采用铝箔压敏胶带、铝箔热敏胶带等，剥离强度应按照JGJ141规定的方法进行试验，并应满足JGJ141的规定，固化后的燃烧性能不应低于GB8624规定的BI级。A.9风管粘结材料宜采用环保阻燃型粘结剂，适用温度范围不应小于80C,且无有害气体挥发。粘结剂的燃烧性能不应低于GB8624规定的Bl级。附录B（资料性附录）非金属风管板材体积密度及吸水率的试验方法8.1 适用范围本测试方法适用于定型生产的风管。主要测试非金属风管板材的体积密度及吸水率。8.2 测试样品要求从风管成品上截取3个待测样品，尺寸应为100mmXIoommX厚度。8.3 测试仪器及量具a）电热鼓风干燥箱，最高
18、温度为200C,灵敏度为1.5。b）架盘药物天平，最大称量为2000g,感量为1g。c）电子天平，最大称量为IoOg,感量为0.Img。d）游标卡尺，量程为0150mm,最小分度值为0.02mm。8.4 测试步骤8.4.1 按B.3的要求截取3个待测样品。8.4.2 测量试样的边长L1、L2和厚度e,每个尺寸测量3个点，分别取其算术平均值，精确至0.1mm。8.4.3 将试样放入电热鼓风干燥箱中，恒温（1052）,烘到连续两次称量之差小于0.5g时为恒量，记录试件的干燥质量m,然后将试件放入室温水中24h,从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，称量并记录试件的饱水质量m2。8.5 结果
19、计算8.5.1 体积密度按式（B.1）计算：P=四一103（B.1）1.iL2e式中：Hli干燥试件质量，g；P体积密度，g/cm3；1.i试件边长，mm：1.2试件边长，mm：e试件厚度，mm。8.5.2 吸水率按式（B.2）计算:W=丝.X100(b.2)叫式中：mi干燥试件质量，g:012饱水试件质量，g；W吸水率，%：8.5.3 取3个试件检测结果的算术平均值为检测数据，体积密度精确至0.1gc吸水率精确至0.1%。附录C（规范性附录）风管比摩阻试验方法C.1试验装置风管比摩阻试验装置主要由标准风量装置、可变流量辅助风机、标准支架组成。试验装置示意图见图C.lo说明：1变频风机；2整流
20、栅；3被测试风管；4流量测量段；5支架；6静压测孔；7辅助管道。图C.1风管比摩阻测试示意图C.2试验步骤C.2.1按照图C.1安装好被试验样品；C.2.2开启试验装置，并调节送风机变频器；C.2.3风管比摩阻试验风速选取4m/s、6m/s、8m/s、IOm/s、12ms共5种工况，测量不同风速下的风管一定长度内的静压。C.3试验结果绘制比摩阻和风速的关系曲线。附录D（规范性附录）硬质风管耐压变形量、漏风量试验方法D.1适用范围本测试方法适用于定型生产的风管。主要测试硬质风管的耐压变形量及其漏风量。D.2测试内容a）硬质风管漏风量；b）规定工作压力下，硬质风管管壁耐压变形量。D.3测试用风管D
21、.3.1每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成，示意图如图D.1所示。D.3.2风管组两端的风管端头应封堵严密并在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测量装置及管内静压测量仪。说明：1静压测管；2法兰连接处：3测试风管（按规定加固）；4端板；5支架；6漏风量测量装置接口。图D.1测试用风管示意图D.3.3测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。D.3.4将测试用风管置于测试支架上（相当于支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测量装置。D.4测试装置D.4.1测试装置由漏风量测量装置、压力及温度测量仪器，管壁变形
22、量测量仪及测试支架组成。D.4.2漏风量测量装置由风机、流量测量元件及风量调节装置构成，其中流量测量元件应由符合GB“2624规定的测量元件组成。D.4.3压力测量仪器包括大气压力计XX压测量仪。大气压力计的最小分度值不应大于LOhPa,静压测量仪最小分度值不应大于2.0hPaD.4.4温度测定仪最小分度值不应大于0.5C。D.4.5管壁变形量测量仪一般采用百分表，最小分度值不应大于0.01mm。D.5测试步骤D.5.1风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工作压力保持一致时进行测量。同时，测量测试环境温度及压力，换算出标准状态（20C,标准大气压）下的漏风量。D.5.2管壁变形处的测
23、量是对风管水平管壁中心点受力位移进行测量，一般取3个点，布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处，示意图如图D.2所示。说明：1法兰连接处；2测试风管；3端板；4测点。图D.2管壁变形量测点布置示意图D.5.3风管管壁变形量、漏风量及表面强度试验装置示意图如图D.3所示。在无负荷的情况下将风管内保持在指定的最大工作压力（正、负）下，与此同时在正压时测定3个测点的几何变形量+bi、+b2.b3（mm）和漏风量Q,在负压时测3个测点的几何变形量-bi、-b?、-b?（mm）和漏风量Q。说明：1静压测管；2百分表；3法兰连接处：4一测试风管；5端板；6支架；7漏风量测量装置接口。图D.3管壁变形量
24、及漏风量试验装置示意图D.5.4风管壁面的变形量取3个测点变形位移的最大值，即b=max（brb2,b3）oD.5.5根据测试的漏风量值换算出标准状态（20C,标准大气压）下的漏风量值。D.6风管漏风量和耐压变形量允许值应分别符合表4和表6的规定。以风管长边宽为W（或短边H）、管壁变形量为b,计算耐压变形量：1）做*100%或15小100%。附录E（规范性附录）风管系统漏风量试验方法E.1漏风量测试装置漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合GB/T2624规定的计量元件组成的测量装置。E.2测试分类正压或负压风管系统与设备的漏风量测试分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条
25、件下的测试来检验。E.3测试样品被测风管所有开口处均应严密，不得漏风。E.4测试过程EAl风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。E.4.2风管系统漏风量测试步骤如下：a）测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风；b）将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接；c）开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值4P；d）按公式Q=KZP或查流量节流器4P-Q曲线表计算出流量值Q,该流量值再除以被测风管系统的展开面积，即为被测风管系统在实验压力下的漏风量。附录F（规范性附录）风管耐火性能试验方法和判定条件F.1风
26、管材料的燃烧性能试验和判定应按GB8624规定的方法进行。F.2风管耐火性能试验应按本附录规定的方法进行。F.3试验条件F.3.1升温条件升温条件应满足GB/T9978.1的相关规定。F.3.2试件受火条件试件一端伸入试验炉内。F.3.3其他条件连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（700100O）Nm3/（h.m2）（标准状态下）之间。F.4试验装置F.4.1耐火试验炉耐火试验炉应能满足GB15930-2007中的相关要求。F.4.2温度测量系统温度测量系统应能满足GB/T9978.1的相关要求。F.4.3引风机系统引风机系统包括引风机、进气阀、调节阀以及连接管道
27、。F.4.4缝隙测量仪缝隙测量仪由不锈钢棒制成，有直径为6mm和25mm两种规格，并配以绝热手柄。F.4.5测量仪表的精确度应符合GB/T9978.1和GB15930的相关规定F.5试件要求F.5.1尺寸试件截面尺寸应和工程实际使用的管道截面尺寸相同，当尺寸不能确定时，应试验最短边与最长边之比为1:4的试件，且其长边为Im或接近1m。试件长度应不小于2m,其中至少应包含一个常用接口。F.5.2安装-200nn说明：1 -试件；2 -与试件相同的非金属联接管道；3 接口；4 -调节阀；5 -连接管道：6 一传感器导放口：7 -冷凝器；8 -引风机连接管道。图F.1试件安装图示图F.5.2.2背火
28、面热电偶对有隔热性要求的非金属通风管道需测量试件表面温度。测量温度的热电偶应满足GB/T9978.1中对背火面温度测量热电偶的要求。热电偶的位置如图F.2所示，矩形管道的每个面上中间处应各设置一个，圆形管道每1/4的弧面上应各设置1个。热电偶Tl用来测量平均温度及最高温度。炉内说明:1 试件；2 -与试件相同的非金属联接管道：3 接口；4 热电偶Ti。图F.2热电偶布置示意图F.5.3试件养护含有吸湿材料或可受水份影响的材料的试件，应进行干燥或养护，使其达到或接近正常使用状态。F.6试验程序F.6.1试件安装就位，启动引风机，调整调节阀，使连接于试件的调节阀的烟气渗漏量保持在(700-1000
29、)Nm3(h.m2)(标准状态下)之间。F.6.2试验炉点火，当炉内平均温度达到50时为试验开始时间，控制炉温使其达到GB/T9978.1的相关规定。F.6.3试验中应对试件进行观察、测量和记录。F.6.4试验过程中试件如果出现附录F中7所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时，或虽未出现上述情况，但试件耐火时间已达到1.50h,试验即可终止。F.7试验过程的测量与观察F.7.1炉内温度测量炉内温度测量装置应满足GB9978.1的要求，并应对测出的温度不超过Imin记录一次。F.7.2隔热性测试测量试件背火面的平均温度温升和最高温度温升。F73完整性按GB9978.1的规定对管道进行完整性测量。
30、F.7.3.1棉垫试验按GB9978.1-2008中&4.1的规定进行测量。F.7.3.2缝隙测量按照GBZT9978.1-2008中8.4.2的规定进行缝隙测量。F.7.3.3火焰当试件的外表面出现火焰并持续燃烧IOS及IoS以上，应记录火焰出现的时间及火焰出现的位置。当试件不能保持在原有安装位置上时，即认为试件发生垮塌，应记录下试件发垮塌的时间。F.7.4其他观察事项在试验过程中应记录试件变形及背火面释放烟气等情况。F.8判定准则F.8.1隔热性a）根据GBZT9978.1-2008中10.2.3对热电偶TI的平均温度及最高温度进行判定；b）完整性破坏，隔热性亦破坏。F.8.2完整性试件在
31、耐火试验期间能够保持耐火隔热性能的时间。试件发生以下任一限定情况均认为试件丧失完整性：a）按附录F中7.3.1的规定进行试验，棉垫被点燃（仅有隔热性要求的风管适用）：b）按附录F中7.3.2的规定，缝隙探棒可以穿过；c）试件外表面出现火焰并持续燃烧IOS及IOS以上；（1）垮塌。附录G（规范性附录）风管抗凝露试验方法G.1测试条件风管抗凝露试验测试条件应符合表G1的规定。表G.1风管抗凝露试验测试条件验工况控制项目非低温送风低温送风风管送风温度/14-167-9风管外环境温度/C3232风管外环境相对湿度/%8080风管风速/（ms）88G.2观测位置风管管壁、法兰连接处及支撑加固点。G.3测
32、试样品要求两节规格为30OmmXI50mm的风管通过法兰或样接连接，每节风管长400mm,内设1根加固筋。G.4测试设备及仪器a）凝露试验装置示意图见图GJo控制温度范围为5.040、灵敏度为0.3；控制相对湿度范围为40%80%、灵敏度为2%。b）温湿度表：测量温度范围为0.060C,最小读数为0.5C；相对湿度范围为0%100%,最小读数为1%。c）热球风速计：测量风速范围为0.230ms,最小读数为O.lm/s。d）数码相机：像素不低于100万。e）氯化亚钻试纸：干燥。1 2345说明：1风管外空气处理间（温度、湿度测量）；2热泵机组；3系统风管；4风管内空气处理间；5热泵机组；6送风机
33、；7管内风速、温度测点；8待测风管；9换热盘管；10加湿器。图G.1抗凝露试验装置示意图G.5测试步骤G.5.1将待测样品安装在图Gl所示“8”的位置。G.5.2开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道风速达到68m/s。G.5.3待空气处理间显示控制温湿度基本趋于稳态变化时，使用温湿度表每IOmin记录一组数据，连续观测Ih后，若温度变化aT0.5C湿度变化4H4%,可认为空气处理间空气参数达到试验要求。G.5.4每隔0.5h记录风管送风温度、风管外环境温度、风管外环境相对湿度、风管风速，观察风管管壁、法兰连接处及支撑加固点是否出现结露现象，并用相机拍照。G.5.5检测2h后，共记录4组数据。观察风管管壁、法兰连接处及支撑加固点，如仍未出现结露现象,则可以判定该风管抗凝露试验合格。反之，则不合格。G.5.6纤维织物风管抗凝露实验结束后，将氯化亚钻试纸（蓝色）从干燥的瓶中取出，放置在风管表面并按压，若试纸变为紫色，即证明风管材质吸水。反之，则合格。附录H（规范性附录）风管抗冲击性能试验方法H.1试验装置抗冲击试验时，以一钢制冲击杆自由刺击样品上表面。冲击杆由不同截面直径的圆柱形钢钎和冲撞头组成，冲击杆固定在稳定的钢制立柱架上，可自由落下或调节为不同的高度。
