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1、施工方案及技术措施3.1 测量工程施工方案与技术措施3.1.1 测量工程简介本工程场地较为开阔，拟建建筑相对间距较大。根据业主提供的控制点建立一级控制网，根据楼栋建立二级控制网，分为三个区域进行布置，一、二级控制网详见3.1-1.3.1-2,楼栋内建立三级控制网，采用竖向传递的方式进行控制；本工程0OOm标高相当于绝对高程IV-Il地块为500.6m,其余地块为503.6m。图3.1-1一级控制网布设示意图3.1-2二级控制网布设示意3.1.2 测量施工组织与流程本工程测量人员按照总分包联合办公的形式进行配置，由总包测量人员带领分包测量人员共同完成现场测量工作，测量仪器根据项目情况进行足额配备
2、，测量人员及仪器配置计划如表3IT、3.l-20测量及监测人员配备及职责见表3.I-Io表3.1-1测量人员配备序号职务人数具备的条件1测量负责人1人持有本地测量员证，具有大型建筑施工测量经验，有较好的处理多专业测量工作的能力及创优创奖验收经验。2测量工程师1人持有本地测量员证，熟练使用GPS、测量机器人、全站仪、电子水准仪等先进测量仪器，熟知控制测量操作流程及规范要求，能熟练进行各级控制网的测设及工程变形监测。3分包测量员满足工程需要持有本地测量员证，能熟练的看懂施工图，熟练使用全站仪、水准仪等测量仪器，能独立完成各专业施工测量放线工作。主要测量仪器配备详见表3.l-2o表3.1-2主要测量
3、仪器配备序号仪器名称型号数量精度用途1GPSLeicaGX12301台3mm+0.5ppm控制测量、一级控制网的复核2全站仪LeicaTC1202+2台0.5,1mm+1ppm二、三级控制网测设、施工放样3经纬仪J22台2”轴线投测、垂直度监测4激光垂准仪LeicaZL2台1/200000控制点的竖向投递5水准仪DS32台+lmmlkm标Sj测量控制6激光扫平仪SJ22台士1标高水平线测设7钢卷尺50m3把检验合格水平、竖向距离测量8钢卷尺5m50把检验合格水平、竖向距离测量测量工程通过建立一、二、三级控制网及竖向标高控制点的方式进行测量控制，根据控点进行现场测量施工。3.1.3 测量工程施工
4、方法及监测(1)控制网建立原则及方法平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。控制网点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。共分为三级，一级、二级控制网布设，三级控制网为轴线控制网，轴线控制网的布设每个施工段纵、横轴线不得少于两条，高程控制网跟随一级、二级、三级控制网布设。控制网建立原则及方法见表3.1-3。表3.1-3控制网建立原则及方法序号控制网类型原则及方法1平面控制网的建立平面总控制网的设置平面总控制网布设成闭合环形导线，采用全站仪导线法进行测量，做为现场的平面控制基准，控制网（点）要做好维护并定期进行复核，校正。2轴线控制网的测设根据总平面控制网，使用全站仪，采用
5、直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。3高程控制网的建立高程控制网的布设原则及精度指标高程控制网布设时考虑先整体后局部，水准基准网点使用精密水准仪定期进行复测，保证整个工程的整体统一性。4高程总控制网的设置高程控制的建立依据业主提供的水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，对场区内的平面总控制点进行高程测量，测设一条闭合水准路线，经平差后作为本工程高程总控制网。（2）工程测量实施方法地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪（经纬仪）投测各控制
6、轴线和定位点，标高采用悬吊钢尺法进行传递；地上施工测量采用内控法，用激光垂准仪将轴线控制点整体同步传递，标高用50m钢尺向上传递。测量工程施工步骤及方法见表3.1-4。表3.1-4工程测量步骤及方法_分类说明节在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物二级控制网为准，用全站仪测设到基坑四周控制桩，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm.高程 控制标高引测前在基槽底埋设标高桩，并注明高程，便于槽底抄平。基坑内的标高通过悬吊钢尺法引测，每次引测的高程点不得少于3个标高点，采用全站仪三角高程法效核，标高传递方法见标高传递示意。(1)首层内控点用全站仪从外部平面控制网引测，控制轴线为结构轴
7、线的偏轴线，其点位误差控制在2mm以内。同时要检查各分段间内控点的相对关系及测量相对精度。(2)内控点采用激光垂直仪沿预留洞口垂直向上传递控制线，作为楼层放线的依高程控制采用水准仪以悬吊钢尺法上引测。现场二等高程控制点为依据，通过观测三次，每次读数时上下错动钢尺23cm,取三次读数的均值作为最终结果，引测的高程点不少于三个。专业分包专业分包工程插入施工前，对场区二级平面及高程控制网、结构内各楼层轴线控工程测量制网及结构+100Omm线进行复核，复:核后测量成果资料移交给各专业分包单位。(3)施工变形监测本工程变形监测主要有基坑变形监测、结构工程变形监测及钢结构变形监测，变形监测由业主单位委托的
8、第三方监测单位进行，主要是通过对埋设在基坑周边及建筑物结构上的监测点的位移和高程进行一个时期的跟踪测量，获得可靠的基坑及建筑物的变形数据，了解建筑物的实际变形情况，防止安全事故的发生。施工变形监测方法见表3.1-5。表3.1-5施工变形监测方法序号监测项目监测方法监测依据及监测频率1建筑物沉降监测(1)水准测量，采用附合或闭合水准测量进行观测。(2)测量等级二级。(1)本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测按照建筑变形测量规范JGJ8及其它相关规范、规程。(2)沉降观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况确定，每个结构单元的观测点数不少于6个。具体序号监测项目监测方法监
9、测依据及监测频率位置及数量由设计、监测机构共同商议确定。(3)水准测量要求，对观测对象宜固定测量工具、固定人员。观测前严格校验仪器。测量精度宜采用二级水准测量，视线长度宜为20m30m,视线高度不宜低于0.3m。水准测量应采用闭合法。观测时应随记气象资料。(4)沉降观测次数和时间，施工阶段在基础或地下室底板混凝土浇筑完成后开始进行首次观测,其后每施工完1层(包括地下室部分)进行一次观测，并且每月的观测次数不得少于1次；工程竣工后第一年内每隔23个月观测一次，其后每隔34个月观测一次，直至沉降稳定为止。(5)各观测日期、数据均应记录并绘成图表存档。观测过程中如发现异常情况应增加观测次数并及时通知
10、各有关单位。2基坑水平位移、竖向位移监测(1)平面位移采用测量机器人进行点位坐标测量法进行观测，竖向位移采用附合或闭合水准测量进行观测。(2)测量等级二级。(1)建筑变形测量规范JGJ8-2016及基坑监测设计图，本工程基坑安全等级为一、二级两类。(2)支护桩基坑竖向及水平位移速率每天不得大于3mm,报警值为支护桩顶竖向位移20mm,水平位移30mm。(3)放坡基坑竖向位移速率每天不得大于4mm,水平位移速率每天不得大于5mm,报警值为支护桩顶竖向位移40mm,水平位移50mmo(4)基坑开挖深度小于5m期间每12天观测1次，基坑深度大于IOm直到基础底板浇筑后7天每天观测2次，以后视观测数跟
11、据变化趋势每13天观测1次，施工过程中如出现异常情况，应增加监测频次，基槽PI填土完成后停止监测。3钢结构的沉降和位移监测(1)在监测部位布置监测点位,采用测量机器人读取不同施工阶段的坐标,得出位移变化情况。(2)水准测量,采用附合或闭合水准测量进行观测。(3)测量等级二级。(1)建筑变形测量规范JGJ8-2016及招标文件中的相关要求。(2)施工过程中和施工完成后应对钢连廊进行沉降和位移监测。(3)完成每一个分段提升后进行一次位移、应力应变监测，结构合拢前，加强监测，找出风力变化、温度和光照对结构的影响，选择合拢最佳时间。3.1.4 测量控制技术措施测量人员进驻现场后，我单位组织测量人员与业
12、主、监理办理平面基准点、高程基准点的交接手续后，立即对所给控制点进行复测，达到测量控制的准确性。测量控制技术措施详见表3.l-6o表3.1-6测量控制技术措施序号控制措施施工方法序号控制措施施工方法1平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，平面基准点的夏核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附合导线或闭合导线的方法对平面控制点进行匏测检查，其允许误差小于工程测量标准GB50026-2020中一级导线网的规定，并将更测成果报业主和监理审核。2高程基准点的复核高程基准点的复核采用ZeissDinilO水准仪，用附合线路或闭合线路复测勘测院提供的现场高程控制点，复测精度按国家
13、三等水准测量的要求。3定位基准线的复核(1)施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合工程测量规范GB50026-2020的相关规定，复测基准线的误差小于：角度5,测距相对中误差1/30000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，向业主和监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在业主和监理工程师确定成果符合要求后，测量人员方可进行测量工作。现场控制桩的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑、变形区域，控制桩位用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。(2)仪器按照公司的要求
14、进行统一管理，定期进行检定、校核，保证测量数据的准确性。(3)施工测量作业过程中遵守“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级，长边控制短边”的原则。(4)测量设备在使用前需检查精度和性能，重点检查全站仪的“2C”值、棱镜常数设置，水准仪的“i角”误差，棱镜杆的垂直度等。(5)施工测量点位实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。(6)二级控制网每半个月复测一次，当使用二级控制网进行施工放样时，如果采用全站仪进行定向时发现相邻控制点间距离较差大于3mm或返测坐标差大于2mm时进行及时重新复测。(7)为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。(8)测点埋设
15、应达到有关规范的要求，位置准确，安全稳固。3.2土石方降排水及基坑护壁施工方案与技术措施3.2.1工程简介3.2.1.1支护工程简介本工程支护工程含有支护桩、网喷两种方式。采用排桩支护时，桩径为LOn1,桩间距1.7m,桩长18.0m。坡面采用钢筋网片加喷射C20碎，喷射C20碎厚度不小于80mm,坡面设置U型钉，按IooOnImXIooOnlm沿坡面布置。坡顶至围墙之间采用C20细石碎网喷，宽度不小于2.0m,C20位厚度不小于80mm。各地块具体支护情况如表3.2-1和图3.2-1。表3.2-1支护工程设计概况序号施工部位施工段开挖深度支护形式及设计参数1IV-IlAB段3.053.6m采
16、用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:1.5序号施工部位施工段开挖深度支护形式及设计参数2BC段采用网喷支护，分二阶放坡，放坡坡率为1:0.4和1:1.53CD段采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:0.44DEZFG段采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:0.45EF段采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:1.56GA段GA段基坑内外场地高差小于2m,考虑为自然放坡，放坡坡率为1:27IV-12AB段5.156.55m采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:0.48BC/AE段采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:1.59CD段采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:0.410DE段
17、采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:1.211IV-13AB段6.5513.65m采用网喷支护，分一阶放坡，放坡坡率为1:1.512AC段采用网喷支护，分二阶放坡，放坡坡率为1:0.4和1:1.513BC段采用排桩支护，桩径为LOm,桩间距1.7m,桩长18.0m图3.2-1支护分段情况(左IV-Il、中IV-12、右IV-13)3.2.1.2降排水工程简介根据招标文件及地勘报告，本工程基坑开挖时，应采取降水(降水深度应大于电梯机坑底板下500mm)、排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，防止对周边建筑物道路及城市地下管线的不利影响。采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动
18、,并在基础或底板底面设计标高以上保留300mm厚原状土层采用人工挖除。基坑不得积水、暴晒，经验收合格后应立即施工基础垫层。现场施工停止降水条件(同时满足)：(1)地下室顶板的覆土完成；(2)IV-13号地块施工至地上八层，并且八层及以下后浇带完成浇筑且强度达到100%强度；(3)裙房主体结构完成，并且后浇带完成浇筑且强度达到100%强度。3.2.2工程施工组织与流程(1)劳务配备:拟招标2家施工单位负责对3个地块的基坑支护及土方开挖工程施工，主要工作范围划分为，IV-11、IVT3号地块共为一家劳务，IV-12号地块为一家劳务。具体支护分段情况详见表3.2-10为保证流水段施工的有序推进，拟定
19、配备足够的机械设备配合施工，支护工程机械配置详见表3.2-2。表3.22支护工程机械配置序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率备注1旋挖机ZR360C-36价江苏336KW/2大挖掘机PC30018台山东3小型挖掘机DH60-79台山东/4汽车吊QY25V6台徐州25t/5自卸汽车德龙F300090辆陕西/6钢筋切断机GQ403台河北1.5KWZ7电焊机160型3台上海2.6KW/8污水泵QW型10台上海2.2KW/9空压机ZV-10/1.04介成都2.2KW/IO浆机100/3.66台成都5KWZ11混凝土喷射机PZ-5B6台成都5.5KW/(2)临时道路设置：分别在IVTI号地块东北角、
20、IV-12号地块西北角、IV-13号地块西南角设置6m宽下基坑马道，马道放坡比例为1:7。(3)材料加工场地：IVTl号地块南北侧分别设置1个钢筋加工区供基坑支护工程使用，IV-12号地块西北与西南角分别设置1个钢筋加工区供基坑支护工程使用、IV-13号地块西南角设置1个钢筋笼加工区供基坑支护工程使用。(4)基坑支护施工顺序：IVTl号地块先施工西、南侧支护一再施工东、北侧支护，IV-12号地块先施工东、南侧支护f再施工西、北侧支护，IV-13号地块东北角支护桩跟随前期工程桩一同施工，放坡支护结构优先施工顺序为先北侧一东、西侧一最后南侧支护。(5)土方开挖顺序：IVTl号地块由南-北、由西东开
21、挖，IV-12号地块由南北、由东一西开挖，IV-13号地块由北一南开挖。(6)待土方开挖完成后，根据支护图纸进行现场明排水措施施工，避免地表雨水对基坑进行浸泡。(7)土方回填待地下室侧墙施工完成后进行，三个地块分别按照东南西北四个方向分段回填，根据图纸中的回填材料进行分层回填，其中混凝土采用汽车泵+直卸的方式进行浇筑。3. 2.3工程施工方法(1)支护桩施工方法1)支护桩施工工艺流程本工程支护桩施工段拟采用旋挖灌注成桩施工工艺，其工艺流程见图3.2-2。图3.2-2旋挖灌注桩施工工艺流程2)支护桩施工方法表3.2-3支护桩施工方法序号施工项目施工方法1钻机成孔(1)根据水文地质条件、设计要求、
22、机械设备性能，选用旋挖钻机、筒式钻头成孔。采用泥浆护壁成孔方式进行旋挖。(2)成孔检测采用超声波检测仪，确保成孔孔径、深度、垂直度、沉渣厚度等参数符合要求。(3)在桩距4d桩径范围内的桩，需进行跳桩施工，等相邻桩混凝土强度到达75%后方可进行施工。示意图3一JMin3钻进成孔成孔检测2钢筋笼制作与吊装加工区地面采取混凝土硬化处理，制作钢筋笼专用加工平台。钢筋笼采取整体加工制作，主筋采用直螺纹套筒连接，同一接头位置接头面积不大于50%,加劲箍、主筋、螺旋箍筋之间采用焊接。注浆管与加劲箍采用14号铁丝十字绑扎连接，桩侧注浆管置于加劲箍外侧，桩端注浆管置于加劲箍内侧。钢筋笼吊装采用整体一次性吊装入孔
23、，采用25吨汽车吊吊装，共设置3处双点吊装位置。钢筋笼顶标高采用插压杆控制，准确控制桩顶标高，防止钢筋笼上浮。序号施工项目施工方法小意图钢筋笼吊装钢筋笼下放入孔后进行二次清孔，达到泥浆比重1.10-1.20,沉渣厚度小于 Ioomm后进行混凝土灌注。采用预拌商品混凝土，通过马道运输至施工现场，采 用导管法进行孔口直接灌注。混凝土灌注混凝土灌注前导管内放置隔水塞，导管底距孔底3050cm,初次灌注埋管深 度不小于0.8m,直径IOOomm工程桩初灌量不小于1.02m3 o灌注过程埋管深度 保持26m,灌注标高超过桩顶标高08m以上。混凝土试块留置：根据建筑桩基技术规范规定，直径大于Im或单桩混
24、凝土量超过25f的桩，每根桩桩身混凝土留置1组试件；直径不大于Im的桩或 单桩混凝土量不超过25?的桩，每个灌注台班不少于1组；每组试件留3件。不意图混凝土浇筑混凝土初灌示意图3)桩顶冠梁施工工艺流程见图3.2-3。图3.2-3冠梁施工工艺流程-上方并论至4)桩顶冠梁施工方法表3.2-4桩顶冠梁施工方法序号施工项目施工方法1土方开挖及凿桩头(1)采用反铲退挖法进行冠梁土方开挖。(2)开挖完成后，凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊：5d；单面焊：10d。序号施工项目施工方法
25、2安装侧模(1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应(2)模板与混凝土的接触面应清理并汾能的隔离剂。(3)模板的安装，其允许偏差见下表。模板安装允许:有积水。刷隔离剂，但不能采用影响结构性,偏差序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4,-5mm3表面平整度5mm3钢筋安装(1)根据验收规范定，钢筋安装位置允许偏差见下表。钢筋安装位置允许偏差序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm(2)主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。(3)钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料
26、成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。(4)绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50%。(5)施工中高度重视钢筋保护层厚度。(6)钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注混凝土。并详细准确地做好隐蔽工程记录。4桩顶冠梁混凝土浇注(1)采用商品混凝土，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注。(2)混凝土运输、浇注、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。(3)按有关规定及时制
27、作试块，每个混凝土灌注台班或每100m3混凝土制作一组试块，自然养护28天，送指定试验室进行抗压试验。5混凝土养护(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。6拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。5)桩间护壁施工工艺流程见图3.2-4。图3.24桩间护壁施工工艺流程6)桩间护壁施工方法表3.2-5桩间护壁施工方法序
28、号施工项目施工方法1桩间土修整土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度为20mm2挂钢丝网片桩间土支护钢筋网双向布置，桩间支护竖向每隔布置水平加强筋，加强筋两端植入支护桩。3面层喷射混凝土(1)喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m,喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。(2)桩间土喷射混凝土进行支护，喷射混凝土厚度满足设计要求，钢筋保护层厚度满足设计要求，喷
29、完后应按规定进行养护。(3)喷射混凝土施工过程中及时设置倾斜5%泄水孔，竖向间距2.0m,水平间距同桩间距，泄水孔采用50PVC管，长度300mm,外露50mm。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将混凝土面层后的可能积水排出。(2)网喷护壁施工方法同桩间护壁施工方法相同，详见表3.2-5。(3)基坑降排水方案土方开挖过程中，视基坑内地下水下降情况，当基坑内还有部分明水时可在基坑内适当位置(基坑中央及各边中心部位)布置几个大的集水坑进行临时降排水。基坑开挖前在基坑顶外侧沿基坑边施工300X300坑顶截水沟，沟身采用砖砌，内侧砂浆抹面避免漏水,地表水通过截水沟将水汇
30、集排走，以免水浸入土体对基坑护壁造成影响。坑顶至红线范围内采用素混凝土或喷碎进行封闭，防止地表水下渗。3.3.4工程施工技术措施(1)支护桩施工技术措施详见表3.2-6。表3.2-6支护桩施工技术措施进行钻机试成孔，确定机械设备性能及场地地下土层性质，确定桩基施工工艺相关参数。记录不同钻进深度对应的各土层地质情况、钻进速率，以及不同深度处的泥浆比重、粘度、含砂量等技术指标，指导正式施工。序号项目措施成孔十字线定位泥浆性能检测仪器示意 图钢筋 笼制 作与 吊装示意图混凝土灌注用力矩扳手检查主筋机械连接性能，保证主筋连接性满足要求；控制电焊机电流， 防止出现加劲箍与主筋焊接产生焊伤现象。注浆管及声
31、测管连接质量不出现孔洞、加渣 等，防止泥浆进入管内产生堵塞。设置三角撑等措施加强钢筋笼整体刚度，钢筋笼吊装吊点位置设置辅助钢筋，加强 主筋、加劲箍、辅助钢筋之间焊接强度，确保吊点位置吊装安全性。钢筋笼吊装过程中， 配备专职信号工，统一指挥两台起吊设备协调配合吊装。设置三角撑钢筋笼检查7於施工前进行混凝土配合比试验，采用具有良好的和易性、水下不分离性、自密实性、 低泌水性的水下混凝土。导管底距孔底3050cm;放置隔水塞，初灌埋管深度大于0.8m,初灌量符合要求, 塌落度符合180220mm0灌注过程中，上下提动导管振捣混凝土，埋管深度26m。 混凝土顶面高于桩顶设计标高LOm后结束灌注，边提边
32、振捣提出导管。钻机定位采用拉十字线方法，偏差小于10mm；成孔过程中，根据不同地层调整泥浆性能，检查钻杆垂直度、钻机水平度。分析成孔检测数据，及时改进施工工艺，提高成孔质量。3.3抗浮锚杆工程施工方案与技术措施3.3.1 抗浮锚杆工程简介本工程基础设计等级为乙级，锚杆锚固段土层为中风化泥质砂岩层，根据成都地区水文地质资料结合本工程场地地下水埋藏条件，该场地地下室部分抗浮水位标高498.00、499.00499.50、500.00、502.00、503.OOm0场地环境类别为11类。本工程抗浮锚杆总工程量约5512根。根据设计图纸要求，抗浮锚杆分布在各个区域。抗浮锚杆设计内容见表3.3-1。表3
33、.3-1抗浮锚杆设计内容序号设计主要内容1抗浮设计水位绝对高程为500.60m,相对于设计标高0.OOmo2锚杆设计深入部位中风化泥质砂岩层3单根抗拔承载力特征值抗拔承载力特征值=150KN200KN4抗浮锚杆总数共计：约5512根5锚杆组成锚杆直径为15OnIm/20Omm,主筋是3根直径20mmHRB400级或3根直径22mmHRB400级钢筋，灌浆采用灰砂比1：0.51：1水泥砂浆或0.45-0.5纯水泥浆。序号设计主要内容谛Sfr物搭IHM翎M楙M三询2InimJHRBAOOIkN)那(HN)11503硼150烟30022003帆22003.3.2抗浮锚杆施工组织与流程根据本工程抗浮锚
34、杆设计范围，计划采取2个锚杆单位8台锚杆钻机进行平行施工,根据施工机械设备投入计划，将投入以下机具设备见表3.3-20表3.3-2抗浮锚杆施工机具设备汇总序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率备注序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率备注1锚杆钻机XMZ1608台江苏160KW/2空压机ZV-10/1.04台成都2.2KW/3制浆机100/3.54台成都5KW/4压浆泵3SNS6台成都15KW/5汽车吊QY25V5台徐州25t6钢筋切断机GQ403台河北1.5KW/7电焊机160型3台上海2.6KW/3.3.3抗浮锚杆施工方法(1)抗浮锚杆施工工艺流程如图3.3-1。图3.3-1抗浮锚杆施
35、工流程(2)根据抗浮锚杆施工流程，施工方法及要求见表3.3-3。表3.3-3抗浮锚杆施工方法序号名称施工方法图示1锚杆测量放孔完成基坑平整工作后，准确测放出地下室基础梁、柱轴线，根据设计图纸确定锚孔位置并用短钢筋钉于地下做好标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm。复核无误并经监理单位验收合格方可进行下步工序。2锚杆成孔(1)采用专业锚杆钻机，以0.75MPa高压风力驱动偏心潜孔锤跟套管钻进至大于设计深度0.50mO(2)成孔深度必须大于设计深度500mm,成孔过程中应观察返出的石渣是否与地质报告相符，如果不符则应及时向相关单位报告，对设计进行修正。锚孔偏斜度不应大于5%。(3)钻至设计深度后，钻头
36、要上下空钻12次进行清孔，以吹净孔底石渣和孔壁上粘结的石粉。(4)成孔孔径不得小于设计尺寸，压浆后形成的锚固体直径应不小于设计尺寸。区，.KQ-序号名称施工方法图示杆件制作时，严格根据设计要求尺寸下料，长度误Q制差不大于50mmo锚杆每隔60Omm设置定位作、箍筋一道，定位箍筋采用HPB300钢筋制作成安装圆环形并与锚杆绑扎牢固。终孔验收后，将主筋放入钻孔。主筋放入钻孔之前，先向孔内投入12锹砾石，使主锚杆抗拉筋就位后其底部与孔底之间有50mm左右的Il-74杆件距离，确保锚杆有效长度。然后将注浆管顺直地与主筋绑扎在一起，然后徐徐将主筋下至孔一1/Ia钢筋入孔底，使之就位。在推送过程中，切勿转
37、动、扭/。/占压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆插入孔壁土体中。(1)配浆：注浆所用浆液根据设计图纸确定。水泥砂浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于1分钟，使之均匀一致。(2)压注水泥砂浆：本工程抗浮锚杆注浆采用二次注浆工艺，以绑扎在主筋上的注浆管为导管，边注边拔导管，拔管高度不超出孔内浆液面，待孔口有浆液溢出时，停止注浆，注l三6注浆浆时，应保证充盈系数必须大于1。由于水分散失和水泥砂浆收缩造成注浆液面下沉时，应及时补注浆液。一次注浆压力必须达到0.51.0MPa,二次注浆压力必须达到2.03.0MPa,且必须持续至孔口冒出浆。当锚固体强度达到5MPa后，即可进行二次压力注浆。注浆时，应留置检验浆
38、体强度用的试块，每30根锚杆不应少于一I序号名称施工方法图示组，每组不应少于6块。3.3.4抗浮锚杆施工技术措施抗浮锚杆的检测分为基本试验和验收试验，其相关规定见表3.3-4o表3.3-4抗浮锚杆检测序号项目检测内容1委托单位应提供的资料(1)工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称。(2)工程地质勘察报告。(3)锚杆施工平面图。(4)锚杆设计资料和施工记录。(5)其他有关资料。2检测数量确定基本试验：同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于3根。验收试验：不得少于锚杆总数的5%,且不少于6根。3检测锚杆的确定原则(1)选择对施工质量有怀疑的锚杆。(2)选择设计方面认
39、为重要的锚杆。(3)选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆。(4)选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆。(5)选择不同岩性和锚固长度的锚杆。(6)同类型的锚杆均匀分布。三4检测时间规定锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行检测。5委托单位现场处理措施(1)提供安全可靠的施工现场，负责平整场地。(2)按照试验方的要求，负责试验段材料的焊接。(3)负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。3.4桩基工程施工方案与技术措施3.4.1桩基工程简介本工程基础设计等级为乙级，主要为基础形式为桩基础、抗水板或筏板基础，其中桩基础采用抗拔兼抗压桩的形式，持力层为中风化泥质砂
40、岩，桩长以进入中风化泥岩2.1m、2.4m、2.7m、3.0m、4.0m、7.0m、7.7m为准。IV-IkIV-12、IV-13地块基础形式均涉及桩基础，持力层为中风化泥岩。旋挖灌注桩钢筋采用HRB400级钢，混凝土强度等级采用C30水下混凝土,其配制的标准试块强度等级不小于C35。本工程桩基直径有80OnIn1、IoOOnm1、120Omm、1400mm、160Omm五种规格，共计488根，其中IVT1号地块134根，IVT2号地块210根，IV-13号地块144根。工程桩分布详见图3.4-1。图3.47工程桩分布区域示意3.4.2桩基施工组织与流程根据招标图纸中本工程桩基设计范围，拟定由
41、2家专业单位进行工程桩施工，采用6台旋挖机，分别在IV-H号地块布置2台，IV-12号地块布置2台，IVT3号地块布置2台，拟定机械设备见表3.4-10表3.47桩基施工机具设备汇总序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率备注1旋挖机ZR360C-36台江苏336KW/2空压机ZV-10/1.027?成都2.2KW/3制浆机100/3.53台成都5KW/4装载机ZL50B-II3台成工/5大挖掘机PC3001台山东/6自卸汽车德龙F300010辆陕西/7小型挖掘机DH60-72台山东/8钢筋切断机GQ403台河北1.5KW/9电焊机160型3台上海2.6KW/序号设备名称型号规格数量国别产地额
42、定功率备注10污水泵QW型10台上海2.2KW/3.4.3 桩基础施工方法(1)工程桩施工工艺流程见图3.4-3。图343工程桩施工工艺流程(2)工程桩施工方法同支护桩，详见3.4.3中支护桩施工方法。工程桩在混凝土浇筑完成后需要进行二次注浆，二次注浆基本要求如下：1)水泥采用水泥罐存储，采用3SNS注浆泵注浆，采用具有单向止逆功能注浆阀。2)成桩后812h采用清水开阀，成桩230天进行注浆作业。水泥等级为P.042.5,水泥用量：桩端不小于L5t桩，桩侧不小于0.8t管。浆液水灰比控制在0.50.6,注浆压力26Mpa,注浆流量小于75Lmin03)后压浆施工先桩侧、后桩端，先上后下的原则。
43、4)终止压浆条件：注浆水泥总量和注浆压力均达到设计参数；注浆水泥总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。3.4.4 桩基工程施工技术措施桩基检测作为桩基工程的重要工作内容，其技术措施详见表3.4-4O表3.4-4桩基检测技术措施序号工序施工技术措施桩基(1)先采用低应变法进行桩身完整性检测时应全数检测,并选取不少于总桩数30%,柱下三桩及或三桩以下的承台瞅见桩数不少于1根。1检测数量(2)结合桩身完整性抽取不少于总桩数的1%,且每个单体工程不少于3根进行单桩竖向抗压静载荷试验。序号工序施工技术措施(3)选取总桩数的10%进行声波检测，且在场内均匀布置。声测声测管数量：桩直径为D。当280Omm时应设置3根声测管，绑扎在钢筋笼内侧，与钢筋笼一起下孔。声测管布置：声测管应沿桩截面外侧对称布置，规范要求布置方式如下.2管埋设,；攸用界静
