第4讲饲料粉碎.ppt

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1、4饲料粉碎,教学目标,了解粉碎原理、饲料粉碎设备;掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素;正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。,概 述,粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力,从而使之破碎的一种操作方法。是饲料生产动力消耗最大的工序(约占全长总动力的30%50%)。,粉碎目的、要求,目的:增加颗粒表面积,增加与消化液接触的机会,提高物料的消化率改善和提高物料的加工性能。有利于后续工段,如混合,制粒的进行避免过度分级的现象,粉碎粒度要求,在饲料加工过程中,首先要满足动物对粒度的基本要求,此外,再考虑其它指标。不同的饲养对象适宜的粒度不同猪饲料:仔猪300500um;育肥猪50

2、0600um;母猪:400500um鸡饲料:肉鸡700900um;蛋鸡1000um鱼虾饲料:40目,200um以下,粉碎粒度及其测定,粒度:物料颗粒的大小称之粒度,它是粉碎程度的代表性尺寸。对于球形颗粒来说,其粒度即为直径。对于非球形颗粒,则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。,粒度分布粒度分布函数一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、表面积和体积,占全部颗粒的粒数、表面积和体积的百分率,分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函数,以符号A(d)表示之。,粉碎比物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。目目是指每平方英吋筛网上的空眼数

3、目筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,称之为“目数”。,粒度的测定,平面筛筛分法沉降法显微镜法,平面筛筛分法,据GB5917-86配合饲料粉碎粒度测定法,本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。仪器:7层(含底筛一个)标准编织筛,由上至下依序是:4、6、8、10、12、16目和底筛;统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的天平各一台。,测定时,从原始样品中称取试样100克,放入规定筛层的标准编织筛内,开动电动机连续筛理10分钟。筛完后,将各层筛上物分别称重,计算。该层筛上物留存百分率(%)=该层筛上物留存重量/试样重量应注意过筛的

4、损失不得超过1%;双试验允许误差不超过1%,双试验两次检验结果得平均数既为检测结果,检验结果计算到小数点后第一位。,算术平均粒径法,又称四层筛法。用10、18、40目和底筛(盲筛)的标准编织筛组成的筛箱,取样100g,用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动筛理10min。筛完后,将各层筛上物分别称重,计算(加权平均)。,十五层筛法,该法称为对数正态概率纸表示法,也称为十五层筛法(GB6971-86)该法采用普通振动筛驱动,十五层筛的筛号依次为4、6、8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。筛分时,取试样100g,放在最上层筛子的筛面上,后开动振

5、筛机,先筛分10min,以后每隔5min检查称重一次,直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止(前后称重的变化为试样重量0.2%以下),即认为筛理完成。计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量权重,再用常用对数的反函数(指数)回复到颗粒直径。,粉碎方法和粉碎理论,粉碎方法,物料的力学性质,力学性质:强度、硬度、脆性、韧性、易碎性强度越强、硬度越小,脆性越小,韧性大的物料,需要的变形能就越多。选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。对于坚而不韧的物料,撞击和挤压较有效;对于韧性物料以剪切较好对脆性物料以撞击破碎为宜,粉碎模型,Rosin-Ramml

6、er等认为:粉碎产物的粒度分布具有二成分性,即合格的细粉和不合格的粗粉。体积粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型,粉碎设备,对饲料粉碎机的要求,(1)粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节,适应性好。(2)粉碎成品的粒度较均匀,粉末少,粉碎后的饲料不产生高热。(3)可方便地连续进料及出料。(4)单位成品能耗低。(5)工作部件耐磨,更换迅速,维修方便,标准化程度高。(6)配有吸铁装置、安全室等安全措施,避免发生事故。(7)作业时粉尘少,噪声不超过环卫标准。,粉碎设备的分类,锤片式粉碎机,水滴形粉碎室式粉碎机可破坏环流层,可以提高生产率和降低电耗。,一般构造,进料口:切向、径向和轴向进料方式转子:包括锤

7、片、销轴、锤片架及中心轴等等筛片:筛片包在转子外面,所包围的空间称为粉碎室,其主要起着控制粉碎粒度的作用。机体,工作过程,原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口,原料在转子的上方受到锤片的第一次打击,随后,颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动的环流层,环流层的速度略低于锤片末端的速度。贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低其环流速度,并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用,使其能排出筛外。,主要工作部件,锤片,锤片排列方式,锤片安装在转子销轴上的位置,称做排列方式。它关系到转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。对锤片排列的要求:锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎

8、室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。,筛片,开孔率:又称筛网有效面积、活面积,为筛板上筛孔的总面积与开孔区(又称有效传质区)面积的比值。,我国对饲料粒度要求及筛孔直径的选择,齿板,作用:加强对物料的碰撞、搓擦作用,同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度,无筛式粉碎机,它主要用于贝壳的粉碎。无筛式粉碎机由机体、转子、控制室和风机等组成。作业时,贝壳靠自重及负压从喂入口进入粉碎室,受到高速回转的转子的锤块和粉碎室上的齿板的作用,而被击碎、剪切碎和磨碎,粉粒在风机的负压作用下沿铀被吸出,当经过控制轮时被补充粉碎。成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。,饲料厂常用的粉

9、碎机,卧式锤片式粉碎机,SFSP锤片粉碎机性能参数,立轴式锤片粉碎机,工作过程,工作过程,喂料,粉碎,出料,运动轨迹垂直相交,大部分物料被粉碎达到合格的细度,排出粉碎室。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料继续下降,下层锤片的末端线速度更高,与筛板的间隙更小,进一步粉碎。,大部分合格物料通过周围环筛及底筛筛孔,极小量落入底筛上表面。刮片将欲沉积的物料刮起,刮片同时具有风机叶片功能,产生一定的风压和风量,自动喂料器,分流机构,立轴式微粉碎机,立轴式微粉碎机是一种立轴、无筛网、机内带分级器的微粉碎机。产品粒度可达到60120目筛,适用于中小饲料厂加工对虾、甲鱼和鳗鱼饲料。该机组结构紧凑,占地面积小,内含

10、离心式气流分级器可节约机外分级设备。产品粒度均匀可调,物料温升低。采用无级调速电机喂料,可方便地调节喂料量。,该机主要由机架、机体(粉碎和分级部件总成)、喂料器和蝶阀等部件组成机架由槽钢及电机座等焊接而成。喂料器由喂料螺旋、壳体与电机组成,蝶阀用来控制进风量。粉碎部件与分级部件均内置于机体内粉碎部件包括轴、刀盘、刀片、齿圈等组成。刀片的工作面上焊接有硬质合金,齿圈喷涂有耐磨材料,分级部件有轴、分级轮所组成。,工作原理材料从喂料器定量均匀地喂入至粉料的一侧,受到高速旋转转子上的刀片(线速度107m/s)的打击,并受到搓擦研磨等作用而破碎,经负压吸风微细颗粒与气流上升至分级轮分级。合格的微粒进入分

11、级轮中部被气流吸至刹克龙入口。较粗的颗粒被分级轮给予的离心力甩出落至刀盘中部被重新粉碎。,爪式粉碎机,碎饼机,用这类粉碎机进行大块豆饼或棉饼等的粗碎,将饼块碎成1cm左右的小块。破饼机有锤片式和辊式两种形式。,锤片式碎饼机,结构与普通锤片粉碎机类似,由高速旋转的锤片进行破碎。为能有效地破碎质量达几公斤或十几公斤的饼粕,锤片式破饼机的锤片做得很厚,以提高锤片的质量;破饼机的进料口为扁形,便于饼块进入机内。这种碎饼机的优点是结构简单、造价低,缺点是振动与噪声大。常用FBC50型破饼机进料口为630mm 70mm,筛片孔径8.15mm,生产率2000 3500kg/h,配套功率18.5kW。,辊式破

12、饼机,有单辊式及双辊式两种,双辊式结构主要工作部件是一对齿辊,齿辊由刀盘和隔套交替套在方轴上组成。刀盘由钢制并经表面硬化处理,一齿辊为快辊、主动辊,另一辊为慢辊、被动辊,两者相向回转而进行碎饼作用。安装时一齿辊的刀盘正对另一辊的隔套。我国生产的SSBCG3660辊式碎饼机产量为610t/h,电机功率7.5kW。,粉碎工艺,饲料粉碎系统由供料装置、粉碎机和排料装置(包括负压吸风装置)所组成供料装置的作用是向粉碎机均匀稳定地供料,并可根据粉碎机的负荷情况调整供料量,保证粉碎机在正常负荷下运转。供料装置类型有螺旋式、带式、电磁振动式、叶轮式和气动自控室式等。排料装置是把已经粉碎的、符合粒度要求的物料及时排出并输送,保证连续作业和较高的生产效率。排料装置有三种:1、自重落料,2、负压吸送,3、机械输送。,粉碎工艺流程,普通粉碎工艺,粉碎机的台数确定需综合考虑粉碎效率和灵活性两个因素。单机产量大而台数少时,粉碎效率高,加工成本低,但灵活性差,该工艺适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力的确定应考虑到物料特性,筛孔大小变化时对生产能力的影响,以及中途调换品种等时间间隔等因素,所以,选择设备生产能力比要设计的生产能力至少加大30%。,辅助吸风粉碎工艺,循环粉碎工艺,影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素,

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